【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种齿条齿面的加工工艺。
技术介绍
在机加工领域，由毛坯到圆柱齿条轮齿表面成形的加工技术，在原理上分为基于展成法和成形法的两类加工技术。外轮廓面的车削加工过程中，每一步均需要对齿坯进行固定、定位，因此步骤多、操作繁琐。展成法加工包括滚齿、插齿，成形法加工包括铣齿、拉齿。这些加工方法已经发展得较为成熟，在齿条加工业内得到广泛认同。然而随着技术的发展和进步，这些加工方法已经不能满足目前一些产品的工艺要求和精度要求。由于面锥、背锥的加工需要翻转齿坯，大端齿顶圆处为两次加工的终点交汇处，无法在车削过程中在大端齿顶圆处形成圆弧过渡；内锥成型于面锥之前，由于刀具角度问题，面锥成型时也无法同时在小端齿顶圆处形成圆弧过渡。例如汽车自动变速器行星轮系齿套的内齿加工，由于受到空间限制，滚齿、铣齿工艺成为不可能；出于紧凑结构的考虑，内齿经常是不贯通的，内部也不设计空刀槽等工艺结构，因而也限制了插齿和拉齿工艺的实现；因此在面锥形成后，大、小端齿顶圆处容易在操作过程中由于碰撞等崩裂形成不良品，同时大、小端齿顶圆处较锋利，容易划伤操作人员，尤其是位于最外侧的大端齿顶圆处。对于轴向贯通的内齿可以采用插齿或拉齿工艺，但插齿工艺效率和加工精度都不高，拉齿工艺精度低、成本高，尤其是大直径螺旋内齿加工，螺旋拉刀的成本令人难以接受。现有的圆锥齿条除了少量小型齿条，如与齿条轴为一体的锥齿条，可以采用精锻成型以外，通常通过铸造、锻造形成齿坯，然后通过车削加工锥齿条的外轮廓面，完成外轮廓面加工后通过插齿、统齿等方法完成齿成型，最后经热处理后完成齿条加工。进入21世...
【技术保护点】
一种齿条齿面的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、通过锻造或铸造制作形状与齿条形状相适应的齿坯；b、将齿坯固定于机床；c、车削成型齿条外轮廓面；刀具的刃形设计成与齿条齿面共轭形状，用多轴运动控制器控制同时工件和刀具的旋转、刀具的轴向进给和径向进给；刀具返回时，同时对齿条齿面进行精铣加工外轮廓面；d、齿成型；e、热处理，先用涂料或包装方法对工件进行保护加热；后淬火冷却。
【技术特征摘要】
1.一种齿条齿面的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、通过锻造或铸造制作形状与齿条形状相适应的齿坯； b、将齿还固定于机床； C、车削成型齿条外轮廓面；刀具的刃形设计成与齿条齿面共轭形状...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兰平，
申请(专利权)人：西安欧德节能新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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