【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢渣处理
、海洋环境保护领域和渔业基础设施领域，尤其涉及。
技术介绍
钢渣是冶金工业的主要废渣，其生产量占钢产量的10% -25%,目前我国每年的钢渣排放量达1900万吨，现有堆积量超过3亿吨，但钢渣的利用率处于较低水平，约为20%。随着钢铁产业的发展，钢渣的排放量也会不断增加。低利用率造成钢渣大量堆积，占用土地，污染环境，降低钢铁企业的经济效益，急需利用现有的钢渣开发出高附加值的产品O采用热闷法工艺处理的钢渣具有三大特性:1) f-CaO和f-MgO充分水化，f-CaO遇水后水化形成Ca (OH)2,体积膨胀98%，f-MgO遇水后水化形成Mg (OH)2,体积膨胀148% ；2)钢渣颗粒粉化充分；3)钢渣中活性矿物C3S和C2S实现了急冷，钢渣水硬性强。人工鱼礁是人为在海中设置的构造物，能保护鱼类、促进鱼类增殖，进而提高渔获量并改善海域生态环境。建造人工鱼礁的材料多样，混凝土是其中最重要的一种。混凝人工土鱼礁不仅耐腐蚀、可塑性强，适合制成不同的形状，而且对鱼类的诱集性能也很好。国内外已广泛开展了人工鱼礁的建设，近年来正在向大体积、大孔洞率、结构复杂的方向发展。美国的reefball基金会，开发出一种形如“鸡笼”的人工鱼礁，并拥有名称为reefball的专利(US Pat.5836265)。但这种人工鱼礁采用普通混凝土制成，生产过程中不仅耗费大量水泥，对降低生产成本和生产能耗不利，而且采用天然砂石骨料也会对自然环境造成负面影响。
【技术保护点】
一种以钢渣为主要原料的人工鱼礁混凝土材料的制备方法，其特征在于，将采用热闷法工艺处理的钢渣按照粒径分别用于粗、细骨料和胶凝材料原料，胶凝材料中还掺入矿渣、水泥熟料和脱硫石膏，各物料单独粉磨和混磨，其具体步骤如下：1)将热闷法稳定化的钢渣按粒径分级，粒径大于19mm钢渣用破碎机破碎，粒径小于19mm的钢渣用方孔筛筛分，取4.75mm?19mm的钢渣块作为人工鱼礁混凝土的粗骨料，将其分为4.75mm?9.5mm、9.5mm?16mm、16mm?19mm三个粒级，其粒径配比按重量百分比分别为：41?42％、41?42％和16?18％，取粒径0.15mm?4.75mm的钢渣颗粒作为人工鱼礁混凝土的细骨料；2)将粒径为0.15mm?4.75mm的钢渣粉在磨机中磨细至比表面积450?600m2/kg，与比表面积380?420m2/kg的矿渣、比表面积350?400m2/kg的水泥熟料和比表面积300?350m2/kg的脱硫石膏均烘干至含水率0.01％?1％，再混磨至比表面积500m2/kg?630m2/kg，就得到了制备高强度人工鱼礁混凝土的胶凝材料，其中钢渣与矿渣、水泥熟料和脱硫石膏的重量百分比...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏兴文，李晓阳，王中杰，李颖，李琳琳，倪文，崔九霄，
申请(专利权)人：鞍山钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
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