一种液压机台校准结构，用于两台液压机台之间的校准，包括一个固定的第一液压机台及一台可动的第二液压机台，其中所述第一液压机台及第二液压机台分别安装固定于第一安装底座、第二安装底座，所述第一、第二安装底座安装于安装基板，所述第二安装底座的底部设置有凸块，所述安装基板设置有安装滑槽，第二安装底座通过凸块可移动的安装于安装基板的安装滑槽上。所述第二液压机台可通过凸块及滑槽实现初步的定位校准，再通过限位架上的螺栓实现第二液压机台的精密调整，且调整完成后，还可通过螺栓上所设置的螺帽实现螺栓在限位架上的锁定，防止螺栓的松动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液压机台校准结构，尤其指将两个液压机台进行校准的结构。
技术介绍
在工业制造中，一个机台上有很多的组件需要固定，其中包括液压机台。部分产品需要两台液压机对一个工件的两个部件进行同时的顶接，且所述两台液压机台需要在同一轴线，以便其产生的力量对称，不会对工件产生转动的力矩。通常需要将液压机台设置于一个安装基板，并在所述安装基板上设置多个螺栓孔以便使用不同螺栓孔安装所述液压机台，以调整液压机台的位置。这种安装调整方式较为复杂，增加了工作人员的工作难度。所以，针对此类用于液压机台的校准结构，仍有进一步改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有改进的液压机台校准结构。为了实现上述目的，本专利技术可以采用以下技术方案:一种液压机台校准结构，用于两台液压机台之间的校准，包括一个固定的第一液压机台及一台可动的第二液压机台，其中所述第一液压机台及第二液压机台分别安装固定于第一安装底座、第二安装底座，所述第一、第二安装底座安装于安装基板，所述第二安装底座的底部设置有凸块，所述安装基板设置有安装滑槽，第二安装底座通过凸块可移动的安装于安装基板的安装滑槽上。作为本专利技术的进一步改进，所述第二安装底座还设置有限制液压机台沿安装滑槽的方向过度移动的限位架。作为本专利技术的进一步改进，所述限位架大致呈L形，包括水平侧与竖直侧，所述水平侧通过螺栓固定于安装基座，竖直侧设置有螺纹孔，竖直侧的螺纹孔内装设有防止安装基座移动的螺栓，所述螺栓的内侧抵接于安装基座。作为本专利技术的进一步改进，所述螺栓在竖直侧靠近及/或远离第二安装底座的一侧设置有限制螺栓移动的螺帽。本专利技术的有益效果如下:所述第二液压机台可通过凸块及滑槽实现初步的定位校准，再通过限位架上的螺栓实现第二液压机台的精密调整，且调整完成后，还可通过螺栓上所设置的螺帽实现螺栓在限位架上的锁定，防止螺栓的松动。附图说明图1为本专利技术的安全栅栏及机台的示意图。图2为本专利技术的部分组件的示意图。图3为本专利技术的液压机台及安装底座的组合示意图。图4为本专利技术的安装底座与限位圈的立体示意图。图5为本专利技术的安装底座的另一角度立体示意图。图6为本专利技术的工件搁架及夹紧组件的立体示意图。图7为图6所示组件的侧视图。图8为本专利技术的工件搁架及夹紧组件中部分组件的立体示意图。具体实施例方式参考图1-8，本专利技术涉及一种机台，用于操作机台上的工件6。该机台主要包括三个机构组件，第一个机构组件为液压机台组件1，第二个机构组件为工件搁架及夹紧组件4，第三个机构组件为工件抓取组件5。所述工件6大致呈框形，其设置有若干横置的横杆61，所述工件6需要通过机台将其与另一工件通过铆钉铆合，所述工件6还在横杆61的两端设置有侧板62。所述机台包括一个安装基板14，上述三个机构组件都安装于该安装基板14上。所述液压机台组件I包括两个安装于工件搁架及夹紧组件4两侧的液压机台11，所述液压机台11用于对工件6两个侧板62上的铆钉及工件6进行铆合。所述液压机台11包括两个，分别设置于工件搁架及夹紧组件4两侧，为第一液压机台111及第二液压机台112。所述第一液压机台111通过设置一个第一安装底座121安装于安装基板14上，所述第一安装底座121的上表面设置有十字形沟槽1211，所述第一液压机台111的下表面设置有与第一安装底座121上表面十字形沟槽1211对应的十字形沟槽1116，所述十字形沟槽1116内设置有栓接块1212，栓接块1212的高度高于安装底座的十字形沟槽1211的高度，栓接块1212的上表面高出所述安装底座的十字形沟槽1211，其突出部分收容于所述液压机下表面的十字形沟槽1116。所述栓接块1212共包括纵向栓接块1213及横向栓接块1214,其中一种为两个,另一种为一个,优选实施例中纵向栓接块1213为一个，横向栓接块1214为两个，两个横向栓接块1214分别设置于纵向栓接块1213的两侧。所述栓接块1212分别设置有螺孔(未标号)，并通过螺栓栓接于第一安装底座121。所述第一安装底座121通过螺栓固定于安装基板14，第一液压机台111安装后将无法移动或调整，即第一液压机台111为一个定位基准。所述第二液压机台112安装于工件搁架及夹紧组件4的另一侧，第二液压机台112的下侧设置有一个第二安装底座122，该第二安装底座122也具备十字形沟槽1211，第二液压机台112通过螺栓固定于该第二安装底座122。所述第二安装底座122底部设置有凸块1215，所述安装基板14设置有与凸块1215对应的安装滑槽141，所述第二安装底座122通过凸块1215可移动的安装于安装基板14的安装滑槽141上。在第二安装底座122的沿安装滑槽141方向的两侧还设置有限制液压机台11过度移动的液压机台限位架131，所述液压机台限位架131大致呈L形，包括水平侧1311及竖直侧1312，水平侧1311通过螺栓固定于安装基板14，竖直侧1312与第二安装底座122之间预留有间隙，竖直侧1312还设有螺纹孔(未图示)，所述螺纹孔内装设有防止安装底座移动的螺栓1314，所述螺栓1314在竖直侧1312靠近及/或远离第二安装底座122的一侧设置有限制螺栓1314移动的螺帽1315。通过前述的第二液压机台112两侧的螺栓1314向内拧紧或向外拧出，可调整第二液压机台112相对第一液压机台111在水平方向沿安装滑槽141的位置，进而将两台液压机台11的轴心调整在同一直线上。所述液压机台11与安装底座12之间可设置垫片调整其高度。所述第二液压机台112可通过凸块1215及安装滑槽141实现初步的定位校准，再通过限位架131上的螺栓1314实现第二液压机台112的精密调整，且调整完成后，还可通过螺栓1314上所设置的螺帽1315实现螺栓1314在限位架131上的锁定，防止螺栓1314的松动。至此，一个用于调整两个液压机台11的校准结构形成。所述液压机台11大致为圆柱形，其前端设置有挤压轴1111，所述挤压轴1111绕轴线旋转，并可沿轴线前后移动，以调整挤压轴1111与工件6之间的间隙。所述挤压轴1111偏心的设置于液压机台11，即挤压轴1111并未设置于轴线，挤压轴1111后端还设有一个移动块1112，所述移动块1112与挤压轴1111同时沿轴线前后运动。该移动块1112后端设置有固定块1113，二者之间设置有间隙，可通过移动块1112与挤压轴1111的移动实现液压机台与工件6的挤压。固定块1113与移动块1112之间还设有一个限位圈1114，所述限位圈1114可固定于固定块1113，也可以固定于移动块1112。限位圈1114安装后，可以防止移动块1112与挤压轴1111向后过度移动造成液压机台11损坏。所述限位圈1114为圆形，限位圈1114上设置有若干固定部1115，固定部1115上设置螺孔，通过螺丝穿过螺孔，将限位圈1114安装于液压机台11。所述液压机台11通过油压管21与油压机2连接，所述液压机台11通过油压管21的高压油驱动，即油压管21承受的油压较高。所述油压管21的第一端通过铁链(未图示)锁固于油压机2，铁链的一端锁固于油压机2，另一端锁固于机台外所设置的栅栏3。如果油压管21产生意外，因为其第一端已被铁链锁固并与栅栏3连接，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压机台校准结构，用于两台液压机台之间的校准，包括一个固定的第一液压机台及一台可动的第二液压机台，其特征在于：所述第一液压机台及第二液压机台分别安装固定于第一安装底座、第二安装底座，所述第一、第二安装底座安装于安装基板，所述第二安装底座的底部设置有凸块，所述安装基板设置有安装滑槽，第二安装底座通过凸块可移动的安装于安装基板的安装滑槽上。
【技术特征摘要】
1.一种液压机台校准结构，用于两台液压机台之间的校准，包括一个固定的第一液压机台及一台可动的第二液压机台，其特征在于:所述第一液压机台及第二液压机台分别安装固定于第一安装底座、第二安装底座，所述第一、第二安装底座安装于安装基板，所述第二安装底座的底部设置有凸块，所述安装基板设置有安装滑槽，第二安装底座通过凸块可移动的安装于安装基板的安装滑槽上。2.如权利要求1所述的液压机台校准结构，其特征在于:所述第二安...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈皓然，
申请(专利权)人：苏州工业园区高登威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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