印刷装置及其印版滚筒更换方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种印刷装置及其印版滚筒更换方法。印版滚筒（31）具有键槽（31b）和套准记号（31c）。推车（5）将印版滚筒（31）搬到印刷机组（2）上或者将印版滚筒（31）从印刷机组（2）上搬下来。印刷机组（2）具有在两铅直框（2a）和推车（5）之间交接印版滚筒（31）的印版滚筒交接机构（4）和检测印版滚筒（31）上的键槽（31b）的位置的键槽位置检测机构（60）。推车（5）具有为了使套准记号（31c）位于事先决定好的位置而让印版滚筒（31）绕轴心旋转的印版滚筒旋转部（50）。由控制盘（7）计算键槽（31b）和套准记号（31c）二者绕轴心所成的角度。因此，能够缩短更换印版滚筒时印刷装置的停止时间,使效率良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印刷装置及其印版滚筒(plate cylinder)的更换方法,该印刷装置包括具有被支承着能够旋转的印版滚筒的印刷机组，该印刷装置通过将附着在印版滚筒外周面上的油墨转移到承印物上来进行印刷。
技术介绍
到目前为止，普通印刷装置，是在被支承在印刷机组上且能够旋转的印版滚筒相对于承印物定位(以下称为记号定位)的状态下，靠旋转动作将附着在印版滚筒外周面上的油墨转移到承印物上来进行印刷的。上述印版滚筒上设置有供所述印刷机组的机组固定一侧上的键插入的键槽，在更换所述印版滚筒之际，通过将所述键插入所述键槽中来对所述印版滚筒和所述印刷机组的机组固定一侧进行定位，从而将所述印版滚筒安装在所述印刷机组的机组固定一侧。近年来，人们需求的是能够尽量地缩短印刷前的准备时间的高效印刷装置。例如，在专利文献I所公开的印刷装置中，设置有将所述印版滚筒搬到所述印刷机组上和从所述印刷机组上将所述印版滚筒搬下来的调色板。在所述印刷机组上设置有在机组固定一侧和所述调色板之间进行所述印版滚筒的交接的印版滚筒交接机构和检测所述键槽的位置的键槽位置检测机构。所述印版滚筒交接机构被装载成能够使所述印版滚筒绕轴心旋转，在从所述调色板上将所述印版滚筒交给所述印刷机组的机组固定一侧的途中，根据已检测到的键槽位置数据，使所述印版滚筒旋转以便所述键槽与所述键正好对应上，从而能够自动地将已装载且搬到所述调色板上的印版滚筒安装在印刷机组上。但是，根据专利文献I所公开的
技术实现思路
，由于在将印版滚筒安装在印刷机组的机组固定一侧以后，不知道成为形成在印版滚筒外周面上的印刷图案的基准位置的记号相对于键槽的位置，因此例如需要作业者手动来对印版滚筒定位，作业繁琐。为解决上述问题，在专利文献2所公开的印刷装置的
技术实现思路
如下:在印刷装置中设置有检测所述记号的位置的记号位置检测机构。将印版滚筒安装在印刷机组的机组固定一侧以后，再由所述记号位置检测机构检测记号相对于键槽的位置，之后用控制装置进行控制，根据已检测到的记号的位置和印版滚筒径等尺寸数据计算出用于对印刷机组进行定位的旋转角度。专利文献1:日本公开特许公报特开平8 - 108517号公报(第0015 0018段落、图1)专利文献2:日本公开特许公报特开2003 - 266645号公报(第0026 0029段落、图3)
技术实现思路
一专利技术要解决的技术问题一但是，根据专利文献2所公开的
技术实现思路
，在将印版滚筒安装在印刷机组上以后，需要依次进行检测记号位置的作业、计算用于对印刷机组进行定位的旋转角度的作业以及使印版滚筒旋转所述旋转角度的作业，因此即使将印版滚筒安装在印刷机组上，印刷作业也无法立刻进行，印刷装置的停止时间增长，效率不良。本专利技术正是鉴于上述问题点而完成的。其目的在于:提供一种更换印版滚筒时印刷装置的停止时间短且效率良好的。—用以解决技术问题的技术方案一为达成上述目的，本专利技术在将印版滚筒搬上搬下的推车中使设置在印版滚筒的外周面上的记号位于事先决定好的位置。也就是说，第一方面的专利技术是这样的，包括印刷机组、推车以及控制机构，该印刷机组中具有键槽的印版滚筒通过将机组固定一侧的键插入所述键槽中定位，该印刷机组中的印版滚筒由所述机组固定一侧支承着能够旋转，该推车将所述印版滚筒搬到该印刷机组上或者从该印刷机组上将所述印版滚筒搬下来，该控制机构连接在所述印刷机组上，对所述印版滚筒的旋转动作进行控制。所述印刷机组包括印版滚筒交接机构和键槽位置检测机构，该印版滚筒交接机构使所述印版滚筒能够绕轴心旋转地装载该印版滚筒，在机组固定一侧和所述推车之间进行所述印版滚筒的交接，该键槽位置检测机构对所述印版滚筒上的键槽位置进行检测。在所述印版滚筒上印有用以对准印刷图案的记号。所述推车具有使所述记号位于事先决定好的位置上地装载所述印版滚筒的记号定位机构。所述控制机构包括存储部和计算部，该存储部内存储有已被装载到所述推车上的印版滚筒的记号位置数据，该计算部根据由所述键槽位置检测机构检测到的键槽位置及存储在所述存储部的记号位置数据将所述记号相对于所述印版滚筒上的所述键槽的位置计算出来，所述控制机构构成为:对所述印版滚筒交接机构进行控制，使所述印版滚筒旋转以便所述键槽与所述键正好对应上，并使所述印刷机组的机组固定一侧支承着所述印版滚筒能够旋转。第二方面的专利技术是这样的，在第一方面的专利技术中，所述印刷机组并列着设置有多台。对各台所述印刷机组分别设置有一台所述推车。印在所述印版滚筒上的记号是基准记号。所述存储部存储多台所述印刷机组中两台所述印刷机组的对承印物的转移位置之间的距离L和所述印版滚筒的半径r。所述计算部将多台所述印刷机组中两个印刷机组的上游侧印版滚筒和下游侧印版滚筒中所述键槽和所述基准记号二者绕轴心所成的角度Θ 1、Θ 2分别计算出来，用以下所示式子(I)将用以相对于所述上游侧印版滚筒对所述下游侧印版滚筒进行记号定位的旋转角度Θ3计算出来，Θ 3 = 2 (n + I) + Θ I — Θ 2 — L / r (η 是整数) (I)所述控制机构构成为:对所述印版滚筒交接机构进行控制，使所述下游侧印版滚筒相对于所述上游侧印版滚筒旋转所述旋转角度Θ 3。第三方面的专利技术是这样的，在第二方面的专利技术中，所述推车具有杆，该杆的下端受到支承该杆能够在上下方向上摆动，该杆的上端借助摆动动作与已装载上的所述印版滚筒的外周面中与基准记号相对应的部分接触。第四方面的专利技术是这样的，在第二或第三方面的专利技术中，所述推车将所述印版滚筒搬上各台所述印刷机组的下部或者将所述印版滚筒从各台所述印刷机组的下部搬下来。所述印版滚筒交接机构包括从下方支承所述印版滚筒使该印版滚筒升降的升降部，所述印版滚筒交接机构构成为:在该升降部的下降端位置在该印版滚筒交接机构和所述推车之间进行所述印版滚筒的交接，另一方面，在所述升降部的上升端位置在该印版滚筒交接机构和各台所述印刷机组的机组固定一侧之间进行所述印版滚筒的交接。第五方面的专利技术是这样的，在第四方面的专利技术中，所述升降部构成为:该升降部在已将所述推车推到各台所述印刷机组下的状态下位于已装载在所述推车上的印版滚筒的下方，上升时从所述推车上接过所述印版滚筒并使所述印版滚筒上升，另一方面，下降时将从各台所述印刷机组的机组固定一侧接过来的印版滚筒交给所述推车。第六方面的专利技术是这样的，在第四方面的专利技术中，所述键槽位置检测机构包括:从所述印版滚筒的轴心方向一端检测所述键槽的非接触式传感器和对所述印版滚筒的旋转角度进行检测的旋转角度检测部。所述键槽位置检测机构构成为:该键槽位置检测机构使所述印版滚筒从所述基准记号处于所述事先决定好的位置的状态开始绕轴心旋转，一直旋转到所述非接触式传感器检测到所述键槽为止，由所述旋转角度检测部检测旋转角度，由此检测所述键槽相对于所述基准记号的位置。第七方面的专利技术是这样的，在第一方面的专利技术中，所述印刷机组并列着设置有多台。对各台所述印刷机组分别设置有一台所述推车。印在所述印版滚筒上的记号是假基准记号，该假基准记号印在相对于用以对准印刷图案的真基准位置从并列着设置的所述印刷机组的上游侧印版滚筒朝向下游侧印版滚筒逐一增加或减少一规定角度后所处的位置上。所述存储部存储多台所述印刷机组中两台所述印刷机组的对承印物的转移位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷装置，包括印刷机组、推车以及控制机构，所述印刷机组中具有键槽的印版滚筒通过将机组固定一侧的键插入所述键槽中定位，所述印刷机组中的印版滚筒由所述机组固定一侧支承着能够旋转，所述推车将所述印版滚筒搬到所述印刷机组上或者从所述印刷机组上将所述印版滚筒搬下来，所述控制机构连接在所述印刷机组上，对所述印版滚筒的旋转动作进行控制，其特征在于：所述印刷机组包括印版滚筒交接机构和键槽位置检测机构，所述印版滚筒交接机构使所述印版滚筒能够绕轴心旋转地装载所述印版滚筒，在机组固定一侧和所述推车之间进行所述印版滚筒的交接，所述键槽位置检测机构对所述印版滚筒上的键槽位置进行检测，在所述印版滚筒上印有用以对准印刷图案的记号，所述推车具有使所述记号位于事先决定好的位置上地装载所述印版滚筒的记号定位机构，所述控制机构包括存储部和计算部，所述存储部内存储有已被装载到所述推车上的印版滚筒的记号位置数据，所述计算部根据由所述键槽位置检测机构检测到的键槽位置及存储在所述存储部的记号位置数据将所述记号相对于所述印版滚筒上的所述键槽的位置计算出来，所述控制机构构成为：对所述印版滚筒交接机构进行控制，使所述印版滚筒旋转以便所述键槽与所述键正好对应上，并使所述印刷机组的机组固定一侧支承着所述印版滚筒能够旋转。...

【技术特征摘要】
2011.12.16 JP 2011-2759351.一种印刷装置，包括印刷机组、推车以及控制机构，所述印刷机组中具有键槽的印版滚筒通过将机组固定一侧的键插入所述键槽中定位，所述印刷机组中的印版滚筒由所述机组固定一侧支承着能够旋转，所述推车将所述印版滚筒搬到所述印刷机组上或者从所述印刷机组上将所述印版滚筒搬下来，所述控制机构连接在所述印刷机组上，对所述印版滚筒的旋转动作进行控制，其特征在于: 所述印刷机组包括印版滚筒交接机构和键槽位置检测机构，所述印版滚筒交接机构使所述印版滚筒能够绕轴心旋转地装载所述印版滚筒，在机组固定一侧和所述推车之间进行所述印版滚筒的交接，所述键槽位置检测机构对所述印版滚筒上的键槽位置进行检测，在所述印版滚筒上印有用以对准印刷图案的记号， 所述推车具有使所述记号位于事先决定好的位置上地装载所述印版滚筒的记号定位机构， 所述控制机构包括存储部和计算部，所述存储部内存储有已被装载到所述推车上的印版滚筒的记号位置数据，所述计算部根据由所述键槽位置检测机构检测到的键槽位置及存储在所述存储部的记号位置数据将所述记号相对于所述印版滚筒上的所述键槽的位置计算出来，所述控制机构构成为:对所 述印版滚筒交接机构进行控制，使所述印版滚筒旋转以便所述键槽与所述键正好对应上，并使所述印刷机组的机组固定一侧支承着所述印版滚筒能够旋转。2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于: 所述印刷机组并列着设置有多台， 对各台所述印刷机组分别设置有一台所述推车， 印在所述印版滚筒上的记号是基准记号， 所述存储部存储多台所述印刷机组中两台所述印刷机组的对承印物的转移位置之间的距离L和所述印版滚筒的半径r， 所述计算部将多台所述印刷机组中两个印刷机组的上游侧印版滚筒和下游侧印版滚筒中所述键槽和所述基准记号二者绕轴心所成的角度Θ1、Θ 2分别计算出来，用以下所示式子(I)将用以相对于所述上游侧印版滚筒对所述下游侧印版滚筒进行记号定位的旋转角度Θ 3计算出来， Θ 3 = 2 (n + I) + Θ I — Θ 2 — L / r (η 是整数)(I) 所述控制机构构成为:对所述印版滚筒交接机构进行控制，使所述下游侧印版滚筒相对于所述上游侧印版滚筒旋转所述旋转角度Θ3。3.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于: 所述推车具有杆，所述杆的下端受到支承所述杆能够在上下方向上摆动，所述杆的上端借助摆动动作与已装载上的所述印版滚筒的外周面中与基准记号相对应的部分接触。4.根据权利要求2或3所述的印刷装置，其特征在于: 所述推车将所述印版滚筒搬上各台所述印刷机组的下部或者将所述印版滚筒从各台所述印刷机组的下部搬下来， 所述印版滚筒交接机构包括从下方支承所述印版滚筒使所述印版滚筒升降的升降部，所述印版滚筒交接机构构成为:在所述升降部的下降端位置在所述印版滚筒交接机构和所述推车之间进行所述印版滚筒的交接，另一方面，在所述升降部的上升端位置在所述印版滚筒交接机构和各台所述印刷机组的机组固定一侧之间进行所述印版滚筒的交接。5.根据权利要求4所述的印刷装置，其特征在于: 所述升降部构成为:所述升降部在已将所述推车推到各台所述印刷机组下的状态下位于已装载在所述推车上的印版滚筒的下方，上升时从所述推车上接过所述印版滚筒并使所述印版滚筒上升，另一方面，下降时将从各台所述印刷机组的机组固定一侧接过来的印版滚筒交给所述推车。6.根据权利要求4所述的印刷装置，其特征在于: 所述键槽位置检测机构包括:从所述印版滚筒的轴心方向一端检测所述键槽的非接触式传感器和对所述印版滚筒的旋转角度进行检测的旋转角度检测部， 所述键槽位置检测机构构成为:所述键槽位置检测机构使所述印版滚筒从所述基准记号处于所述事先决定好的位置的状态开始绕轴心旋转，一直旋转到所述非接触式传感器检测到所述键槽为止，由所述旋转角度检测部检测旋转角度，由此检测所述键槽相对于所述基准记号的位置。7.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于: 所述印刷机组并列着设置有多台， 印在所述印版滚筒上的记号是假基准记号，所述假基准记号印在相对于用以对准印刷图案的真基准位置从并列着设置的所述印刷机组的上游侧印版滚筒朝向下游侧印版滚筒逐一增加或减少一规定角度后所处的位置上， 所述存储部存储多台所述印刷机组中两台所述印刷机组的对承印物的转移位置之间的距离L和所述印版滚筒的半 径r， 所述计算部将在多台所述印刷机组中两个印刷机组的上游侧印版滚筒和下游侧印版滚筒中所述键槽和所述虚基准记号二者绕轴心所成的角度Θ1、Θ 2分别计算出来，用以下所示式子(I)将用以相对于所述上游侧印版滚筒对所述下游侧印版滚筒进行记号定位的旋转角度Θ 3计算出来， Θ 3 = 2 (n + I) + Θ I — Θ 2 — L / r (η 是整数)(I) 所述控制机构构成为:对所述印版滚筒交接机构进行控制，使下游侧印版滚筒相对于所述上游侧印版滚筒旋转所述旋转角度Θ3。8.根据权利要求7所述的印刷装置，其特征在于: 所述推车具有杆，所述杆的下端受到支承所述杆能够在上下方向上摆动，所述杆的上端借助摆动动作与已装载上的所述印版滚筒的外周面中与基准记号相对应的部分接触。9.根据权利要求7或8所述的印刷装置，其特征在于: 所述推车将所述印版滚筒搬上各台所述印刷机组的下部或者将所述印版滚筒从各台所述印刷机组的下部搬下来， 所述印版滚筒交接机构包括从下方支承所述印版滚筒使所述印版滚筒升降的升降部，所述印版滚筒交接机构构成为:在所述升降部的下降端位置在所述印版滚筒交接机构和所述推车之间进行所述印版滚筒的交接，另一方面，在所述升降部的上升端位置在所述印版滚筒交接机构和各台所述印刷机组的机组固定一侧之间进行所述印版滚筒的交接。10.根据权利要求9所述的印刷装置，其特征在于: 所述升降部构成为:所述升降部在已将所述推车推到各台所述印刷机组上的状态下位于已装载在所述推车上的印版滚筒的下方，上升时从所述推车上接过所述印版滚筒并使所述印版滚筒上升，另一方面，下降时将从各台所述印刷机组的机组固定一侧接过来的印版滚筒交给所述推车。11.根据权利要求9所述的印刷装置，其特征在于: 所述键槽位置检测机构包括:从所述印版滚筒的轴心方向一端检测所述键槽的非接触式传感器和对所述印版滚筒的旋转角度进行检测的旋转角度检测部， 所述键槽位置检测机构构成为:所述键槽位置检测机构使所述印版滚筒从所述虚基准记号处于所述事先决定好的位置的状...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本弘，国竹高明，
申请(专利权)人：富士机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：