集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线制造技术

本发明专利技术提供的集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线，包括丝网印刷段，所述丝网印刷段具有丝网印刷组件，所述丝网印刷组件包括用于盛放经过冷轧和/或热轧处理且剪切成型的钢带的印刷台，所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置用于在所述丝网印刷段对所述钢带的表面进行印刷之前的整平。由于在所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置能够将经过冷轧和/或热轧处理且剪切成型的钢带进行整平，从而使得丝网印刷段中，刮板可以在均匀力的作用下进行油墨转印，降低了印刷难度，从而使丝网印刷应用于图码钢板的生产中成为可能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种彩钢板的生产线，属于彩钢板生产制造领域。
技术介绍
丝网印刷与平印印刷、凸印印刷、凹印印刷一起被称为四大印刷方法。丝网印刷需要丝网印刷组件来完成，丝网印刷设备组件主要由五大要素构成:丝网印版、刮刮板、油墨、印刷台以及承印物，其中，丝网印版上设置有图文部分网孔和非图文部分网孔，图文部分的网孔能够透过油墨，非图文部分的网孔不能透过油墨。利用丝网印刷设备组件进行印刷的基本过程是:印刷时，在丝网印版一侧倒入油墨，用刮刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，使得油墨朝丝网印版另一侧移动，油墨在移动中被刮印刮板从图文部分网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，进而形成与图文部分网孔一样的图文。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨刮回初始位置，至此为一个印刷行程，完成一种颜色或单色图案或花纹的印制。在丝网印刷过程中，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，进而使油墨与丝网印版发生断裂运动，因此，丝网印刷具有较高的尺寸精度并避免了承印物。另外，丝网印刷通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，其设备简单、操作方便且成本低廉。目前丝网印刷已经被广泛地应用于纸张的印刷中，常见的丝网印刷产品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。丝网印刷技术虽然已经被广泛的应用于纸张印刷中，但是，目前，尚没有将其成功的转应用于钢板上以形成图案或者条码的成功技术。原因在于:丝网印刷过程中，需要通过刮板给予油墨一定的作用力，进而使得油墨透过图文部分网孔，在承印物上形成所需要的图案或者条码，当承印物是纸张时，平铺在印刷台上之后比较平整，通过刮板给予油墨作用力时能够在均匀的作用力下实现不同部分的印刷；然而，当钢板作为承印物时，由于钢板大多是经过冷轧或者热轧后的钢板，在冷轧或者热轧过程中，钢板往往会发生变形，从而导致钢板不能完全平整(即钢板在承印台上处于弯曲的状态，两端翘起而中间与印刷台接触，或者中间翘起而两端与印刷台接触)，从而使得刮板很难在给予油墨均匀的作用力下就实现印刷，从而加重了印刷的难度；更为重要的是，由于钢板不平整，刮板在与所述钢板线接触时还要给予钢板一个作用力使其能够平整，但是，由于钢板的硬度较大，单纯依靠刮板将很难保证其平整；另外，由于丝网印版与钢板的强度差异较大，刮板在施力过程中如何平衡这两者的强度差异也是一个技术难度。综上所述，上述技术难度限制了丝网印刷技术在图码钢板中的应用。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种运用丝网印刷技术在钢板上生产图码的生产线。为此，本专利技术提供一种集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线，包括用于为钢带喷涂底漆的喷涂段和位于喷涂段之后用于将喷涂底漆之后的钢带进行丝网印刷的丝网印刷段，所述丝网印刷段具有丝网印刷组件，所述丝网印刷组件包括用于盛放经过冷轧和/或热轧处理且剪切成型的钢带的印刷台，所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置用于在所述丝网印刷段对所述钢带的表面进行印刷之前的整平。所述印刷台为铁磁性材料印刷台，所述印刷台的下部与所述钢带的盛放位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接。所述印刷台上与所述钢带的盛放位置相对应的位置处设置有若干个通孔，所述印刷台的底部设置有风机，所述风机能够透过所述通孔吸风。所述丝网印刷组件还包括至少一台用于在所述钢带上印刷图案或者条码的丝网印刷机以及与所述丝网印刷机配套使用的用于将所述图案或者条码进行固化的红外线固化炉。所述喷涂段包括开卷机，用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；缝合机，用于将被所述开卷机开卷后的前后钢带连接在一起，保证了更换钢卷后工艺的连续性；第一张力辊，用于使经过所述缝合机缝合的钢带平稳运行；入口活套，被钢带缠绕，用于保证所述开卷机开卷时和所述缝合机缝合时工艺段不停机；第二张力辊，用于使从所述入口活套缠绕出的钢带平稳运行；电晕机，用于对钢带进行电晕处理；第三张力辊，用于使经过电晕处理的钢带平稳运行；喷涂机，用于对经过电晕处理的钢带进行喷涂；第四张力辊，用于使经过所述喷涂机喷涂的钢带平稳运行；出口活套，被钢带缠绕，用于保证工艺段在下料时不停机；以及第五张力辊，用于使从所述出口活套缠绕出的钢带平稳运行至丝网印刷段的印刷台。还包括除尘设备，设置在电晕机和所述第三张力辊之间，用于将经过所述电晕机电晕处理后的钢带表面进行除尘处理。所述除尘设备为静电除尘设备。本专利技术提供的集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线具有以下优点:1.本专利技术提供的集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线，包括丝网印刷段，所述丝网印刷段具有丝网印刷组件，所述丝网印刷组件包括用于盛放经过冷轧和/或热轧处理且剪切成型的钢带的印刷台，所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置用于在所述丝网印刷段对所述钢带的表面进行印刷之前的整平。由于在所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置能够将经过冷轧和/或热轧处理且剪切成型的钢带进行整平，从而使得丝网印刷段中，刮板可以在均匀力的作用下进行油墨转印，降低了印刷难度，从而使丝网印刷应用于图码钢板的生产中成为可能。本专利技术具体提供两种整平方式:方式一、所述印刷台为铁磁性材料印刷台，所述印刷台的下部与所述钢带的盛放位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接，利用该种整平方式进行整平时，通过通电控制装置使得电磁线圈通过，所述电磁线圈通电后将产生磁场，从而使得所述印刷台被磁化，被磁化后的印刷台起到电磁铁的作用，将钢带平整地吸附到印刷台上，从而实现了对钢带的整平；方式二、所述印刷台上与所述钢带的盛放位置相对应的位置处设置有若干个通孔，所述印刷台的底部设置有风机，所述风机能够透过所述通孔吸风，利用该种整平方式进行整平时，由于所述印刷台上设置有若干个通孔，而钢带在不平时，将与所述印刷台之间产生间隙，通过所述风机吸风，风就能透过所述通孔流向所述风机，从而在所述钢带和印刷台之间的间隙处产生负压区，从而将所述钢带吸附在印刷台上，进而实现整平。上述两种整平装置结构简单，便于操作。2.本专利技术提供的集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线，在丝网印刷段之前的喷涂段对钢带表面进行电晕处理，在钢带表面形成若干个小凹坑，提高钢带表面的表面粗糙度，从而提高了钢带表面与油墨的附着力，使得图案层不容易出现“掉漆”现象，提高了钢带的成型性。3.本专利技术提供的集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线，还包括静电除尘设备，对经过电晕处理的钢带进行静电除尘处理，去除钢带表面在电晕处理过程中产生的“钢屑”，提高了表面洁净度。4..本专利技术提供的集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线，在喷涂段通过若干个张力辊保证了各个工艺段中的钢带平稳运行，尤其为喷绘段提供了稳定的恒张力。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1是本专利技术提供的集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生本文档来自技高网...

【技术保护点】
集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线，包括用于为钢带喷涂底漆的喷涂段和位于喷涂段之后用于将喷涂底漆之后的钢带进行丝网印刷的丝网印刷段，所述丝网印刷段具有丝网印刷组件，所述丝网印刷组件包括用于盛放经过冷轧和/或热轧处理且剪切成型的钢带的印刷台，其特征在于：所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置用于在所述丝网印刷段对所述钢带的表面进行印刷之前的整平。

【技术特征摘要】
1.集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线，包括用于为钢带喷涂底漆的喷涂段和位于喷涂段之后用于将喷涂底漆之后的钢带进行丝网印刷的丝网印刷段，所述丝网印刷段具有丝网印刷组件，所述丝网印刷组件包括用于盛放经过冷轧和/或热轧处理且剪切成型的钢带的印刷台，其特征在于:所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置用于在所述丝网印刷段对所述钢带的表面进行印刷之前的整平。2.根据权利要求1所述的集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线，其特征在于:所述印刷台为铁磁性材料印刷台，所述印刷台的下部与所述钢带的盛放位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接。3.根据权利要求1所述的集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线，其特征在于:所述印刷台上与所述钢带的盛放位置相对应的位置处设置有若干个通孔，所述印刷台的底部设置有风机，所述风机能够透过所述通孔吸风。4.根据权利要求1-3中任一项所述的集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线，其特征在于:所述丝网印刷组件还包括至少一台用于在所述钢带上印刷图案或者条码的丝网印刷机(21)以及与所述丝网印刷机(21)配套使用的用于将所述图案或者条码进行固化的红外线固化炉(20)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线，其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐月平，周建平，
申请(专利权)人：营口超烁图码科技板业有限公司，
类型：发明
国别省市：