一种釉面砖的磨削生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种制造成本低，生产效率高，并能得到高质量的釉面砖的磨削生产工艺以及一种用于釉面砖磨削中的除釉磨头。其包括以下步骤：ａ．用除釉磨头将釉面砖釉层自上表面向坯体方向磨削，直至去除釉层；ｂ．将除釉后的釉面砖的坯体材料去除；ｃ．将去除釉层和坯体材料后的釉面砖用碟形磨边轮修整砖坯周边；ｄ．将修整过周边的釉面砖用倒角头进行倒角。一种用于釉面砖磨削生产工艺中的除釉磨头，包括电机、电机座、除釉砂轮和除料进给调节装置，通过除料进给调节装置调节电机的位置，从而改变安装在电机轴上的除釉砂轮相对于待除釉层的进给深度，其中除料进给调节装置与待除釉层的上表面呈９０～１３４度角。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种釉面砖的磨削生产工艺，并涉及一种用于釉面砖磨削生产工艺中的除釉磨头。
技术介绍
在建筑陶瓷生产中，釉面砖在烧成后通常要对四周边进行磨削除料、修整、倒角以达到统一形状、统一尺寸。由于釉是硬脆材料，在磨削刀具接触时经常会出现崩釉。为了控制崩釉通常要求采用大目数细颗粒的磨轮，但此类砂轮的切削能力差，在磨削釉面砖坯体材料时会产生过高的热量，容易出现黑边现象；反之，若采用小目数粗颗料的磨轮，切削能力强，有利于除去坯体，但又会造成较严重的崩釉现象。现有的釉面砖磨削工艺均是从釉面砖周边自外而内进行磨削，同时去除釉层与坯体材料，最后达到要求尺寸(图1)，基本形式是采用碟形磨边轮进行端面磨削(图2和图3)。为了得到较好的出砖质量，就必须兼顾两种材料特征，采用合理配方的砂轮将崩釉控制在较小范围内再通过倒角进行消除(图4)。其工艺流程如下如图1所示，釉面砖在前进方向上经过多组的磨边头1依次磨削去料，再经过倒角头2倒角，在宽度方向得到一个统一尺寸与形状；在90度转向后，根据相同方式得到长度方向上的统一，从而得到最终的成品砖。碟形磨边头工作过程如图2和图3所示，釉面砖按箭头方向移动，电机3带动砂轮6相对砖坯做高速旋转，切除釉层8与坯体7。通过装于磨头座5上的进给调节装置4在进给方向上做左右移动，从而确定磨头的切削量。倒角头的工作过程如图4所示，电机10带动倒角砂轮9高速旋转，砖坯做垂直纸面方向移动，倒角砂轮9将釉层倒出一个45度斜角。传统的釉面砖磨削生产工艺中，最明显的特征是在周边的磨削过程中，釉层与坯体材料是同时被去除的。其最大的的问题在于由于釉的硬脆性，为了控制崩釉程度，每个磨边头的切削量都不能太大，为了达到要求的尺寸，保证一定的切削量，必须要有足够的磨边头，基本上用于单边磨削的磨头数不得少于6组，若要提高速度，则还要相应增加磨边头。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种制造成本低，生产效率高，并能得到高质量的釉面砖的磨削生产工艺以及一种用于釉面砖磨削中的除釉磨头。本专利技术采用的技术方案是一种釉面砖的磨削生产工艺，其包括以下步骤a.用除釉磨头将釉面砖釉层自上表面向坯体方向磨削，直至去除釉层；b.将除釉后的釉面砖的坯体材料去除。进一步地，将去除釉层和坯体材料后的釉面砖用碟形磨边轮修整砖坯周边。进一步地，将修整过周边的釉面砖用倒角头进行倒角。一种用于上述釉面砖的磨削生产工艺中的除釉磨头，包括电机、电机座、除釉砂轮和除料进给调节装置，通过除料进给调节装置调节电机的位置，从而改变安装在电机轴上的除釉砂轮相对于待除釉层的进给深度，其中除料进给调节装置的进给方向与待除釉层的上表面呈90～134度角。进一步地，所述电机输出轴与除料进给调节装置的进给方向平行，待除釉层与除釉砂轮的端面接触。采用本专利技术的技术方案，可以将除釉过程与除坯过程分离。去除釉层可采用专用的除釉磨头，能较好地解决在磨削釉面砖时釉面砖产生的崩釉现象，且能有效地提高产量。因此使用本专利技术具有出砖质量好、产量大、生产制造成本低的优点。附图说明图1示出了现有技术中釉面砖磨削工艺示意图；图2为现有技术中碟形磨边头的工作示意图；图3为图2的碟形磨边头的主视图；图4为现有技术中倒角磨边头的工作示图； 图5为本专利技术的釉面砖磨削工艺示意图；图6为本专利技术的一种端面除釉磨头的工作示意图；图7为图6的除釉磨头的后视图；图8为本专利技术的正切磨头的工作示意图；图9为图8的正切磨头的右视图；图10为本专利技术的一种端面磨削除釉磨头的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的工过过程如下如图5所示，与原有工艺流程相比，此种工艺最大特征在于将除釉层与除坯体过程分离，在去除釉层时可采用大目数细颗粒的除釉磨头1，得到很好的釉面质量，接着可用小目数粗颗粒，切削量大的正切磨头2将多余坯体材料去除，迅速使釉面砖磨到成品尺寸附近，通过2～3组的碟形磨头3修整，倒角磨头4的倒角，得到高质量的釉面砖成品。此种工艺还有一个优点在于，与原有的工艺相比产品质量受砖坯移动速度变化的影响要小很多，有利于提高产量。除釉磨头工作过程如图6和图7所示，釉面砖按箭头方向移动，电机5带动位于磨头座6上砂轮7相对砖坯做高速旋转，用砂轮端面切除釉层8。通过进给调节装置9在进给方向上做上下移动，从而确定磨头的切削量。正切磨头工作过程如图8和图9所示，釉面砖按箭头方向移动，正切电机11带动位于正切磨头座12上的正切砂轮13相对砖坯做高速旋转，切除坯体10。通过正切进给装置14在进给方向上移动，从而确定磨头的切削量。其最大特点是砂轮切削速度快，切削量大。但正切磨头工作时由于采用周边磨削，砖坯周边磨削后是一弧面，因而必须通过修整才能得到一平面。本专利技术的一种实施例釉面砖端面除釉磨头如图10所示，包括电机支座15，电机16支撑在电机支座15上，电机输出轴端设置有除釉砂轮17，除釉砂轮17的磨削面与釉面砖的釉层表面平行，进给调节装置18位于电机支座15上，进给调节装置18的进给方向与釉面砖釉层表面方向角度范围为90～134度，并与电机输出轴向平行。上述除料进给调节装置18可以调节电机16的位置，例如沿所述的纵向方向调节电机16的位置，从而改变安装在电机输出轴上的除釉砂轮17相对于釉面砖的待除釉层的进给深度。待除釉层与除釉砂轮17的端面接触，使除釉砂轮17不接触釉面砖坯坯体的材料而单独对待除釉层进行磨削。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案，本专利技术还可以有多种改进和其他的优选实施例，因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或者等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种釉面砖的磨削生产工艺，其特征在于包括以下步骤a.用除釉磨头将釉面砖釉层自上表面向坯体方向磨削，直至去除釉层；b.将除釉后的釉面砖的坯体材料去除。2.根据权利要求1所述的釉面砖的磨削生产工艺，其特征在于将去除釉层和坯体材料后的釉面砖用碟形磨边轮修整砖坯周边。3.根据权利要求2所述的釉面砖的磨削生产工艺，其特征在于将修整过周边的釉面砖用倒角头进行倒角。4.一种用于权利要求1中的除釉磨头，包括电机、电机座、除釉砂轮和除料进给调节装置，其特征在于通过除料进给调节装置调节电机的位置，从而改变安装在电机轴上的除釉砂轮相对于待除釉层的进给深度，其中除料进给调节装置的进给方向与待除釉层的上表面呈90～134度角。5.根据权利要求4所述的除釉磨头，其特征在于所述电机输出轴与进给调节装置的进给方向平行，待除釉层与除釉砂轮的端面接触。全文摘要本专利技术公开了一种制造成本低，生产效率高，并能得到高质量的釉面砖的磨削生产工艺以及一种用于釉面砖磨削中的除釉磨头。其包括以下步骤a.用除釉磨头将釉面砖釉层自上表面向坯体方向磨削，直至去除釉层；b.将除釉后的釉面砖的坯体材料去除；c.将去除釉层和坯体材料后的釉面砖用碟形磨边轮修整砖坯周边；d.将修整过周边的釉面砖用倒角头进行倒角。一种用于釉面砖磨削生产工艺中的除釉磨头，包括电机、电机座、除釉砂轮和除料进给调节装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种釉面砖的磨削生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：ａ．用除釉磨头将釉面砖釉层自上表面向坯体方向磨削，直至去除釉层；ｂ．将除釉后的釉面砖的坯体材料去除。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方达，李松，何高，周鹏，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]