【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种各个粒级耐火骨料粒度均化生产方法，特别涉及低铁低杂质的各个粒级耐火骨料预混配料的制备方式。
技术介绍
目前国内不定型耐火产品和定型耐火产品，在生产过程中耐火骨料制备情况通常是:利用破碎，筛分后得到生产用的几种粒度范围(15 10mm、10 8mm、8 5mm、5 3mm、3 1mm、I 0mm)的耐火骨料,不经过预混配料,直接参与下游的成品生产配料、混合。该制备工艺生产的耐火骨料，由于粒度范围较宽，原料供应商采用不同破碎设备会得出不同粒级分布的耐火骨料，比如同一种原料采用双辊破碎机和圆锥破碎机破碎出在8 5mm粒级范围中，得到的8 7mm、7 6mm、6 5mm粒度分布比例是不同的,该差异对于下游的耐火产品理化性能会有不同程度的影响。
技术实现思路
针对目前耐火材料产品生产过程耐火骨料中粒度分布的复杂性，本专利技术的目的是提供一种适合耐火骨料预混配的生产方法，解决了不同粒级耐火骨料对于产品性能和施工的影响，提闻了生广效率和广品质量。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案实现:针对各种粒级耐火骨料在不定型耐火产品和定型耐火产品生产过程中的功能与使用要求，本专利技术采用将细化后各种粒级耐火骨料按一定比例加入到混合机中，通过称重、配比、混合，实现耐火骨料的粒度均化。在粒度预混配及输送过程中对耐火骨料进行除铁和超强负压吸尘处理，进一步降低骨料中杂质，确保粒度均化的耐火骨料指标稳定。目前还没有耐火骨料粒度均化的生产工艺，本专利技术的有益效果是:通过耐火骨料粒度均化工艺制造出来的各种粒度均化骨料，可以提高下游耐火产品的性能指标，对不定型耐火产品可...
【技术保护点】
将正常破粉碎产生的各种粒度耐火骨料(15～14mm、14～13mm、13～12mm、12～11mm、11～10mm、10～9mm、9～8mm、8～7mm、7～6mm、6～5mm、5～4mm、4～3mm、3～2mm、2～1mm、1～0.5mm、0.5～0mm)通过起重设备，加入到配有称重传感器的配料仓(槽)中，再通过给料机按一定比例加入到移动车中，再经移动车加入到内衬有耐磨材料(不含铁)的混合机中，进行一定时间的预先混配，产生的预混配耐火骨料再经过除铁和超强负压除尘，即得到符合要求的低杂质预混配耐火骨料。其特征在于，通过将上述各个粒度级别按一定比例的耐火骨料一起预先混配，使得各种粒级耐火骨料充分混合，得到合乎要求的各种预混配耐火骨料。
【技术特征摘要】
1.将正常破粉碎产生的各种粒度耐火骨料(15 14mm、14 13mm、13 12mm、12 11mm、11 10mm、10 9mm、9 8mm、8 7mm、7 6mm、6 5mm、5 4mm、4 3mm、3 2mm、2 1mm、I 0.5mm、0.5 Omm)通过起重设备，加入到配有称重传感器的配料仓(槽)中，再通过给料机按一定比例加入到移动车中，再经移动车加入到内衬有耐磨材料(不含铁)的混合机中，进行一定时间的预先混配，产...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京欣瑞天成节能工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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