空心盒成型模具制造技术

空心盒成型模具，包括侧壁模(1)、底模(2)、盖板模(3)，成型时盖板模(3)盖于侧壁模(1)上，底模(2)中部设置有杆模(4)，其特征在于杆模(4)的材料为吸水膨胀材料。这样，成型时，先将吸水膨胀材料的杆模吸水饱和，先同时在吸水饱和后的杆模以及侧壁模、底模、盖板模上铺设或涂抹或喷涂料浆，或同时在料浆中设置有增强物，制成胚体后，然后将侧壁模置于底模上，接着将盖板模盖于侧壁模上，让侧壁模与底模及盖板模上的胚体紧密连接在一起，养护脱模成产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空心盒成型模具。
技术介绍
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的专利技术专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的专利技术专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阳模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和下模面(或顶模面)，侧模面和下模面围成阳模，这种阳模为整体模板的阳模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，而且该模具很难生产带孔管的薄壁盒，因此，研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种空心盒的成型模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度闻、成本低等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括侧壁模、底模、盖板模，成型时盖板模盖于侧壁模上，底模中部设置有杆模，其特征在于杆模的材料为吸水膨胀材料。这样，成型时，先将吸水膨胀材料的杆模吸水饱和，先同时在吸水饱和后的杆模以及侧壁模、底模、盖板模上铺设或涂抹或喷涂料浆，或同时在料浆中设置有增强物，制成胚体后，然后将侧壁模置于底模上，接着将盖板模盖于侧壁模上，让侧壁模与底模及盖板模上的胚体紧密连接在一起，养护脱模成产品，脱模时，由于本申请采用了吸水膨胀材料制作杆模，在杆模脱模时非常方便，成型时，先将吸水膨胀后的杆模抹浆，脱模时，由于吸水膨胀材料的自行脱身，杆模实现自动脱模，方便省时，而且成本低廉。该成型工具具有结构简单、制造容易、成本低等特点，而且生产的构件的整体性能非常好，从而达到了本专利技术的目的。本专利技术的特征还在于所述的盖板模模板边设置有斜挑模面或折线模面或弧挑模面。这样，可以根据上述模面制作不同形状的盖板构造。本专利技术的特征还在于所述的空心盒的成型模，其特征在于盖板模为平板模或者带拱模。这样，成型后的盖板为平板或者带拱板，可以满足不同情况对盖板的需求。本专利技术的特征还在于所述的盖板模四边模板边的模面相同。这样，成型时，盖板四边的形状均一样。本专利技术的特征还在于所述的盖板模相对模板边的模面相同。这样，成型时，盖板的相对板边形状一致。本专利技术的特征还在于所述的盖板模相临模板边的模面相同。这样，成型时，盖板的相邻边形状一致。本专利技术的特征还在于所述的盖板模的模面上设置有凹槽或/和凸条。这样，成型时，盖板上相应的制作出凸条或凹槽。本专利技术的特征还在于所述的杆模为空心杆模。本专利技术的特征还在于所述的杆模设置有脱模锥度。这样，杆模设置脱模锥度，在产品成型后，杆件更容易脱模。本专利技术的特征还在于所述的杆模的杆端设置有引导件。这样，当杆模的杆端设置有引导件，成型时，杆模可以通过引导件方便快速的定位，加快了产品的制作速度，提高了生产效率。本专利技术的特征还在于所述的盆模上设置有盖板模的限位装置。这样，当盆模上设置有盖板模的限位装置，成型时，直接在盖板模以及盆模是制作胚体，然后可以准确快速的定位盖板模的位置，加快了产品制作效率。本专利技术的特征还在于所述的盆模上设置有阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时，该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。本专利技术的特征还在于所述的阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模设置在盆模盆底转角处。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时，该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。本专利技术的特征还在于所述的阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模设置在盆模盆口边处。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时，该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。本专利技术的特征还在于所述的阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模设置在盆模的四周侧模的转角处。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时，该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。本专利技术的特征还在于在盆模上设置有加强筋或者凹槽或者凸块。这样，可以在产品上形成相应的构造。本专利技术的特征还在于在盆模外设置有盆模加强框架或加强筋或加强杆。这样，可以保护模具，提高模具的使用次数，降低了生产成本。本专利技术的特征还在于在盆模的盆口处设置有穿筋用的缺口或穿筋用孔。这样，成型时，可以很方便的让盖板模上胚体内埋设的露出的钢筋或其他增强物放入到缺口中，而且可以定位钢筋的间距。本专利技术的特征还在于在盖板模的板边处设置有穿筋用的缺口或穿筋用孔。这样，成型时，可以很方便的让盖板模上胚体内埋设的露出的钢筋或其他增强物放入到缺口中，而且可以定位钢筋的间距。本专利技术的特征还在于在盆模的四周侧模具有一定的扩口锥度；扩口锥度为1-10°。这样，由于盆模设置有扩口脱模锥度，这样构件能够顺利的从盆模中脱模。本专利技术的特征还在于盆模的盆口大于底模面。这样，由于盆模的盆口大于底模面，制作出来的产品必然是带有一定锥度的产品，因此，该产品的脱模更容易。本专利技术的特征还在于在盆模或盖板模上设置有脱模装置。这样，在盆模或盖板模上设置有脱模装置，可以更加方便的将产品从模具中脱出。本专利技术的特征还在于在盆模的底模面上设置有脱模装置。这样，在盆模的底模面上设置有脱模装置，可以更加方便的将产品从模具中脱出。本专利技术的特征还在于脱模装置为螺栓顶出装置或预留撬板。这样，脱模装置为螺栓顶出装置或预留撬板，脱模时，拧动螺栓就可以将产品从模具中顶出，或者直接用工具撬起预留撬板，既避免了产品的损坏，同时提高了脱模效率。本专利技术的特征还在于盆模由四块四周侧模和一块底模拼合而成。本专利技术的特征还在于所述的四块侧模为连接且活动的成组连体模。这样，当四块侧模展开时，其大致呈一字型，首尾相接的围合后成一个四边框模。本专利技术的特征还在于所述的四块侧模分块分别与盆底模活动连接。这样，四块侧模分块分别与盆底模活动连接，该盆模摊开时大致呈十字状。本专利技术的特征还在于所述的盆模为一体成型的整体；或分件装配成成型时不拆卸的装配型整体模；或各分体模件焊接或胶结或铆接成整体的整体模。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2、图3分别是在盖板模、杆模、侧壁模以及底模上铺设料浆后的示意图。图4是在图2、图3的基础上，模具制造构件拼合后的状态图。图5是产品结构示意图。图6为盖板模的结构示意图。图7为盖板模的结构示意图。图8为盖板模的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术如附图所示，包括侧壁模1、底模2、盖板模3，成型时盖板模3盖于侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
空心盒成型模具，包括侧壁模(1)、底模(2)、盖板模(3)，成型时盖板模(3)盖于侧壁模(1)上，底模(2)中部设置有杆模(4)，其特征在于杆模(4)的材料为吸水膨胀材料。

【技术特征摘要】
1.空心盒成型模具，包括侧壁模(I)、底模(2)、盖板模(3)，成型时盖板模(3)盖于侧壁模(I)上，底模(2)中部设置有杆模(4)，其特征在于杆模(4)的材料为吸水膨胀材料。2.根据权利要求1所述的空心盒成型模具，其特征在于盖板模(3)模板边...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伯谦，
申请(专利权)人：沈阳妙盛置业有限公司，
类型：发明
国别省市：