本发明专利技术提供一种磨削方法，改变杯形砂轮和工件的接触位置，防止只在杯形砂轮的研削作用面的一部分磨损。将具有环状磨削作用面的杯状砂轮Ｔ与圆筒状工件Ｗ按其轴线相互垂直的方式分别配置，使杯状砂轮Ｔ及工件Ｗ在轴心上旋转，并使磨削作用面与工件的外周面接触，对该工件的外周面进行磨削加工。而且，在杯状砂轮Ｔ的磨削作用面与所述工件Ｗ的外周面相接触的状态下，该工件每旋转预设圈数时，使杯状砂轮Ｔ与工件Ｗ，在与杯状砂轮Ｔ的轴线及工件Ｗ的轴线两者都垂直的方向上相对移动，改变磨削作用面与工件的外周面相接触的位置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用具有环状磨削作用面的杯状砂轮的该磨削作用面，对加工成圆筒状的工件的外周面进行磨削加工的磨削方法以及磨削装置。
技术介绍
作为圆筒状工件的一例，例如，可以列举出如图13所示的，包括在外周面上形成的叶片(突起部)Wa、和在两端面上开口的贯通孔Wb，并且设置在旋转压缩机上来压缩规定的流体的活塞W。另外，图13(a)表示工件一例的平面图，图13(b)是沿着图13(a)的箭头方向的侧视图。对于这种活塞W的外周面的加工来说，在现有技术中是对具有环状磨削作用面的杯状砂轮和活塞W分别进行配置，使得其轴线相互垂直，使杯状砂轮和活塞W在轴心上旋转，同时使所述磨削作用面与活塞W的外周面接触来进行加工。而且，对于活塞W来说，以叶片(突起部)Wa不与杯状砂轮相干涉的方式来进行正反旋转。但是，在该磨削方法中，由于杯状砂轮的磨削作用面与活塞W的外周面的接触部为线接触，仅仅磨损磨削作用面的该接触部分，所以存在砂轮寿命短的问题。因此，如日本专利2001-47344号公报所示，提出了一种分别使杯状砂轮与活塞W在轴心上旋转、并使杯状砂轮相对于活塞W在与杯状砂轮的轴线以及活塞W的轴线都垂直的方向上相对移动，能够随时改变所述磨削作用面与活塞W的外周面的接触位置的方法。而且，对于活塞W来说，与上述磨削方法相同，以叶片(突起部)Wa不与杯状砂轮相干涉的方式来进行正反旋转。在这种磨削方法中，由于全部磨削作用面与活塞W的外周面相接触而使得该磨削作用面受到的磨损比较均匀，所以与上述方法相比，能够提高砂轮的寿命。然而，在上述日本专利2001-47344号公报所示的磨削方法中，由于会发生即使活塞W的旋转结束，但活塞W与砂轮的相对往复移动尚未结束的情况，所以存在有周期长的问题。而且，为了防止这样的问题的发生，只要使活塞W与砂轮的相对往复移动与活塞W的旋转同步即可，但是为了实现同步，对这些动作的控制就变得复杂。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种磨削方法以及磨削装置，不产生周期长的问题，且即使不进行复杂的控制，仅由简单的操作就能够改变杯状砂轮与工件的接触位置，能够防止仅杯状砂轮的磨削作用面的一部分被磨损。为了实现上述目的，本专利技术的磨削方法的特征在于是将具有环状磨削作用面的杯状砂轮与圆筒状工件按其轴线相互垂直的方式分别配置，使该杯状砂轮以及工件在轴心上旋转，同时，使所述磨削作用面与工件的外周面相接触，以此来对该工件的外周面进行磨削加工的方法，其中，在所述杯状砂轮的磨削作用面与所述工件的外周面相接触的状态下，该工件每旋转预设的圈数，则使所述杯状砂轮和所述工件在与所述杯状砂轮的轴线及工件轴线两者都垂直的方向上相对移动，改变所述磨削作用面与所述工件的外周面相接触的位置。而且，该磨削方法能够通过以下的磨削装置得到很好的实施。即，该磨削装置，其特征在于是对加工为圆筒状的工件的外周面进行磨削加工的装置，包括保持所述工件的工件保持装置；使通过所述工件保持装置所保持的工件在轴心上旋转的第一旋转驱动机构；具有环状的磨削作用面，其轴线与所述工件的轴线垂直设置的杯状砂轮；支撑所述杯状的砂轮，使其在轴心上自由旋转的砂轮支撑装置；使所述杯状的砂轮在轴心上旋转的第二旋转驱动机构； 使所述工件保持装置和所述砂轮支撑装置，在与杯状的砂轮的轴线相平行的第一轴向、以及与该第一轴和工件轴线两者都垂直的第二轴向上相对移动的进给机构；和驱动所述各旋转驱动机构，使所述工件及所述杯状砂轮旋转的同时，驱动所述进给机构，使所述工件保持装置与所述砂轮支撑装置在所述第一轴向上相对移动，并使所述杯状砂轮的磨削作用面与所述工件的外周面接触的控制装置；其中，所述控制装置，在所述杯状砂轮的磨削作用面与所述工件的外周面相接触的状态下，工件每旋转预设的圈数，则驱动所述进给机构，使所述工件保持装置和所述砂轮支撑装置在所述第二轴向上相对移动，改变所述磨削作用面与所述工件的外周面相接触的位置。根据该磨削装置，由控制装置驱动各旋转驱动机构，使工件及杯状砂轮在轴心上旋转，同时驱动进给机构，使工件保持装置和所述砂轮支撑装置在第一轴向上相对移动，以使所述磨削作用面与所述工件的外周面相接触，从而利用杯状砂轮的磨削作用面对工件的外周面进行磨削加工。而且，在这样的磨削加工中，在所述杯状砂轮的磨削作用面与所述工件的外周面相接触的状态下，该工件每旋转预设的圈数，则由所述控制装置驱动所述进给机构，使所述工件保持装置和所述砂轮支撑装置在所述第二轴向上相对移动，改变所述磨削作用面与所述工件的外周面相接触的位置。这样，根据本专利技术的磨削方法及磨削装置，该工件每旋转预设圈数，则使杯状砂轮与工件在第二轴向上相对移动，改变磨削作用面与工件的外周面相接触的位置，由此能够避免周期长等问题的发生，而且，即使不进行复杂的控制，仅由简单的操作就能够改变杯状砂轮与工件的接触位置。而且，通过这样改变接触位置，能够防止仅杯状砂轮的磨削作用面的一部分被磨损，使该磨削作用面大体均匀地受到磨损，可延长砂轮的寿命。另外，在所述磨削方法及磨削装置中，在对于一个工件的磨削加工中，该工件每旋转预设圈数，则使杯状砂轮和工件在第二轴向上相对移动，但在依次对多个工件进行加工时，也可以是在每加工规定个数的工件时，使杯状砂轮与工件在第二轴向上相对移动。而且，所述工件也不限于绝对的圆筒状，也可以是外周面具有突起部的工件。专利技术效果如上所述，根据本专利技术的研削方法和研削装置，不会发生如现有技术中的产生周期长的问题，而且，即使不进行复杂的控制，仅由简单的操作就能够改变杯状砂轮与工件的接触位置，能够防止仅磨损杯状砂轮的磨削作用面的一部分，从而提高砂轮的寿命。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式中的磨削装置的简要结构的平面图。图2是沿着图1的箭头A方向的侧视图。图3是沿着图1的箭头B-B方向的截面图。图4是沿着图3的箭头C-C方向的截面图。图5是沿着图1的箭头D-D方向的截面图。图6是沿着图5的箭头E方向的侧视图。图7是沿着图6的箭头F方向的侧视图。图8是沿着图1的箭头G-G方向的截面图。图9是本实施方式中的供给部的简要结构的平面图。图10是沿着图9的箭头H-H方向的截面图。图11是表示工件的旋转方向以及杯状砂轮与工件的位置关系的说明图。图12是表示工件的旋转方向以及杯状砂轮与工件的位置关系的说明图。图13是表示工件简要结构的说明图。符号说明1-磨削装置5-基台6-控制装置10-砂轮(砥石車grinding wheel)支撑部 11-砥石头14-砥石滑块18-进给部19-第一进给机构25-第二进给机构30-工件保持部31-主轴34-夹头(collet)35-尾架(tail stock)39-压紧部件45-定位卡盘50-测量部52-装载部件53-压紧部件56-测量头60-供给部61-旋转部件62-工件装载板70-修整(dress)部P-供给排出装置Q-加工位置R-测量位置T-杯(cup)状砂轮W—工件(work)具体实施方式下面，参照附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。其中，图1是表示本专利技术的一个实施方式中的磨削装置的简要结构的平面图，图2是沿着图1的箭头A方向的侧视图，图3是沿着图1的箭头B-B方向的截面图，图4是沿着图3的箭头C-C方向的截面图，图5是本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨削方法，其特征在于：是将具有环状磨削作用面的杯状砂轮与形成为圆筒状的工件按其轴线相互垂直的方式分别配置，使该杯状砂轮以及工件在轴心上旋转，同时，使所述磨削作用面与工件的外周面相接触，以此来对该工件的外周面进行磨削加工的方法，其中，在所述杯状砂轮的磨削作用面与所述工件的外周面相接触的状态下，该工件每旋转预设的圈数，使所述杯状砂轮和所述工件在与所述杯状砂轮的轴线以及工件轴线两者都垂直的方向上相对移动，改变所述磨削作用面与所述工件的外周面相接触的位置。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西口正巳，平冈贵树，
申请(专利权)人：光洋机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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