用于校准磨床的方法，通过磨削棒状刀具的至少两个侧面和一个顶面而对棒状刀具进行刃磨，包括以下步骤： －通过与预先规定的几何形状相应地刃磨棒状刀具而制造校准刀具， －测量校准刀具的几何形状，以及 －借助至少该测量结果校准磨床， 其特征在于，为制造校准刀具，棒状刀具至少两次分别在侧面和顶面上完全磨削；并且在磨床外部的测量装置上测量校准刀具的几何形状。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，用于通过磨削棒状刀具的至少两个侧面和一个顶面而刃磨棒状刀具，包括以下步骤-通过与预先规定的几何形状相应地刃磨棒状刀具而制造校准刀具，-测量校准刀具的几何形状，以及-借助该测量结果校准磨床。
技术介绍
这种校准方法在BEDIENUNGSANLEITUNG OERLIKON B24MESSERSCHLEIFMASCHINE(OERLIKON B24工具磨床操作说明，出版日期1999年9月3日，Oerlikon Geartec AG，苏黎士)中有所公开，该公司向VW Kassel提供编号为289839的机床。该操作说明(下面简称为BA)的内容和特别是下面引用的同一操作说明的部分特此全部内容纳入本说明书内。开头所述的校准方法为具有5+1NC-轴的磨床而开发，正如在BA第9页以及出于简单参考的原因在附图1中所示那样。利用这种磨床将像附图2和3中所示的棒状刀具10这种切削工具利用砂轮12刃磨。磨床具有一个工作台17，滑座18在上面沿X轴往复运动。立柱19沿Z轴与X轴成直角往复运动。立柱19上还有一个滑座20沿Y轴与X轴和Z轴成直角往复运动。X轴、Y轴和Z轴形成一个直角坐标系。滑座20上可旋转固定一个砂轮12。滑座18上安装一个用于夹紧刀具10的夹紧装置21。夹紧装置21相对于滑座18通过定位轴C-C和一个在定位轴C-C上直立的定位轴A-A支承。X轴、Y轴、Z轴、定位轴A-A和定位轴C-C不仅可以定位，而且还可以移动CNC控制的轨迹曲线。根据附图2，棒状刀具10具有一个横截面上长方形的刀体2和一个纵截面上基本上梯形的末端3。在末端3上构成一个切削面C，在图2的左侧面5上构成一个从切削面C向后延伸的副自由面B，在图2右侧面6上构成一个从切削面C向后延伸的主自由面A，并在端面上构成一个从切削面C向后延伸的顶面K。在副自由面B、顶面K、主自由面A和切削面C之间构成一个循环的切削刃4。在从主自由面A和副自由面B向刀体2的过渡上，如这里所示可以构成凸肩面AS或BS。在切削面C向刀体2的过渡区内，如这里所示同样可以是一个弯曲的凸肩面CS。主自由面A、副自由面B和切削面C各自具有一个棱角AF、BF或CF。棱角约为1°，在附图3中采用YAF、YBF或YCF标注(其中YBF在图3中看不到)。图4示出砂轮12，利用其可以磨削棒状刀具10。砂轮12具有一个旋转轴S，砂轮与该轴旋转对称构成。砂轮12在端面上具有一个与旋转轴S成直角的环形紧固面13。从紧固面13的外圆周出发，锥形的磨削面PP以小直径d1和大直径d2延伸，其中，小直径d1处于紧固面13上。在带有紧固面13大直径d2的面PP上切向连接一个具有半径RS的弯曲磨削面14，它再次过渡成圆柱体的磨削面PS。在圆柱体的磨削面PS上切向连接一个环状的磨削面G，它具有带圆周半径Rg的圆弧形横截面。环状磨削面G径向向内延伸，并在切向上过渡成向环状磨削面G侧凹的第二锥形面15。砂轮12为一个金刚石圆盘，带有由金刚石组成磨粒的电镀粘和料。砂轮12(相对于其精磨边)在Y和Z轴方向上的位置在图4中采用pY和pZ表示。附图5和6以前视图或俯视图示出夹紧装置21。夹紧装置21可环绕定位轴C-C转动并可环绕定位轴A-A摆动。左侧的棒状刀具10或者右侧的棒状刀具如图所示可在夹紧装置21内夹紧。夹紧装置21具有两个用于左侧或右侧棒状刀具的接触面23、24。为将棒状刀具在磨床上刃磨，采用生产磨削和双重磨削法。所介绍的砂轮12也可以对棒状刀具10的面进行成形磨削(粗磨)和随后的生产磨削(精磨)，而无需对其更换夹具。在此方面，砂轮12依据目的环绕固定的旋转轴S旋转，而所要刃磨的棒状刀具在调整到相应角度下沿砂轮12引导。棒状刀具的双重磨削法和用于实施该方法的砂轮在WO 02/058888 A1中有所介绍，为避免重复特此提到该文献。DE 29 46 648 C2公开了一种用于棒状刀具成形和刃磨的方法，其中，为完全磨削仅需要一道工序。开头所称校准方法的目的在于，通过加工和安装精度测定在更换夹紧装置21或者砂轮12后出现的偏差，并在棒状刀具的刃磨时通过校准既考虑到磨床以计算为依据的额定数据，也考虑到磨床的实际状态。建议在砂轮的较长使用后也进行校准，以便补偿(由于增加的磨削力)磨损造成的偏移。在此方面磨削轨迹的计算具有重要意义-两个接触面23、24与夹紧装置21定位轴C-C的距离(图5和6)-左侧刀具的挡块(aL)-右侧刀具的挡块(aR)-砂轮12(精磨边)在两个轴向上的位置(图4)-Y轴 (pY)-Z轴 (pZ)-附加(双重)砂轮的尺寸(图4)-精磨边的圆周半径 (Rg) -粗磨面的距离(Ps)公知的校准方法在BA第97-108页进行了详细介绍，为避免重复特此指出。在这种公知的校准方法中，制造一种带有在磨床的三个面上固定几何形状的校准样板并随同磨床提供。三个面为主自由面A、副自由面B和顶面K。校准刀具分三个步骤或者磨削阶段在磨床上磨削，利用校准样板确定。第一磨削阶段刀具借助块规夹紧在夹紧装置21上。然后测量在磨床上的夹紧高度(BA，第100页第6款)。磨削顶面K并在刀具在磨床上夹紧的状态下测量(第103页)。将测量值输入控制装置。该测量值影响在Y轴上的校(BA，第104页第11款)。第二磨削阶段在水平位置上磨削棒状刀具10(BA，第104页第14款)。重新测量磨床上的刀具高度(BA，第105页第17款)。再次将测量值输入控制装置(BA，第105页第19款)。第三磨削阶段磨床磨削主自由面A或者侧面6和副自由面B或者侧面5(BA，第106页第21款)。随后在磨床外面测量两个自由面A和B(BA，第106页第1款)，并与校准样板(一个所谓的标准检验刀具)比较。将测量值，也就是偏差再次输入控制装置。因此对磨床进行校准和调整。该方法费时。磨床上的测量困难并需要培训。在两个步骤第一步骤(第一和第二磨削阶段)中砂轮在顶面上摆动，它是一个磨削过程，该过程在生产过程中，也就是在磨床上刃磨棒状刀具时不出现。此外，这种公知的方法需要三个步骤或者磨削阶段，即第一和第二磨削阶段，在这两个阶段两次磨削顶面，以便能够测定一个误差的Y和Z分量，还有一个第三磨削阶段，在该阶段一次磨削两个侧面，以便能够测定夹紧装置与C-C轴的位置。刀具在两个阶段的第一阶段为进行测量不能从磨床上取下，因为在该阶段相对于磨床进行测量。在这种公知的校准方法中，因此只有在第三磨削阶段才能测定夹紧装置的误差。也就是说，事后可以证明第一和第二磨削阶段是多余的，因为其结果由于暂时未知存在的夹紧装置误差根本不能使用。最后，这种用于双重方法的迄今为止的校准方法要么不精确要么需要附加的机床装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，这样构成一种开头所称类型的方法，使其可以简单实施并提供更佳的结果。该目的依据本专利技术在开头所称类型的方法中由此得以实现，即为制造一种校准刀具，将棒状刀具至少两次在侧面和顶面上完全磨削，并在磨床外部的一个测量装置上对校准刀具的几何形状进行测量。依据本专利技术通过校准刀具实施，该方法与公知方法的不同之处在于，在规定的位置上进行磨削和随后在磨床的外部进行测量。将额定尺寸的测量偏差输入磨床的NC控制装置并在那里以适当方式予以考虑。在磨削生产刀具时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：加埃塔诺·坎皮西，曼弗雷德·克纳登，
申请(专利权)人：克林格恩贝格股份公司，
类型：发明
国别省市：
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