一种耐磨型叶片及其加工方法技术

本发明专利技术涉及叶片领域，特别是一种耐磨型叶片。其特征是：叶片本体内壁固定有耐磨层。由于在叶片本体外表面处采用真空熔覆技术均匀挤涂有高耐磨性、高抗腐蚀性的自熔性合金粉末，使合金粉末与缸筒材料实现冶金结合，开发出具有高耐磨性、高抗腐蚀性的叶片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及叶片领域，特别是。
技术介绍
叶片在汽车、航空、机械动力工程等领域使用广泛。在机械动力制造和再制造领域，有通过电镀、喷涂、表面渗氮、渗碳提高叶片抗腐蚀性、高强度、高耐磨性的成功经验。采用真空溶覆技术提高叶片抗腐蚀性、高强度、高耐磨性，目前国内外还没有先例。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有高耐磨性、高抗腐蚀性叶片表面的耐磨型叶片及其加工方法。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种耐磨型叶片，他至少包括叶片本体，其特征是:叶片本体外表面固定有耐磨层。所述的耐磨层厚度是0.01 2mm。所述的耐磨层是由合金粉末与粘合剂混合而成。所述的耐磨层是75%的松节油溶解25%的松香为粘结剂，再用6%的松香粘结剂与94%的合金粉末调制成糊状料浆。所述的合金粉末是镍基合金或钴基合金或铁基合金中的一种。加工耐磨叶片的工艺方法是: 步骤I，对叶片进行预处理； 步骤2，调制自溶性合金粉末； 步骤3，叶片表面喷涂； 步骤4，烘干、修型， 步骤5，真空熔覆 步骤6，熔覆后精加工； 步骤7，检验； 步骤8,入库。所述的烘干、修型步骤是将涂覆后的缸体阴干后放入80 100°C烘箱中保温2 3小时。所述的真空熔结在真空度为IOPa的钥丝炉中熔结。本专利技术的有益效果是，由于在叶片本体内壁处采用真空熔覆技术均匀挤涂有高耐磨性、高抗腐蚀性的自熔性合金粉末，使合金粉末与缸筒材料实现冶金结合，开发出具有高耐磨性、高抗腐蚀性的叶片。附图说明下面结合实施例附图对本专利技术进一步说明。图1是本耐磨型叶片的结构示意 图2是真空熔覆工艺增加耐磨层的流程图。图中:1、叶片本体；2、耐磨层。具体实施例方式本耐磨型叶片是通过真空熔覆工艺在叶片本体I的外表面增加耐磨层2，见图1，耐磨层厚度是0.01 2mm,耐磨层2是由合金粉末与粘合剂混合而成,其中合金粉末是高耐磨性、高抗腐蚀性的自熔性合金粉末，采用真空熔覆技术，使合金粉末与叶片表面实现冶金结合,再经过其它加工过程形成具有高耐磨性、高抗腐蚀性的叶片。如图2的真空熔覆工艺增加耐磨层的流程图所示，本高耐磨性、高抗腐蚀性的叶片经过如下方法步骤加工而成: 步骤1，首先对叶片进行预处理，预处理主要包括叶片尺寸预留和外形加工，表面清洗、脱脂、去污、除锈，必要时可采用酸洗工艺； 步骤2，调制自溶性合金粉末，自溶性合金粉末由合金粉末与粘合剂混合而成，用75%的松节油溶解25%的松香作为粘结剂，再用6%的松香粘结剂与94%的合金粉末调制成糊状料浆，上述均为重量百分比； 上述的合金粉末是镍基合金(N1-B-Si和N1-Cr-B-Si)或钴基合金(Co-Cr-W-N1-B-Si)或铁基合金(Fe-N1-B-Si和Fe-Cr-N1-B-Si)中的一种，它们都含有可以降低熔点、提高硬度、自行脱氧造渣的硼和硅； 步骤3，缸体内涂覆，将调制好的料浆涂覆到缸体的内表面； 步骤4,供干、修型，将涂覆后的缸体阴干后放入80 100 C供箱中保温2 3小时，以便松节油挥发，缓冷后取出，修正外形； 步骤5，真空熔覆，真空熔结在真空度为IOPa的钥丝炉中熔结，根据合金成分确定加热温度，如镍基合金(N1-Cr-B-Si)为1050 1100°C，保温时，加热速度应慢一些，防止有机物挥发过快导致涂层开裂； 步骤6，熔覆后精加工，对涂层进行精镗、绗磨或研磨，以满足缸筒尺寸及形位公差、表面粗糙度的技术要求； 步骤7，检验； 步骤8,入库。真空熔覆的工艺特点: 致密性高:真空熔结的温度是在涂层材料的液相线与固相线之间，涂层合金处于液、固两相共存状态，真空熔结涂层中孔隙率与液相含量有关。当液相质量分数为20% 30%时，得到的是多孔的涂层，当液相质量分数超过60%时即可得到连续密封的涂层。控制液相的比例，可制备孔隙率极小的致密涂层或减磨微孔涂层。稀释率低:由于加热速度快，保温时间短，且加热温度低于母材的熔点，因此，母材元素(主要是铁)对涂层的“稀释”较少，涂层成分变化小，组织均匀，硬度和耐磨性高。厚度可控:能将涂层厚度精确控制在几微米至几毫米，而且真空熔结工艺的实施不受工件形状、结构或部位复杂性的影响，即使在不通孔、内槽等处，也能形成均匀一致的涂层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨型叶片，他至少包括叶片本体，其特征是：叶片本体外表面固定有耐磨层。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型叶片，他至少包括叶片本体，其特征是:叶片本体外表面固定有耐磨层。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型叶片，其特征是:所述的耐磨层厚度是0.0l 2mm ο3.根据权利要求1所述的一种耐磨型叶片，其特征是:所述的耐磨层是由合金粉末与粘合剂混合而成。4.根据权利要求1或3所述的一种耐磨型叶片，其特征是:所述的耐磨层是75%的松节油溶解25%的松香为粘结剂，再用6%的松香粘结剂与94%的合金粉末调制成糊状料浆。5.根据权利要求3所述的一种耐磨型叶片，其特征是:所述的合金粉末是镍基合金或钴基合金或铁基...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春昌，梁宏岗，
申请(专利权)人：陕西天元材料保护科技有限公司，
类型：发明
国别省市：