镗深长孔减震方法技术

本发明专利技术涉及一种镗深长孔加工时，通过一系列的减震措施，提高内孔加工质量的工艺方法。本发明专利技术在普通加长车床镗削深长孔工作时，通过设计辅助工艺装备，有效消除了加工深长孔的加工质量缺陷，满足大批量、稳定生产的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造工艺方法领域，尤其是镗削深长孔加工时，通过一系列的减震设计措施，提高内孔加工质量的工艺方法。
技术介绍
深长孔的加工一直是机械加工领域的难题，对于塑性好的材料，加工的工艺性不好，刀具磨损大、排屑不好、冷却差、加工质量不稳定。在深长孔的加工中，中外有很好的加工事例，通常有借用机械辅助工艺装置提高加工系统的刚性，改善工艺参数等方法获得了不错的效果，但至今却没有一种装置或方法能够完全解决掉深长孔的加工难题，尤其是小批量生产该矛盾特别突出。
技术实现思路
本申请人针对上述现有深长孔加工生产中存在的加工的工艺性不好，刀具磨损大、排屑不好、冷却差、加工质量不稳定、加工效率低、加工质量无法满足要求等缺点，提供一种通过行星轮组减震来达到深长孔加工质量的工艺方法，从而可以在普通的加长车床中高效优质的完成加工工作，满足中等批量的生产需要。本专利技术所采用的技术方案如下:一种镗削深长孔加工时，通过一系列的减震设计措施，提高内孔加工质量的工艺方法，其特征在于:行星减震轮组置于胶轮滚筒组件之间，胶轮滚筒组件两端装配在支承座之间，支承座上的调整螺钉组通过手动微调保证行星减震轮组与工件的压力大小，获得最优减震效果，支承座与V型底板之间安装有减震橡皮。其进一步特征在于:所述的行星减震轮组外表面橡胶圈设计有网状交叉花纹，内孔橡胶圈设计有一定斜度。本专利技术不仅能用于深长孔的加工，而且也可以用于其他长轴的加工场合，可以通过设计合适的辅助工艺工装即可有效的改善加工质量。附图说明图1为本专利技术的工作原理图。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1、所示，行星减震轮组3置于胶轮滚筒组件8之间，胶轮滚筒组件8两端装配在支承座11之间，支承座11上的调整螺钉组10通过手动微调保证行星减震轮组3与工件2的压力大小，支承座11与V型底板6之间安装有减震橡皮7。行星减震轮组3主要由橡胶圈12、橡胶圈13和六个行星轮组成。整套装置由加工过程的操作者控制调整螺钉组10来到达调整行星减震轮组3与工件2的接触压力，使加工过程的震动获得有效降低，从而达到提闻工件质量目的。实际工作时，每一个工作循环可以分为以下步骤:第一步:工件装夹。四爪夹紧工件左端，将行星减震轮组3内孔大端穿入工件，工件右端处(中心架4)找正调整，将工件固定好。第二步:镗削内孔，检查内孔质量，手动控制调整螺钉组10来到达调整行星减震轮组3与工件2的接触压力，使加工过程的震动获得有效降低，从而达到提高工件质量目的，满足生产需要。当然，本专利技术不仅能用于深长孔的加工，而且也可以用于其他长轴的加工场合，可以通过设计合适的辅助工艺工装即可有效的改善加工质量。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术的精神的情况下，本专利技术可以根据不同的加工任务要求，作任何形式接口尺寸修改，以达到满足生产任务需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗削深长孔加工时，通过一系列的减震设计措施，提高内孔加工质量的工艺方法，其特征在于：行星减震轮组置于胶轮滚筒组件之间，胶轮滚筒组件两端装配在支承座之间，支承座上的调整螺钉组通过手动微调保证行星减震轮组与工件的压力大小，获得最优减震效果，支承座与V型底板之间安装有减震橡皮。

【技术特征摘要】
1.一种镗削深长孔加工时，通过一系列的减震设计措施，提高内孔加工质量的工艺方法，其特征在于:行星减震轮组置于胶轮滚筒组件之间，胶轮滚筒组件两端装配在支承座之间，支承座上的调整螺钉组通过手动微调保证行星...

【专利技术属性】
技术研发人员：范中廷，武美萍，施健，唐雅婷，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：