一种花纹辊轧制花纹板的方法技术

本发明专利技术涉及一种花纹辊轧制花纹板的方法，该方法使用花纹辊热轧制造花纹板，对花纹辊进行刻槽，刻槽深度为2.5～4.0mm，将刻槽的花纹辊上机进行一组轧制，所述一组轧制共轧制6～10次，每次轧制花纹板500～600吨，并且每次轧制完后，将花纹辊下机并用磨床对花纹辊表面进行沿半径方向0.1～0.15mm的修磨，并且，在进行完所述一组轧制后，将花纹辊下机并进行再次修磨和刻槽，即用磨床沿半径方向进行0.2～0.3mm的表面修磨再对花纹辊的原花纹处进行刻槽，再次刻槽后花纹辊的刻槽深度为2.5～4.0mm，然后将花纹辊上机再进行一组轧制，对花纹辊进行n(n≥1)次再次修磨和刻槽后，将花纹辊下机并采用车床对花纹辊表面进行沿半径方向1.2～1.5mm的车削。使用本发明专利技术能够有效提高单根花纹辊的平均毫米轧制量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
花纹板因其具有美观、防滑效果好、易于清刷等特点，广泛应用于建筑、机械制造、桥梁、交通、造船等各个领域，其中扁豆形花纹板以其耐磨、美观、防滑等特点而成为花纹板的主要豆形。热连轧是生产花纹钢板的主要工序，花纹钢板通常对产品成分、性能没有特殊的要求，而市场需求量大、利润较高，所以，花纹板通常是热连轧企业的效益品种，各大钢厂均竞相开发与生产。目前，采用热连轧进行花纹板的生产已经是一种较成熟的生产工艺，不存在技术瓶颈或限制环节，而各大热连轧企业急需寻求解决的问题是如何实现花纹板的低成本生产，这关键在于提高每根花纹辊的总轧制量，因为轧辊成本是花纹板轧制成本的重要组成部分。目前各热连轧企业生产花纹板的主要方法为:对花纹辊进行刻槽，刻槽深度为2.5 4.0mm，将刻槽的所述花纹辊上机进行一组轧制，所述一组轧制共轧制6 10次，每次轧制所述花纹板500 600吨，并且每次轧制完后，将所述花纹辊下机并用磨床对该花纹辊表面进行沿半径方向0.1 0.15mm的修磨，此时，由于轧制过程中的磨损，花纹辊的刻槽深度由2.5 4.0mm变为1.0 1.5mm,因此该花纹辊不能再上机轧制花纹板，须进行表面的车肖IJ，车削掉残余的花纹刻槽及存在的浅表层裂纹、局部掉块等缺陷，车削深度为花纹辊沿半径方向1.2 1.5mm。下面将根据上述现有的花纹辊轧制花纹板的方法计算每根花纹辊轧制花纹板的平均毫米轧制量。根据现有的花纹辊轧制花纹板的方法，一根新的花纹辊共上机进行一组轧制，该一组轧制共轧制6 10次，此处，按照一组轧制共轧制8次计算，则一个花纹辊进行完上述步骤的轧制后直径共减小ADl = (0.1 0.15) X2X8X 1+(1.2 1.5) X2 = 4.0 5.4 (mm)，由于每次轧制花纹板500 600吨，因此该花纹辊累计生产花纹板量总量Ql =(500 600) X8X I = 4000 4800 (吨)，因此，每根花纹辊轧制花纹板的毫米轧制量Pl=(4000 4800) + (4.0 5.4) ≈ 740.7407 1200 (吨)，每根花纹辊轧制花纹板的平均毫米轧制量丙&970.7035 (吨)。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够有效提高单根花纹辊的平均毫米轧制量的花纹辊轧制花纹板的方法，从而降低花纹板的生产成本。本专利技术提供了，该方法使用花纹辊热轧制造花纹板，对所述花纹辊进行刻槽，刻槽深度为2.5 4.0mm，将刻槽的所述花纹辊上机进行一组轧制，所述一组轧制共轧制6 10次，每次轧制所述花纹板500 600吨，并且每次轧制完后，将所述花纹辊下机并用磨床对该花纹辊表面进行沿半径方向0.1 0.15mm的修磨，并且，在进行完所述一组轧制后，将该花纹辊下机并进行再次修磨和刻槽，即用磨床沿半径方向进行0.2 0.3mm的表面修磨再对该花纹辊的原花纹处进行刻槽，所述再次刻槽后该花纹辊的刻槽深度为2.5 4.0mm，然后将该花纹辊上机再进行所述一组轧制，对所述花纹辊进行η (η > 1)次所述再次修磨和刻槽后，将该花纹辊下机并采用车床对该花纹辊表面进行沿半径方向1.2 1.5mm的车削，其中η彡I。优选地，对所述花纹辊进行I 3次所述再次修磨和刻槽。优选地，对所述花纹辊进行2次所述再次修磨和刻槽。优选地，对所述花纹辊进行所述刻槽以及所述再次刻槽的加工后，使用锉刀对该花纹辊端部I至4 6排的花纹刻槽与该花纹辊表面交接的尖锐部分进行圆滑处理。根据本专利技术的花纹辊轧制花纹板的方法，能够能够有效提高单根花纹辊的平均毫米轧制量，从而降低花纹板的生产成本，并且减少热连轧企业对轧辊的储备量，提高轧辊的周转效率。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施例方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。根据本专利技术的花纹辊轧制花纹板的方法为:首先，对花纹辊进行刻槽，刻槽深度为2.5 4.0mm，将刻槽后花纹辊上机进行一组轧制，所述一组轧制共轧制6 10次，每次轧制所述花纹板500 600吨，并且每次轧制完后，将花纹辊下机并用磨床对该花纹辊表面进行沿半径方向0.1 0.15mm的修磨，并且，在进行完所述一组轧制后，将该花纹辊下机并进行再次修磨和刻槽，即用磨床沿半径方向进行0.2 0.3mm的表面修磨再对花纹棍的原花纹处进行刻槽，再次刻槽后该花纹辊的刻槽深度为2.5 4.0mm，然后将该花纹辊上机再进行所述一组轧制，对花纹辊进行η (η ^ I)次所述再次修磨和刻槽后，将该花纹辊下机并采用车床对该花纹辊表面进行沿半径方向1.2 1.5mm的车削。根据本专利技术的花纹辊轧制花纹板的方法，一根新的花纹辊共上机进行一组轧制，该一组轧制共轧制6 10次，此处，按照一组轧制共轧制8次计算，则一个花纹辊进行完上述步骤的轧制后直径共减小Δ (η+1) = (0.1 0.15) Χ2Χ8Χ (η+1) + (0.2 0.3) X 2Xn+(1.2 1.5) X 2，计算得至Ij Δ (η+1)的范围是 2.Οη+4.0 3.0n+5.4 (mm)，由于每次轧制花纹板500 600吨，因此该花纹辊累计生产花纹板量总量Q (n+1) = (500 600) X8X (n+1) = 4000 (n+1) 4800 (n+1)(吨)，因此，每根花纹辊轧制花纹板的毫米轧制量 Pn = Q (n+1) + AD (n+1)，计算得 Pn 在 4000 (n+1) / (3.0n+5.4)吨和 4800 (n+1) /(2.Οη+4.0)吨之间，因此，每根花纹辊轧制花纹板的平均毫米轧制量b~2000 (n+1)/(3.0n+2.4)+ 2400 (n+1) /(2.0n+2.0)(吨)。由于根据本专利技术的花纹辊轧制花纹板的方法得到的平均毫米轧制量声《义2000 (n+1) /(3.0n+2.4)+ 2400 (n+1 )/(2.0η+2.0)(吨)为关于η的递增函数，因此，对花纹辊进行再次修磨和刻槽的次数越多，花纹辊的平均毫米轧制量方7越大。在实际生产中，使用花纹辊轧制花纹板时，通常要求花纹辊辊径的许可使用变化范围(即可使用的最大辊径与最小辊径差)为O 20_，因此，对花纹辊进行再次修磨和刻槽的次数为I 3次，并且由于花纹辊在使用过程中可能产生裂纹等，因此为了更好的保证花纹辊轧制花纹板的质量，优选对花纹辊进行2次再次修磨和刻槽。本实施方式中对花纹辊进行2次再次修磨和刻槽，则一根花纹辊进行完上述步骤的轧制后直径共减小AD3 =(0.1 0.15) X2X8X3+(0.2 0.3) X2X2+(1.2 1.5) X2 = 8.0 11.4(mm)，由于每次轧制花纹板500 600吨，因此该花纹辊累计生产花纹板量总量Q3 = (500 600) X8X3=12000 14400(吨)，因此，每根花纹辊轧制花纹板的毫米轧制量p3 = (12000 14400) + (8.0 11.4) ^ 1052.6316 1800(吨)，每根花纹辊轧制花纹板的平均毫米轧制量污~1426.3158 (吨)。因此，采用本实施方式的方法轧制花纹板，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花纹辊轧制花纹板的方法，该方法使用花纹辊热轧制造花纹板，对所述花纹辊进行刻槽，刻槽深度为2.5～4.0mm，将刻槽的所述花纹辊上机进行一组轧制，所述一组轧制共轧制6～10次，每次轧制所述花纹板500～600吨，并且每次轧制完后，将所述花纹辊下机并用磨床对该花纹辊表面进行沿半径方向0.1～0.15mm的修磨，其特征在于，在进行完所述一组轧制后，将该花纹辊下机并进行再次修磨和刻槽，即用磨床沿半径方向进行0.2～0.3mm的表面修磨再对该花纹辊的原花纹处进行刻槽，所述再次刻槽后该花纹辊的刻槽深度为2.5～4.0mm，然后将该花纹辊上机再进行所述一组轧制，对所述花纹辊进行n次所述再次修磨和刻槽后，将该花纹辊下机并采用车床对该花纹辊表面进行沿半径方向1.2～1.5mm的车削，其中n≥1。

【技术特征摘要】
1.一种花纹辊轧制花纹板的方法，该方法使用花纹辊热轧制造花纹板，对所述花纹辊进行刻槽，刻槽深度为2.5 4.0mm，将刻槽的所述花纹辊上机进行一组轧制，所述一组轧制共轧制6 10次，每次轧制所述花纹板500 600吨，并且每次轧制完后，将所述花纹棍下机并用磨床对该花纹棍表面进行沿半径方向0.1 0.15mm的修磨,其特征在于,在进行完所述一组轧制后，将该花纹辊下机并进行再次修磨和刻槽，即用磨床沿半径方向进行0.2 0.3mm的表面修磨再对该花纹辊的原花纹处进行刻槽，所述再次刻槽后该花纹辊的刻槽深度为2.5 4.0mm，然后将该花纹辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，李卫平，张有银，佘广夫，张正全，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：