一种陶瓷过滤板的清洗方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷过滤板的清洗方法，基于内置容腔的陶瓷过滤板，所述容腔用于存储经过滤后的水体且通过排水孔与陶瓷过滤板外部连通，该方法通过向陶瓷过滤板的内部容腔通入压缩空气从而实现对陶瓷过滤板的清洗，一方面可以将沉积在陶瓷过滤板内部的杂质由内到外吹出孔隙，在提高过滤水质的同时延长了陶瓷过滤板的使用寿命，另一方面，在清洗过程中，逸出陶瓷过滤板的气体和水分在其表面形成一层气化水雾膜，在极短时间内可以将附着在陶瓷过滤板表面的污染物去除，大大提高了过滤板的清洁效率，同时，采用该方法清洗后的陶瓷过滤板含水率很低，可以直接入库，节约了传统方法中从清洗到入库中间环节的支出，是一种操作方便、快捷、高效的清洁方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水处理附件的清洗方法，更具体地，涉及。
技术介绍
现有技术中对陶瓷过滤板的清洗大都采用高压水流对过滤板的表面进行冲洗，该方法虽然可以除去附在陶瓷过滤板表面的杂质，但是对在水过滤过程中进入陶瓷过滤板内部的杂质和有机物却无能为力，甚至因为冲洗水压过高，会将本身位于过滤板表面的杂质挤压入陶瓷过滤板内部，这不仅会让后期过滤的水质降低，而且还可能导致陶瓷过滤板过滤层的空隙堵塞，降低过滤效率，长期处于该工作状态还会导致陶瓷过滤板报废；同时，根据以上方法清洗后的陶瓷过滤板其含水较高，需要利用其他干燥设备来进行干燥后或放置较长时间后或方可入库，很不方便。
技术实现思路
本专利技术目的，就是克服现有技术的不足，提供，采用该方法可以将沉积在陶瓷过滤板内部的杂质吹出孔隙，在提高过滤水质的同时延长了过滤板的使用寿命。为了达到上述目的，采用如下步骤实现:，基于内置容腔的陶瓷过滤板，所述容腔用于存储经过滤后的水体且通过排水孔与陶瓷过滤板外部连通，包括以下步骤实现:S1、连接气管:在排水孔处设置接头，所述接头一端与排水孔连接，另一端与气管连接；s2、密封:在接头与排水孔连接位置设置密封结构，该密封结构用于保证排水孔和接头之间为气密封连接；S3、清洗:从气管内通入压缩空气。进一步地，所述步骤s3中，压缩空气的气压介于50MPa_200MPa之间。作为一种具体实施例，所述步骤S3中，陶瓷过滤板放置于水中。作为一种具体实施例，所述步骤S3中，通入压缩空气的过程持续2-lOs。作为一种具体实施例，所述步骤S3中，通过压缩空气的过程为间歇过程。作为一种具体实施例，所述接头为可保证排水孔和接头之间为气密封连接的密封接头，所述步骤Si与步骤s2同时完成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于:通过向内置容腔的陶瓷过滤板内通入压缩空气，可以将沉积在陶瓷过滤板内部的杂质由内到外吹出孔隙，在提高过滤水质的同时延长了陶瓷过滤板的使用寿命；在清洗过程中，逸出陶瓷过滤板的气体和水分在其表面形成一层气化水雾膜，在极短时间内可以将附着在陶瓷过滤板表面的污染物去除，大大提高了过滤板的清洁效率，同时，采用该方法清洗后的陶瓷过滤板含水率很低，可以直接入库，节约了传统方法中从清洗到入库中间环节的支出。附图说明图1是本专利技术实施例1中陶瓷过滤板的俯视图。图2是图1的A-A向截面图。图3是本专利技术实施例1中对陶瓷过滤板的过滤清洗示意图。图4是本专利技术实施例2中陶瓷过滤板的结构示意图。图5是本专利技术实施例2中对陶瓷过滤板的清洗示意图。实施例1:1_陶瓷过滤板；11_陶瓷基板；12-纳米陶瓷膜；14_通道；151_第一底面；152_第二底面；161-第一侧面；162_第二侧面；17_加强肋；181_第一端面；182_第二端面；21_密封接头；22_密封套；3_水箱；4_气管，51-第一开关阀；52_第二开关阀。实施例2:1’_陶瓷过滤板；21’_接头；61_安装孔；62_储水通道；63_基体；64_排水孔；65_集水通道。具体实施例方式下面结合附图说明及具体实施方式，对本专利技术做出进一步解释:实施例1参见图1和图2，本实施例所述的陶瓷过滤板1，包括陶瓷基板11，所述陶瓷基板11包括两个端面181和182、两个侧面161和162及两个相互平行的底面151和152，所述陶瓷基板11内设置有分别与两个端面181和182贯穿的容腔，所述容腔用于存储经过滤后的水体，容腔的横截面形状为矩形，所述矩形的一对相对边与矩形所在平面与陶瓷基板的底面151 (或151)的交线相互平行，所述陶瓷基板11在底面上喷涂有纳米陶瓷膜12，纳米陶瓷膜12上设置有不规则孔隙，陶瓷基板11的两个平行底面151和152可以是曲面，比如呈类似波浪形，这种情况下陶瓷基板11的整体形状也为波浪形，该平行底面151和152也可以是平面，如图1所示:陶瓷基板11即为长方体结构，所述容腔为线性结构，容腔内还设置有用于将容腔分隔为多个通道14的加强肋17，所述加强肋17沿容腔的轴向方向延伸至端面181和182位置，加强肋17的数量大于等于1，加强肋17的两侧分别与容腔靠近陶瓷基板11两个底面151、152的内壁相连，陶瓷基板11和纳米陶瓷膜12的基体为氧化铝、氧化钛或氧化锆等金属氧化物，在本实施例中，由于容腔及由容腔分隔开的通道17均与陶瓷过滤板的端面181和182贯通，故通道17在靠近端面181和182的部分即为排水孔。基于上述陶瓷过滤板的结构，一种清洗陶瓷过滤板的方法，包括以下步骤实现:S1、连接气管:在排水孔(即通道17在靠近陶瓷基板11的端面181和182处)设置接头，所述接头一端与通道17连接，另一端与气管4连接，显然，参见图3，根据需要也可以只在通道17的靠近端面181处设置密封接头21，通道17靠近端面182处用密封套22密封，其中密封接头21的一端连接陶瓷基板11的通道17，另一端连接气管4。s2:密封:在接头21与排水孔连接位置设置密封结构，该密封结构用于保证排水孔和接头之间为气密封连接，在本实施例中，由于上一步骤中的接头21即为密封接头，故密封接头21在连接气管4和陶瓷基板11的端面181的过程中即同时完成了密封，本步骤可以省略。s3:清洗:从气管内通入压缩空气，根据需要，通入压缩空气过程可以持续一段时间，该持续时间优选为2-lOs，作为一种公知常识，也可以采用间歇通气的方式向气管4内通入压缩空气。为了避免来自陶瓷过滤板I内部孔隙的杂质造成污染，在清洗过程中，最好将陶瓷过滤板放置于水中，可以采用气压为50MPa-200MPa的压缩空气进行清洗。为了让本领域技术人员更清楚地理解本专利技术所述清洗方法的应用可能性，下面根据再从操作流程的角度对本专利技术做进一步说明:分别用密封接头21和密封套22对陶瓷基板I的端面181和182进行密封以避免外界空气和水分进入通孔，其中密封接头21的一端与通道14连通，另一端连接气管4，气管4通过三通接头分别与第一开关阀51和第二开关阀52连接，第一开关阀51的另一端与空气压缩机连接，第二开关阀52的另一端与水泵连接。在对水箱3内的水进行过滤时，关闭第一开关阀51、打开第二开关阀52和水泵，水泵工作时将气管4和通道14所在空间抽成真空，则水箱3内的水渗过陶瓷过滤板I的纳米陶瓷膜12和陶瓷基板11进入通道14，随即被抽走，在以上过程中，水箱内的部分微小尘埃可能进入纳米陶瓷膜12和陶瓷基板11的孔隙中，并且有部分有机物附着在陶瓷过滤板I的表面。在对上述陶瓷过滤板I进行清洗时，关闭第二开关阀52，打开第一开关阀51，则来自空气压缩机的压缩空气经由气管4进入通道14并从纳米陶瓷膜12和陶瓷基板11的孔隙中逸出，在逸出过程中，压缩空气在瞬间(通常小于Is)将纳米陶瓷膜12和陶瓷基板11空隙中的水分挤出的同时将其间的微小污染物带出，并在陶瓷过滤板I表面形成气化水雾膜，将沉积在陶瓷过滤板I表面的污染物冲洗掉，从而完成对陶瓷过滤板I的清洗，使之可以进入下一个过滤循环。应该理解，本实施例所述的内容，除了陶瓷过滤板I的结构外，清洗方法及与清洗方法的相关条件也同样适用于本说明书的其他实施例。实施例2本实施例与实施例1的不同在于，本实施例中的陶瓷过滤板为现有的真空过滤机上惯常使用的陶瓷过滤板。参见图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷过滤板的清洗方法，基于内置容腔的陶瓷过滤板，所述容腔用于存储经过滤后的水体且通过排水孔与陶瓷过滤板外部连通，其特征在于，包括以下步骤实现：s1、连接气管：在排水孔处设置接头，所述接头一端与排水孔连接，另一端与气管连接；s2、密封：在接头与排水孔连接位置设置密封结构，该密封结构用于保证排水孔和接头之间为气密封连接；s3、清洗：从气管内通入压缩空气。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷过滤板的清洗方法，基于内置容腔的陶瓷过滤板，所述容腔用于存储经过滤后的水体且通过排水孔与陶瓷过滤板外部连通，其特征在于，包括以下步骤实现: S1、连接气管:在排水孔处设置接头，所述接头一端与排水孔连接，另一端与气管连接; s2、密封:在接头与排水孔连接位置设置密封结构，该密封结构用于保证排水孔和接头之间为气密封连接； S3、清洗:从气管内通入压缩空气。2.如权利要求1所述的陶瓷过滤板的清洗方法，其特征在于，所述步骤s3中，压缩空气的气压介于50MPa-200MP...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹辉，
申请(专利权)人：曹辉，
类型：发明
国别省市：