卧式辐射加热器温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了卧式辐射加热器温度控制系统，辐射加热炉内安装有一根金属螺旋管，辐射加热炉内壁上下对应位置设有加热丝，辐射加热炉均分为三个及三个以上加热区，在各加热区外壁的底部均设有电源接线盒，三个电源接线盒上分别安装有功率调整器SCRI、SCRII、SCRIII；第一个加热区中，在金属螺旋管头部和尾部表面分别安装有温度传感器TEI、温度传感器TEII，温度传感器TEI通过温度控制器TCI与功率调整器SCRI连接，TEII通过超温控制器OTCI与交流接触器MCI连接，断路器CBI通过交流接触器MCI与功率调整器SCRI连接；第二、三加热区与第一加热区操作过程相似；本实用新型专利技术具有结构紧凑、使用安全等优点，延长辐射加热器的使用寿命，具有极大的推广价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种温度控制系统，尤其涉及一种卧式辐射加热器温度控制系统。技术背景:冷氢化工艺是国内目前多晶硅行业的趋势，这是由于冷氢化能大幅降低生产成本，然而冷氢化工艺的缺点是压力比较高。目前四氯化硅电加热器的工作压力要达到2.0Mpa-3.0Mpa之间，出口温度达到540°C _600°C之间，现有技术的电加热丝的均匀分布方式，靠近出口处的螺旋管温度将接近650°C -700°C之间，由于不锈钢材料在700°C左右的许用应力很低，为满足此高压的场合，就必须提高金属管的壁厚，这样增加了企业的投资成本
技术实现思路
:本技术针对现有技术的不足，提供了一种结构合理、安全、灵敏度高的卧式辐射加热器温度控制系统。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是:卧式辐射加热器温度控制系统，其特征在于:辐射加热炉内安装有一根金属螺旋管，辐射加热炉内壁上下对应位置设有加热丝，辐射加热炉均分为三个及三个以上加热区，在各加热区外壁的底部均设有电源接线盒，三个电源接线盒上分别安装有功率调整器SCR1、SCRI1、SCRI11 ;第一个加热区中，在金属螺旋管头部和尾部表面分别安装有温度传感器TE1、温度传感器TEII，温度传感器TEI通过温度控制器TCI与功率调整器SCRI连接，TEII通过超温控制器OTCI与交流接触器MCI连接，断路器CBI通过交流接触器MCI与功率调整器SCRI连接；第二个加热区中，在金属螺旋管头部和尾部表面分别安装有温度传感器TEII1、温度传感器TEIIII，温度传感器TEIII通过温度控制器TCII与功率调整器SCRII连接，TEIIII通过超温控制器OTCII与交流接触器MCII连接，断路器CBII通过交流接触器MCII与功率调整器SCRII连接；第三个加热区中，在金属螺旋管头部和尾部表面分别安装有温度传感器TEIIIII和温度传感器TEIIIIII，温度传感器TEIIIII通过温度控制器TCIII与功率调整器SCRIII连接，TEIIIIII通过超温控制器OTCIII与交流接触器MCIII连接，断路器CBIII通过交流接触器MCIII与功率调整器SCRIII连接。本技术的优点是:辐射加热炉内壁上下对应位置设有加热丝，辐射加热炉均分为三个及三个以上加热区，每个加热区的功率根据介质的流向从高到低布置，确保金属螺旋管每个部位的温度均匀，金属螺旋管的最高温度仅620°C就能满足出口温度600°C的要求，降低了使用温度，提高了许用应力，减少了壁厚，降低了投资成本；通过温度传感器TEI把金属螺旋管表面温度传输给温度控制器TCI，经温度控制器TCI中设有的PID运算后，将信号输送带功率调整器SCR，形成一个闭环系统；当温度传感器TEI出现故障时，金属螺旋管表面温度通过温度传感器TEII传输给超温控制器0TC，超温控制器OTC与功率调整器SCR相连，关闭断路器CB ;每个加热区有两个温控点，温控点的选取是预先根据有限元分析的位置，其中一个作为主控制点，另一个作为超温报警点，不管系统出现断流、小流量或正常公开时，金属螺旋管的温度始终保持在620°C左右，不会有任何超温现象，减少超温的发生就大大提高了系统的可靠性，延长了系统的使用寿命。附图说明:图1为本技术的结构示意图；图中标记为:1、辐射加热炉，2、电热丝，3、金属螺旋管，4、电源接线盒，5、温度传感器TEI，6、温度传感器TEII，7、温度控制器TCI，8、超温控制器OTCI，9、功率调整器SCRI，10、交流接触器MCI，11、断路器CBI，12、温度传感器TEIII，13、温度传感器TEIIII，14、温度控制器TCII，15、超温控制器0TCII，16、功率调整器SCRII，17、交流接触器MCII，18、断路器CBII，19、温度传感器TEIIIII，20、温度传感器TEIIIIII，21、温度控制器TCIII，22、超温控制器OTCI 11,23,功率调整器SCRI11，24、交流接触器MCIII，25、断路器CBIII，PV:过程值，SP:设定值。具体实施方式:如图所示，卧式辐射加热器温度控制系统，其特征在于:辐射加热炉内安装有一根金属螺旋管，辐射加热炉内壁上下对应位置设有加热丝，辐射加热炉均分为三个及三个以上加热区，在各加热区外壁的底部均设有电源接线盒，三个电源接线盒上分别安装有功率调整器SCRI9、SCRII16、SCRIII23 ;第一个加热区中，在金属螺旋管头部和尾部表面分别安装有温度传感器TEI5、温度传感器TEII6，温度传感器TEI5通过温度控制器TCI7与功率调整器SCRI9连接，TEII6通过超温控制器0TCI8与交流接触器MCIIO连接，断路器CBIll通过交流接触器MCI 10与功率调整器SCRI9连接；第二个加热区中，在金属螺旋管头部和尾部表面分别安装有温度传感器TEII112、温度传感器TEIIII13，温度传感器TEII112通过温度控制器TCII14与功率调整器SCRII16连接，TEIIII13通过超温控制器0TCII15与交流接触器MCII17连接，断路器CBII18通过交流接触器MCII17与功率调整器SCRII16连接；第三个加热区中，在金属螺旋管头部和尾部表面分别安装有温度传感器TEIIII119和温度传感器TEIIII1120，温度传感器TEIIII119通过温度控制器TCII121与功率调整器SCRI1123连接，TEIIIIII20通过超温控制器0TCIII22与交流接触器MCIII24连接，断路器CBIII25通过交流接触器MCII124与功率调整器SCRII123连接。以第一个加热区为例，工作时，通过温度传感器TEI5把金属螺旋管3表面温度传输给温度控制器TCI7，经温度控制器TCI7中设有的PID运算后，将信号输送带功率调整器SCRI9，形成一个闭环系统；当温度传感器TEI5出现故障时，金属螺旋管3表面温度通过温度传感器TEII6传输给超温控制器0TCI8，超温控制器0TCI8与功率调整器SCRI9相连，关闭断路器CBIll ;以金属螺旋管3表面温度作为主控，出口温度作为监控，出口温度偏高可以降低金属螺旋管3的表面温度，出口温度偏低，可适当降低金属螺旋管3表面温度的设定值；第二个加热区、第三个加热区与第一个加热区的操作过程相似。本技术具有结构紧凑、使用安全等优点，延长辐射加热器的使用寿命，具有极大的推广价值。权利要求1.卧式辐射加热器温度控制系统，其特征在于:辐射加热炉内安装有一根金属螺旋管，辐射加热炉内壁上下对应位置设有加热丝，辐射加热炉均分为三个及三个以上加热区，在各加热区外壁的底部均设有电源接线盒，三个电源接线盒上分别安装有功率调整器SCR1、SCRI1、SCRIII ;第一个加热区中，在金属螺旋管头部和尾部表面分别安装有温度传感器TE1、温度传感器TEII，温度传感器TEI通过温度控制器TCI与功率调整器SCRI连接，TEII通过超温控制器OTCI与交流接触器MCI连接，断路器CBI通过交流接触器MCI与功率调整器SCRI连接；第二个加热区中，在金属螺旋管头部和尾部表面分别安装有温度传感器TEII1、温度传感器TEIIII，温度传感器TEIII通过温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式辐射加热器温度控制系统，其特征在于：辐射加热炉内安装有一根金属螺旋管，辐射加热炉内壁上下对应位置设有加热丝，辐射加热炉均分为三个及三个以上加热区，在各加热区外壁的底部均设有电源接线盒，三个电源接线盒上分别安装有功率调整器SCRI、SCRII、SCRIII；第一个加热区中，在金属螺旋管头部和尾部表面分别安装有温度传感器TEI、温度传感器TEII，温度传感器TEI通过温度控制器TCI与功率调整器SCRI连接，TEII通过超温控制器OTCI与交流接触器MCI连接，断路器CBI通过交流接触器MCI与功率调整器SCRI连接；第二个加热区中，在金属螺旋管头部和尾部表面分别安装有温度传感器TEIII、温度传感器TEIIII，温度传感器TEIII通过温度控制器TCII与功率调整器SCRII连接，TEIIII通过超温控制器OTCII与交流接触器MCII连接，断路器CBII通过交流接触器MCII与功率调整器SCRII连接；第三个加热区中，在金属螺旋管头部和尾部表面分别安装有温度传感器TEIIIII和温度传感器TEIIIIII，温度传感器TEIIIII通过温度控制器TCIII与功率调整器SCRIII连接，TEIIIIII通过超温控制器OTCIII与交流接触器MCIII连接，断路器CBIII通过交流接触器MCIII与功率调整器SCRIII连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚洪明，陈清华，
申请(专利权)人：华能无锡电热器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：