低温固化型环氧/聚酯粉末涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种低温固化型环氧/聚酯粉末涂料。它是由下列重量份的原料制成：环氧树脂（E-12）250-300、聚酯树脂（P6060）350-400、流平剂（PV88）3-5、光亮剂（BLC701B）3-5、安息香4-6、2-苯基咪唑啉5-10、2-甲基咪唑4-6、高光硫酸钡50-80、准球型硅微粉40-60、固体石蜡5-8、有机包膜钛白粉280-320。本发明专利技术制备出来的粉末涂料具有高硬度、高强度、耐热性好、耐老化性好、固化时间快、环保无污染等优点。涂膜性能优异，耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高，特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末涂料，具体涉及一种低温固化型环氧/聚酯粉末涂料。
技术介绍
粉末涂料作为一种环保型涂料，具有无溶剂、低污染、涂装工序简单、涂装效率高等优点，得到了快速发展。而聚酯/环氧混合型粉末涂料因其各方面综合性能好，而成为粉末涂料的主导产品。但是现有聚酯/环氧粉末涂料在平面效果方面如流平性、光泽的清晰度以及高彩度的色彩鲜艳方面不是很理想，难以满足特殊工件对表面具有更高光泽度或高流平的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低温固化型环氧/聚酯粉末涂料，解决了环氧/聚酯粉末涂料流平性和光泽不足的问题，而且颜色更加鲜艳。本专利技术采用的技术方案如下: 一种高光型环氧/聚酯粉 末涂料，它是由下列重量份的原料制成: 环氧树脂(E-12) 250-300 聚酯树脂(P6060) 350-400 流平剂(PV88) 3-5 光亮剂(BLC701B) 3-5 安息香4-6 2-苯基咪唑啉 5-10 2-甲基咪唑4-6 高光硫酸钡50-80 准球型硅微粉 40-60固体石蜡5-8 有机包膜钛白粉 280-320。优选地，一种高光型环氧/聚酯粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成: 环氧树脂(E-12) 240 聚酯树脂(P6060) 360 流平剂(PV88) 5 光亮剂(BLC701B) 5 安息香5 2-苯基咪唑啉 8 2-甲基咪唑6 闻光硫酸锁60 准球型硅微粉 40固体石蜡5 有机包膜钛白粉 300。所述的准球型硅微粉的粒度为400-600目。所述的有机包膜钛白粉由以下方法制得:在带有高速搅拌器的反应釜中加入100-150份水、5-8份聚氧化乙烯、4-6份三羟甲基乙烷、3_5份月桂醇硫酸钠、2_3份硬脂酸钠，在2000-3000rpm下搅拌5_8min，使其混合均匀，再加入100-120份经雷蒙磨粉碎的钛白粉打浆20-30min，停止搅拌，把钛白粉浆料经砂磨机磨浆至粒径达到0.3μπι以内，然后将钛白粉浆料在120-130°C下烘烤5-8h，烘干后粉碎研细成粉末即可。高光型环氧/聚酯粉末涂料的制备方法，包括以下步骤: (O按配方配比称取定量树脂以及各助剂于粉碎分散机中分散5-8min，块状物料粉碎至粒度小于5mm,使各个组分充分混合均勻； (2)将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出，挤出机料筒温度为100-120°C，挤出机螺杆温度为80-90°C，挤出机转速为70_80rpm ； (3)将挤出的物料经压片冷却机压成薄片，并进行冷却，然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料，再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细物、杂物、粗粉后得到粒径为40-50 μ m的粉末涂料。所述粉末涂料的固化条件为:工件温度170_190°C，烘烤15_20min。本专利技术的有益效果: 本专利技术通过涂料配方的优 化，不同助剂的相互配合，在使用流平剂的同时添加了光亮齐U，最终解决了涂料流平性和光泽不足的现象，按此配方能够做出镜面效果的高光泽高流平粉末涂料，而且颜色更加鲜艳。另外还添加了准球型硅微粉以替代部分高光硫酸钡，可以有效提高了填料在有机物中的润湿性和亲和性，改善了混合物系统的分散性和流动性，增加了物料的密度和硬度，增强了固化物的机械强度、弹性模量、耐老化性能、耐候性能、耐热性能等。本专利技术通过对钛白粉进行有机包膜，可以提高钛白粉的流平性、分散稳定性、耐热性能，使钛白粉在高温体系中具有很好的润湿和润滑性能，保证钛白粉可以均匀地而稳定分布在聚合物体系中。本专利技术制备出来的粉末涂料具有高硬度、高强度、耐热性好、耐老化性好、固化时间快、环保无污染等优点。涂膜性能优异，耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高，特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出。具体实施例方式一种高光型环氧/聚酯粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成: (E-12)240 份 聚酯树脂(P6060)360份 (PV88)5 份 (BLC701B)5 份 安息香5份 2-苯基咪唑啉8份 2-甲基咪唑6份 高光硫酸钡60份准球型硅微粉40份 固体石蜡5份有机包膜钛白粉 300份。其中，所述的准球型硅微粉的粒度为500目。所述的有机包膜钛白粉由以下方法制得:在带有高速搅拌器的反应釜中加入120份水、6份聚氧化乙烯、6份三羟甲基乙烷、4份月桂醇硫酸钠、2.5份硬脂酸钠，在3000rpm下搅拌5min,使其混合均勻,再加入100份经雷蒙磨粉碎的钛白粉打衆20min,停止搅拌,把钛白粉浆料经砂磨机磨浆至粒径达到0.3μπι以内，然后将钛白粉浆料在120°C下烘烤8h，烘干后粉碎研细成粉末即可。高光型环氧/聚酯粉末涂料的制备方法，包括以下步骤: (1)按配方配比称取定量树脂以及各助剂于粉碎分散机中分散6min，块状物料粉碎至粒度小于5mm，使各个组分充分混合均匀； (2)将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出，挤出机料筒温度为110°C，挤出机螺杆温度为85°C，挤出机转速为80rpm ； (3)将挤出的物料经压片冷却机压成薄片，并进行冷却，然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料，再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细物、杂物、粗粉后得到粒径为50 μ m的粉末涂料。将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法喷涂于经喷砂前处理的钢板基材上，平均涂膜厚度为60-80 μ m，然后使用电热恒温在1 80°C下烘烤固化18 min,自然冷却至室温，放置24h后，测定涂膜性能。其涂膜性能如下:光泽度(60°C) ^ 75%，附着力< I级，耐冲撞强度彡50Kg.cm，耐弯曲彡2mm，铅笔硬度彡1H。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温固化型环氧/聚酯粉末涂料，其特征在于，它是由下列重量份的原料制成：环氧树脂（E?12）??250?300聚酯树脂（P6060）?350?400光亮剂（BLC701B）?3?5安息香????????????4?62?苯基咪唑啉??????5?102?甲基咪唑????????4?6高光硫酸钡????????50?80准球型硅微粉??????40?60????固体石蜡??????????5?8有机包膜钛白粉????280?320。

【技术特征摘要】
1.一种低温固化型环氧/聚酯粉末涂料，其特征在于，它是由下列重量份的原料制成: 环氧树脂(E-12) 250-300 聚酯树脂(P6060) 350-400 光亮剂(BLC701B) 3-5 安息香4-6 2-苯基咪唑啉 5-10 2-甲基咪唑4-6 高光硫酸钡50-80 准球型硅微粉 40-60固体石蜡5-8 有机包膜钛白粉 280-320。2.根据权利要求1所述的低温固化型环氧/聚酯粉末涂料，其特征在于，它是由下列重量份的原料制成: 环氧树脂(E-12) 240 聚酯树脂(P6060) 360 流平剂(PV88) 5 光亮剂(BLC701B) 5 安息香5 2-苯基咪唑啉 8 2-甲基咪唑6 闻光硫酸锁60 准球型硅微粉 40 固体石蜡5 有机包膜钛白粉 300。3.根据权利要求1或2所述的低温固化型环氧/聚酯粉末涂料，其特征在于，所述的准球型硅微粉的粒度为400-600目。4.根据权利要求1或2所述的低温固化型环氧/聚酯粉末涂料，其特征在于，所述的有机包膜钛白粉由以下方法制得:在带有高速搅拌器的反应釜中加入100-150份水、5-8份聚氧化乙烯、4-6份三羟甲基乙烷、3-5份月...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣兴，费邦忠，
申请(专利权)人：安徽华辉塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：