一体芯结构插套及插座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体芯结构插套及插座。一体芯结构插套包括有L极插套组、N极插套组和地极插套组，所述L极插套组、N极插套组和地极插套组均包括有主连接片，所述L极插套组的主连接片、N极插套组的主连接片和地极插套组的主连接片上分别对应设置有若干个插套，所述L极插套组的主连接片和若干个插套、N极插套组的主连接片和若干个插套以及地极插套组的主连接片和若干个插套分别由铜片一次自动冲压成型；一种插座包括有上述一体芯结构插套，并采用上壳和下壳进行相互扣合。上述一体芯结构插套适用于新国标的小五孔标准插座，避免了现有技术中各个插孔插套单独装配，再用软线焊接或铜条铆接的结构，结构优化，安装简便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电器插座
，尤其涉及一种一体芯结构插座。
技术介绍
带有多插孔的电源插座，已广泛应用于生产生活中，用来提供多路电器的电路供应。现有插座产品大部分都采用对每个插孔的各极制作单独插套，然后用软线或其他导电材料采取焊接等方式串接起来。这种作业方法组装零件过多，每个插孔需正负地三个插套加三根连接线，组装制作方式繁杂，人工成本过高。目前还有另外一种插座产品为各插孔之间采取独立插套，各插孔之间采取一条导电材料铆接在各插套上。现有技术的缺点即物料过多，管理成本高，各插孔上连接需采用软线焊接的方式，生产工序太过繁杂，浪费大量的人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种一体芯结构插套，避免了现有技术中各个插孔的插套组单独装配，再用软线焊接或铜条铆接的结构，提高了产品质量的可靠性及生产装配效率；本技术所述的一种插座与以往的插座相比，结构更简单，组装更方便简洁，使用更安全,大大节约了物料管理成本和人工成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一体芯结构插座,包括有L极插套组、N极插套组和地极插套组,所述L极插套组、N极插套组和地极插套组均包括有主连接片，所述L极插套组的主连接片、N极插套组的主连接片和地极插套组的主连接片上分别对应设置有若干个插套，所述L极插套组的主连接片和若干个插套、N极插套组的主连接片和若干个插套以及地极插套组的的主连接片和若干个插套分别由铜片一次自动冲压成型。其中，所述L极插套组的插套和N极插套组的插套均包括有两极插孔插套、三极扁插孔插套和过渡连接片，所述两极插孔插套与三极扁插孔插套、三极扁插孔插套与主连接片之间分别通过过渡连接片连接。其中，所述两极插孔插套的插孔四周均设置有插舌，所述三极扁插孔插套呈扁形的长条状，所述三极扁插孔插套上设置有呈凹状的插孔，该凹状的插孔底部与两侧均设置有插舌。其中，所述地极插套组的插套由对称设置的接触弹片组成，该对称设置的接触弹片与主连接片连接。其中，所述主连接片呈长条形状，所述过渡连接片为一次弯折的扁状片。 一体插座,包括有上壳和下壳，还包括有一体芯结构插套，所述上壳开设有若干个插孔，所述上壳的内腔设置有L极插套组固定骨位、N极插套组固定骨位和地极插套组固定骨位，所述的一体芯结构插套对应插入各极固定骨位中，所述下壳内设置有骨位支撑架，当上壳与下壳扣合时，所述骨位支撑架固定支撑对应的各极固定骨位。进一步地，所述L极插套组、N极插套组和地极插套组的端部与电源线或开关连接。本技术的有益效果为:本技术所述的一体芯结构插套，紧配新国标的小五孔标准插座设计，包括有L极插套组、N极插套组和地极插套组，上述各插套组分别包含有主连接片与若干个插套，各插套组的主连接片与若干个插套分别采取一体式冲压成型结构，即不管几个插座孔都只需三个插套组零件。本技术避免了现有技术中各个插孔的插套组单独装配，再用软线焊接或铜条铆接的结构。本技术采用在一整块铜条上对插套组冲压成型，并且通过模具调节可实现一位/ 二位/三位/四位/五位等的一次性生产，提高了产品质量的可靠性及生产装配效率。本技术所述的一种插座，包括有上述的一体芯结构插套，与以往的插座相比，结构更简单，组装更方便简洁，使用更安全，大大节约了物料管理成本和人工成本。附图说明图1为本技术一体芯结构插套的L极插套组、N极插套组和地极插套组安装的结构不意图；图2为本技术一体芯结构插套的L极插套组的结构示意图；图3为本技术一体芯结构插套的N极插套组的结构示意图；图4为本技术一体芯结构插套的地极插套组的结构示意图；图5为本技术一种插座隐藏了下盖的结构示意图；图6为本技术一种插座的下盖结构示意图。图1至图6中包含的标记有:1-上壳2-下壳3——L极插套组4——N极插套组5-地极插套组61-主连接片62-两极插孔插套63-三极扁插孔插套64——过渡连接片65——插舌66——接触弹片21——骨位支撑架。具体实施方式参见图1至图6，以下结合附图对本技术进行详细的描述。本技术所述的一体芯结构插座，包括有L极插套组3、N极插套组4和地极插套组5，所述L极插套组3、N极插套组4和地极插套组5均包括有主连接片61，所述L极插套组3的主连接片61、N极插套组4的主连接片61和地极插套组5的主连接片61上分别对应设置有若干个插套，所述L极插套组3的主连接片61和若干个插套、N极插套组4的主连接片61和若干个插套以及地极插套组5的的主连接片61和若干个插套分别由铜片一次自动冲压成型。本技术所述的一体芯结构插套，紧配新国标的小五孔标准插座设计，包括有L极插套组3、N极插套组4和地极插套组5，上述各插套组分别包含有主连接片61与若干个插套，各插套组的主连接片61与若干个插套分别采取一体式冲压成型结构，即不管几个插座孔都只需三个插套组零件。本技术避免了现有技术中各个插孔的插套组单独装配，再用软线焊接或铜条铆接的结构。本技术采用在一整块铜条上对插套组冲压成型，并且通过模具调节可实现一位/二位/三位/四位/五位等的一次性生产，提高了产品质量的可靠性及生产装配效率。在本技术中，所述L极插套组3的插套和N极插套组4的插套均包括有两极插孔插套62、三极扁插孔插套63和过渡连接片64,所述两极插孔插套62与三极扁插孔插套63、三极扁插孔插插套与主连接片61之间分别通过过渡连接片64连接。本技术巧妙的采用过渡连接片64将两极插孔插套62、三极扁插孔插套63和主连接片61连接实现一体成型作业，并且在材料使用上比较节省，避免了材料的浪费，在组装过程中省去了很多工序，避免了插座中焊点过多而容易出现焊接不牢的情况；基于同样的原因，因为焊点的减少，从而大大提高了产品的安全性与可靠性，避免用电事故的产生。其中，所述两极插孔插套62的插孔四周均设置有插舌65，所述三极扁插孔插套63呈扁形的长条状，所述三极扁插孔插套63上设置有呈凹状的插孔，该凹状的插孔底部与两侧均设置有插舌65，使得本技术与插头的插片的接触点更多，有效提高本技术的稳定性；所述地极插套组5的插套由对称设置的接触弹片66组成，该对称设置的接触弹片66与主连接片61连接；所述主连接片61呈长条形状，所述过渡连接片64为一次弯折的扁状片。本技术所述的一种插座，包括有上壳I和下壳2，还包括有一体芯结构插套，所述上壳I开设有若干个插孔，所述上壳I的内腔设置有L极插套组3固定骨位、N极插套组4固定骨位和地极插套组5固定骨位，所述的一体芯结构插套对应插入各极固定骨位中，所述下壳2内设置有骨位支撑架21，当上壳I与下壳2扣合时，所述骨位支撑架21固定支撑对应的各极固定骨位。进一步地，所述L极插套组3、N极插套组4和地极插套组5的端部与电源线或开关连接。本技术所述的一体芯结构插座所采用的一体芯结构插套中的各插套组分别采取一体式冲压成型结构，不管几个插座孔都只需三个插套组零件，即L极插套组3、N极插套组4和地极插套组5。在本技术进行组装时，只需将L极插套组3、N极插套组4和地极插套组5对应插入上壳I中的L极固定骨位、N极固定骨位和地极固定骨位中即可；当上壳I与下壳2扣合时，下壳2中的骨位支撑架21支撑对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体芯结构插套，包括有L极插套组、N极插套组和地极插套组，其特征在于：所述L极插套组、N极插套组和地极插套组均包括有主连接片，所述L极插套组的主连接片、N极插套组的主连接片和地极插套组的主连接片上分别对应设置有若干个插套，所述L极插套组的主连接片和若干个插套、N极插套组的主连接片和若干个插套以及地极插套组的主连接片和若干个插套分别由铜片一次自动冲压成型。

【技术特征摘要】
1.一体芯结构插套，包括有L极插套组、N极插套组和地极插套组，其特征在于:所述L极插套组、N极插套组和地极插套组均包括有主连接片，所述L极插套组的主连接片、N极插套组的主连接片和地极插套组的主连接片上分别对应设置有若干个插套，所述L极插套组的主连接片和若干个插套、N极插套组的主连接片和若干个插套以及地极插套组的主连接片和若干个插套分别由铜片一次自动冲压成型。2.根据权利要求1所述的一体芯结构插套，其特征在于:所述L极插套组的插套和N极插套组的插套均包括有两极插孔插套、三极扁插孔插套和过渡连接片，所述两极插孔插套与三极扁插孔插套、三极扁插孔插套与主连接片之间分别通过过渡连接片连接。3.根据权利要求2所述的一体芯结构插套，其特征在于:所述两极插孔插套的插孔四周均设置有插舌，所述三极扁插孔插套呈扁形的长条状，所述三极扁插孔插套上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹军平，
申请(专利权)人：东莞市金河田实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：