【技术实现步骤摘要】
本技术属于绕线设施设备
，具体涉及绕线扣板。
技术介绍
目前，现有技术用于变压器长圆形线圈绕制的绕线模具一般是由横截面为长圆形的柱体和两块挡板组成，其中，挡板的外周尺寸与柱体的外周尺寸大多一致，这使得在绕制完低压线圈之后，暂时无法将绕线模具取出，只能等高压线圈也绕制完成之后，才能将绕线模具取出，然后用来绕制其余的线圈。这样的结构设计，使得当生产量较大时，满足不了大批量的生产需求，生产进度非常慢，而为了加快进度，只能制作更多同样的绕线模具，这就带来了生产成本增加的问题，非常不利于工厂的长足发展。
技术实现思路
本技术的目的:为了改进绕线模具中挡板的结构，以解决现有挡板结构设计不合理而带来绕线模具使用不便、无法满足生产需求的问题，而提出绕线扣板。本技术的技术方案:绕线扣板，包括挡板本体、轴孔和安装孔，所述的挡板本体扣合在绕线模具中的筒体上，所述的挡板本体设有支撑部；所述挡板本体的外周尺寸大于筒体的外周尺寸。本技术的绕线扣板，使用时，将挡板本体安装于绕线模具中筒体的两端，并将绕线机的长轴贯穿挡板本体和筒体，然后启动绕线机开始绕低压线圈，等低压线圈绕制完成后，将绕线机的长轴取出，取下挡板本体，将筒体脱模出来，然后将挡板本体中的支撑部插入到绕制完成的低压线圈中，继续将绕线机的长轴贯穿挡板本体和低压线圈，启动绕线机，继续绕制高压线圈，待到高压线圈绕制完成后，将绕线机的长轴取出，取下挡板本体即可。这样的结构设计，绕线扣板对高压线圈起到应有的支撑作用，一旦低压线圈绕制完成即可将筒体取出，用于绕制其余的线圈，可以满足大批量的生产需求，在很大程度上减少了生产成本，非常有利于工...
【技术保护点】
绕线扣板，包括挡板本体（1）、轴孔（2）和安装孔（3），所述的挡板本体（1）扣合在绕线模具中的筒体（7）上，其特征在于：所述的挡板本体（1）设有支撑部（6）；所述挡板本体（1）的外周尺寸大于筒体（7）的外周尺寸。
【技术特征摘要】
1.绕线扣板，包括挡板本体(I)、轴孔(2)和安装孔(3)，所述的挡板本体(I)扣合在绕线模具中的筒体(7)上，其特征在于:所述的挡板本体(I)设有支撑部(6);所述挡板本体(O的外周尺寸大于筒体(7)的外周尺寸。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭开强，
申请(专利权)人：重庆重变电器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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