一种热塑性高分子材料粉碎的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于有机高分子材料超微细粉末粉碎技术领域，本发明专利技术提供了一种热塑性高分子材料粉碎的生产工艺，是利用热塑性高分子材料具有冷脆性的物理特性，选择合适的超低温的液态气体作为冷媒，通过液态气体吸热气化将热塑性高分子材料冷却到最佳的冷脆性温度。本发明专利技术的工艺得到的热塑性高分子材料粉碎细度在120目以上的成品得率≥90%。本发明专利技术的工艺摆脱了其他粉碎技术如化学方法的污染环境、传统涡流粉碎技术的粉尘、嗓声大等等缺点，而且利用液态气体与物料的热交换自然降温和形成喷射压力，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有机高分子材料超微细粉末粉碎
，具体涉及一种热塑性高分子材料粉碎的生产工艺。
技术介绍
各种热塑性高分子粉末材料由于其良好的溶(熔)性能、粘结性能、化学性能、机械性能，在建筑材料、石油开采、粉末涂料、油墨、热塑性树脂改性等领域得到广泛应用。经多方面实验证实，热塑性高分子粉末材料的物理和化学特性与其颗粒微细度相关，热塑性高分子粉末材料粉末的颗粒越细，其表面积越大，溶解性、化学反应性等物理和化学特性明显提高，溶解速度越快，溶解性能越好，化学反应性速度越快，应用更方便，目前高分子材料粉末应用领域广泛，对粉末细度要求越来越高，特别是在建材、食品、医药、高分子材料改性等领域中的使用的热塑性高分子材料的细度要求> 120目。由于热塑性高分子材料常温中韧性好，采用现有的粉碎技术要获得超微粉末粉碎难度高、对设备要求苛刻，目前被广泛使用的传统粉碎技术或一般冷却粉碎技术在热塑性高分子材料的粉碎中，其粉末细度达不到要求、而且细粉得率低、生产效率低、成本高，甚至对某些低熔点、脆化温度低的热塑性高分子材料粉碎细度达不到要求。影响了热塑性高分子粉末在材料改性等领域中的推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热塑性高分子材料粉碎的生产工艺，该工艺制得的热塑性高分子材料超微细粉末细度高、成本低，效率高、尤其对于某些低熔点、脆化温度低的热塑性高分子材料也能够粉碎至超微细粉末。本专利技术采取的技术方案:1、利用热塑性高分子材料具有冷脆性的物理特性，选择合适的超低温的液态气体作为冷媒，通过液态气体吸热气化将热塑性高分子材料冷却到最佳的冷脆性温度。2、利用气体方程式中气体质量、温度、体积、压力关系，根据高分子材料最佳的冷脆性温度。合理选择超低温的液态气品种、进口压力、温度，按高分子材料最佳的冷脆性温度要求将液态气体作吸热等压膨胀，由于物料的脆性温度时的液态气体的温度的饱和蒸汽压力与进口液态气体的温度的饱和蒸汽压力差很大(见表1)，必须将超压的气体排除才能保证液态气体作吸热等压膨胀。确保热塑性高分子材料冷却到最佳的冷脆性温度。用吸热等压膨胀冷却方法冷脆性温度在_140°C的热塑性高分子材料也可以粉碎。表1:液氮的饱和蒸汽压力和温度的关系温度(°c )|压力(MPa)-205.00~0.029155~本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性高分子材料粉碎的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：A）将要粉碎的热塑性高分子材料与?140℃以下的液态气体置入物料冷却流化装置内；B）在物料冷却流化装置内，液态气体吸收热塑性高分子材料的热量后迅速气化，使热塑性高分子材料降温，液态气体吸收热塑性高分子材料的热量进行吸热气化膨胀后产生的气体与大颗粒状热塑性高分子材料混和并在装置内作上浮运动，和物料形成紊流状态，在装置内相互碰撞，及与装置内壁碰撞力的作用下热塑性高分子材料进行了初步的粉碎；C）利用卸压的低温气体通过喷嘴将低温的物料喷射到粉碎装置，继续反复撞击、摩擦、剪切、粉碎，并在喷射粉碎装置的紊流中被多次粉碎，物料碰撞过程中产生的热量由低温气体吸收，低温气体继续吸热膨胀，保持物料始终处于低温最佳硬脆性，从而保证能彻底粉碎物料。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性高分子材料粉碎的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤: A)将要粉碎的热塑性高分子材料与_140°C以下的液态气体置入物料冷却流化装置内； B)在物料冷却流化装置内，液态气体吸收热塑性高分子材料的热量后迅速气化，使热塑性高分子材料降温，液态气体吸收热塑性高分子材料的热量进行吸热气化膨胀后产生的气体与大颗粒状热塑性高分子材料混和并在装置内作上浮运动，和物料形成紊流状态，在装置内相互碰撞，及与装置内壁碰撞力的作用下热塑性高分子材料进行了初步的粉碎； C)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建军，
申请(专利权)人：上海金树树脂粉末有限公司，
类型：发明
国别省市：