一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，包括以下步骤：预先筛分-破碎、干选、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿、二段磁选、强磁选、浮选调浆、钛浮选。其中钛浮选过程又包括粗选、两次扫选和四次精选。本发明专利技术的回收工艺解决了现有工艺和设备技术处理强风化贫钒钛磁铁矿时，存在抛尾品位高、钛精矿收率低的问题，本发明专利技术最终产品指标：铁精矿品位64%，收率37%；钛精矿品位42%，收率41%；细粒尾矿铁品位低于7%，钛品位低于1%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿石筛选领域，具体涉及一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺。
技术介绍
随着我国钢铁工业规模的不断扩大，铁矿石供求缺口增大、进口依存度过高，导致国内钢铁行业生产成本剧增，进一步造成众多相关行业生产成本压力巨大。我国铁矿石资源丰富，但97%的铁矿储备属于贫铁矿，国外选矿技术大多针对高品位矿石，对国内铁矿石资源并不适用。贫钒钛磁铁矿床分布广泛，铁矿中含有钒、钛、铬、溴等多种组分，具有很高的综合利用价值，其储量和开采量位居世界前列，目前对于贫钒钛磁铁矿的选矿工艺有一定的研究进展，对选矿行业产生了一定的指导意义。然而，现有贫钒钛磁铁矿中有大部分因环境因素造成强风化，强风化贫钒钛磁铁矿储量大、风化程度高、泥化程度高、分选难度大，采用现有工艺和设备技术处理强风化贫钒钛磁铁矿时，存在抛尾品位高、钛精矿收率低的问题，不能有效回收利用，造成资源浪费，目前尚无针对强风化贫钒钛磁铁矿的选矿工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺。本专利技术为实现上述目的，所采用的技术方案为:一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，包括以下步骤: ①预先筛分-破碎:以强风化贫钒钛磁铁矿为原料，进行预先筛分，筛孔尺寸为12mm，筛上产品经破碎机破碎后返回筛子，筛下产品即为粒度合格产品； ②干选:将粒度合格产品置于磁选机内进行干选，磁场强度为450-500mT，得到干选精矿和干选尾矿，干选尾矿抛弃，其中，磁选机的极距为220-230mm，极宽与极隙宽的比值为2.7-3.0:1,磁系高度为 27-30mm ； ③一段磨矿:将干选精矿置入球磨机，加水配置成磨矿浓度为70%的矿浆，进行一段磨矿，球磨机与分级机组成闭路，磨至230目以下粒度达60%，得到一段磨矿产品； ④一段磁选:将一段磨矿产品置于磁选机内，进行一段磁选，磁选强度为200_210mT,得到一段磁选精矿和一段磁选尾矿； ⑤二段磨矿:一段磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.1mm，筛上产品返回球磨机，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品为二段磨矿合格产品； ⑥二段磁选:将二段磨矿合格产品进行二段磁选，磁场强度为190-200mT，得到铁精矿产品和二段磁选尾矿； ⑦强磁选:将一段磁选尾矿进行强磁选，磁场强度为800-900mT,脉动为150r/min,冲程为30mm，将强磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.15mm，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品与二段磁选尾矿合并，浓缩得到浓度为30%的矿浆； ⑧浮选调浆:向浓度为30%的矿浆中加入相对于原料重量的H2SO460-70g/t,混合抑制剂160-170g/t，水杨羟肟酸80-90g/t，搅拌均匀，得到浮选矿浆，其中，混合抑制剂的组成为:50%-70%硅酸钠、20%-30%木素磺酸钠、5%-20%卡拉胶； ⑨钛浮选:将浮选矿浆置于浮选机内进行粗选，槽内矿浆为粗选尾矿，刮出泡沫为粗选精矿，得到的粗选尾矿和粗选精矿分别进行两次扫选作业和四次精选作业。一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，步骤⑨钛浮选所述的粗选尾矿进行两次扫选作业的步骤为: 第一次扫选:向粗选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸35-40g/t，第一次扫选精矿返回粗选作业； 第二次扫选:向第一次扫选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸20-30g/t，第二次扫选精矿返回第一次扫选，第二次扫选尾矿与强磁选尾矿合并，作为最终细粒尾矿。一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，步骤⑨所述的粗选精矿进行四次精选作业的步骤为: 第一次精选:向粗选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 5.5-6.5g/t，混合抑制剂105-115g/t,水杨轻厢酸16-20g/t,第一次精选尾矿返回粗选作业； 第二次精选:向第一次精选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 4-6g/t，混合抑制剂65-75g/t,水杨轻厢酸13-18g/t,第二次精选尾矿返回第一次精选； 第三次精选:向第二次精选精矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂55-65g/t,水杨羟肟酸12_15g/t，第三次精选尾矿返回第二次精选； 第四次精选:向第三次精选尾矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂55-60g/t,水杨羟肟酸12_14g/t，第四次精选尾矿返回第三次精选，第四次精选精矿为最终钛精矿； 其中，四次精选作业中加入的混合抑制剂的组成为:50%-70%硅酸钠、20%-30%木素磺酸钠、5%-20%卡拉胶。一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，步骤②干选所述的磁选机的极距为225mm，极宽与极隙宽的比值为2.8:1，磁系高度为29mm。一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，具体步骤如下: ①预先筛分-破碎:2t强风化贫钒钛磁铁矿为原料，进行预先筛分，筛孔尺寸为12mm，筛上产品经破碎机破碎后返回筛子，筛下产品即为粒度合格产品； ②干选:将粒度合格产品置于磁选机内进行干选，磁场强度为455mT，得到干选精矿1800kg和干选尾矿200kg，干选尾矿抛弃，其中，磁选机的极距为225mm，极宽与极隙宽的比值为2.8:1,磁系高度为29mm ； ③一段磨矿:将干选精矿1800kg置入球磨机，加水配置成磨矿浓度为70%的矿浆2.57t，进行一段磨矿，球磨机与分级机组成闭路，磨至230目以下粒度达60%，得到一段磨矿产品2.57t ； ④一段磁选:将一段磨矿产品2.57t置于磁选机内，进行一段磁选，磁选强度为205mT,得到一段磁选精矿2.24t和一段磁选尾矿334.3kg ； ⑤二段磨矿:一段磁选精矿2.24t进行筛分，筛孔尺寸为0.1mm，筛上产品返回球磨机，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品为二段磨矿合格产品； ⑥二段磁选:将二段磨矿合格产品进行二段磁选，磁场强度为195mT，得到铁精矿产品160.5kg，以及二段磁选尾矿2.08t ； ⑦强磁选:将一段磁选尾矿334.3kg进行强磁选,磁场强度为850mT,脉动为150r/min,冲程为30mm，将强磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.15mm，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品与二段磁选尾矿2.08t合并，浓缩得到浓度为30%的矿浆5.24t ； ⑧浮选调浆:向浓度为30%的矿浆5.24t中加入相对于原料重量的H2SO4 130g,混合抑制剂:娃酸钠198g、木素磺酸钠82.5g、卡拉胶49.5g,水杨轻厢酸170g,搅拌均勻,得到浮选矿浆； ⑨钛浮选:将浮选矿浆置于浮选机内进行粗选，槽内矿浆为粗选尾矿，刮出泡沫为粗选精矿，得到的粗选尾矿和粗选精矿分别进行两次扫选作业和四次精选作业； 两次扫选作业为: 第一次扫选:向粗选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸76g，第一次扫选精矿返回粗选作业； 第二次扫选:向第一次扫选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸50g，第二次扫选精矿返回第一次扫选，第二次扫选尾矿与强磁选尾矿合并，作为最终细粒尾矿1.56t ； 四次精选作业为: 第一次精选:向粗选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 12g,混合抑制剂娃酸钠132g、木素磺酸钠55g、卡拉胶33g,水杨轻厢酸36g,第一次精选尾矿返回粗选作业； 第二次精选:向第一次精选精矿中加入相对于原料重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：①预先筛分?破碎：以强风化贫钒钛磁铁矿为原料，进行预先筛分，筛孔尺寸为12mm，筛上产品经破碎机破碎后返回筛子，筛下产品即为粒度合格产品；②干选：将粒度合格产品置于磁选机内进行干选，磁场强度为450?500mT，得到干选精矿和干选尾矿，干选尾矿抛弃，其中，磁选机的极距为220?230mm，极宽与极隙宽的比值为2.7?3.0:1，磁系高度为27?30mm；③一段磨矿：将干选精矿置入球磨机，加水配置成磨矿浓度为70%的矿浆，进行一段磨矿，球磨机与分级机组成闭路，磨至230目以下粒度达60%，得到一段磨矿产品；④一段磁选：将一段磨矿产品置于磁选机内，进行一段磁选，磁选强度为200?210mT，得到一段磁选精矿和一段磁选尾矿；⑤二段磨矿：一段磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.1mm，筛上产品返回球磨机，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品为二段磨矿合格产品；⑥二段磁选：将二段磨矿合格产品进行二段磁选，磁场强度为190?200mT，得到铁精矿产品和二段磁选尾矿；⑦强磁选：将一段磁选尾矿进行强磁选，磁场强度为800?900mT，脉动为150r/min，冲程为30mm，将强磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.15mm，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品与二段磁选尾矿合并，浓缩得到浓度为30%的矿浆；⑧浮选调浆：向浓度为30%的矿浆中加入相对于原料重量的H2SO4?60?70g/t，混合抑制剂160?170g/t，水杨羟肟酸80?90g/t，搅拌均匀，得到浮选矿浆，其中，混合抑制剂的组成为：50%?70%硅酸钠、20%?30%木素磺酸钠、5%?20%卡拉胶；⑨钛浮选：将浮选矿浆置于浮选机内进行粗选，槽内矿浆为粗选尾矿，刮出泡沫为粗选精矿，得到的粗选尾矿和粗选精矿分别进行两次扫选作业和四次精选作业。...

【技术特征摘要】
1.一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，其特征在于，包括以下步骤: ①预先筛分-破碎:以强风化贫钒钛磁铁矿为原料，进行预先筛分，筛孔尺寸为12mm，筛上产品经破碎机破碎后返回筛子，筛下产品即为粒度合格产品； ②干选:将粒度合格产品置于磁选机内进行干选，磁场强度为450-500mT，得到干选精矿和干选尾矿，干选尾矿抛弃，其中，磁选机的极距为220-230mm，极宽与极隙宽的比值为2.7-3.0:1，磁系高度 为 27-30mm ； ③一段磨矿:将干选精矿置入球磨机，加水配置成磨矿浓度为70%的矿浆，进行一段磨矿，球磨机与分级机组成闭路，磨至230目以下粒度达60%，得到一段磨矿产品； ④一段磁选:将一段磨矿产品置于磁选机内，进行一段磁选，磁选强度为200_210mT,得到一段磁选精矿和一段磁选尾矿； ⑤二段磨矿:一段磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.1mm，筛上产品返回球磨机，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品为二段磨矿合格产品； ⑥二段磁选:将二段磨矿合格产品进行二段磁选，磁场强度为190-200mT，得到铁精矿产品和二段磁选尾矿； ⑦强磁选:将一段磁选尾矿进行强磁选，磁场强度为800-900mT,脉动为150r/min,冲程为30mm，将强磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.15mm，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品与二段磁选尾矿合并，浓缩得到浓度为30%的矿浆； ⑧浮选调浆:向浓度为30%的矿浆中加入相对于原料重量的H2SO460-70g/t,混合抑制剂160-170g/t，水杨羟肟酸80-90g/t，搅拌均匀，得到浮选矿浆，其中，混合抑制剂的组成为:50%-70%硅酸钠、20%-30%木素磺酸钠、5%-20%卡拉胶； ⑨钛浮选:将浮选矿浆置于浮选机内进行粗选，槽内矿浆为粗选尾矿，刮出泡沫为粗选精矿，得到的粗选尾矿和粗选精矿分别进行两次扫选作业和四次精选作业。2.根据权利要求1所述的一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，其特征在于:步骤⑨钛浮选所述的粗选尾矿进行两次扫选作业的步骤为: 第一次扫选:向粗选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸35-40g/t，第一次扫选精矿返回粗选作业； 第二次扫选:向第一次扫选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸20-30g/t，第二次扫选精矿返回第一次扫选，第二次扫选尾矿与强磁选尾矿合并，作为最终细粒尾矿。3.根据权利要求1所述的一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，其特征在于:步骤⑨钛浮选所述的粗选精矿进行四次精选作业的步骤为: 第一次精选:向粗选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 5.5-6.5g/t，混合抑制剂105-115g/t,水杨轻厢酸16-20g/t,第一次精选尾矿返回粗选作业； 第二次精选:向第一次精选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 4-6g/t，混合抑制剂65-75g/t,水杨轻厢酸13-18g/t,第二次精选尾矿返回第一次精选； 第三次精选:向第二次精选精矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂55-65g/t,水杨羟肟酸12_15g/t，第三次精选尾矿返回第二次精选； 第四次精选:向第三次精选尾矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂55-60g/t,水杨羟肟酸12_14g/t，第四次精选尾矿返回第三次精选，第四次精选精矿为最终钛精矿； 其中，四次精选作业中加入的混合抑制剂的组成为:50%-70%硅酸钠、20%-30%木素磺酸钠、5%-20%...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯婕，韩京增，李祎，苑光国，王明银，王伟，
申请(专利权)人：山东乾舜矿冶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：