智能化变频型风冷控制系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种智能化变频型风冷控制系统，由动力电源、控制电源、控制电路、电动机及保护装置组成。系统的动力电源采用双电源切换装置，用于进行主备电源切换；控制电源采用双电源供电装置；控制电路采用分布式硬件结构；智能化变频型风冷控制系统还包括PLC控制器和变频装置，人机界面；所述人机界面对PLC进行命令给定并显示给定信号的状态。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制系统，尤其涉及一种由动力电源、控制电源、控制电路、电动机及保护装置组成的智能型风冷控制系统。
技术介绍
电力变压器是电力系统的重要设备，变压器配置的冷却装置为变压器正常运行发挥了重要作用。传统的冷却装置采用控制箱启\停控制方式来控制冷却电机的启停，传统的控制触点采用电磁式继电器，在操作上无人机交互界面。传统冷却装置的控制原理为分组投切式，控制温度波动较大、精度较差，传统冷却装置中应用的电磁式继电器，接触器，热继电器等故障率高，需要长期维护，且对维护人员有较高的专业水平要求。中国技术专利公开号CN2840425公开了一种电力变压器智能风冷控制柜，包括机柜，机柜内设有智能控制器、电源切换开关和至少一个无触点控制开关；电源切换开关的输入端连接至少一路动力电源，输出端与各个无触点控制开关的一端连接，各无触点控制开关另一端分别连接各个电力变压器风冷设备；智能控制器分别与各个无触点控制开关连接，智能控制器上还设有与电力变压器工作状态信号的接口，根据电力变压器工作状态信号输出控制信号控制各个无触点控制开关的打开或关闭，从而控制电力变压器风冷设备的运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全新的调速控制原理和可靠的分布式硬件结构，以此控制原理和硬件结构构成的产品能够显著提高风冷装置的运行可靠性，显著提高油泵及风机的使用寿命，显著提高风冷装置的冷却能力，降低变压器的温度波动，使变压器得到更好的保护。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:—种智能化变频型风冷控制系统，由动力电源、控制电源、控制电路、电动机及保护装置组成，所述动力电源采用双电源切换装置，用于进行主备电源切换；控制电源采用双电源供电装置；控制电路采用分布式硬件结构；所述智能化变频型风冷控制系统还包括PLC控制器和变频装置，人机界面；所述人机界面对PLC进行命令给定并显示给定信号的状态。所述PLC控制器和变频装置能将变压器温度波动控制在5摄氏度以内。所述控制电路为分布式硬件结构，具备I台油泵和4台风机共用I个主备电源切换回路，共用I个PLC控制器。所述电动机及保护装置采用分布保护方式，每台电动机单独用I个保护跳闸回路。所述PLC控制器和变频装置是一种以调速方式对电机进行控制。所述控制电路中的触点采用无触点固态继电器。所述控制电源采用将DC.220V控制电源经过转换后的I路DC.24V电源与柜内AC.220V电源经过转换后的2路DC.24V电源进行双电源供电。该系统采用分布式硬件结构，运用选进的PLC控制器及变频装置来实现电机的变速控制，PLC通过采集变压器的油面温度、绕组温度、变压器负荷等信号，用户可通过人机界面进行变压器基本温度设置，PLC将通过预置的程序将实时采集的变压器温度与设置温度进行PID调节，从而给变频器给定输出频率信号，从而可很好的控制变压器油面及绕组的温度。整个控制的过程即可通过接线的方式完成，也可通过通讯总线的方式来完成。在可靠性方面系统的动力电源采用了双电源切换装置，用于进行主备电源切换；控制电源采用双电源供电装置；控制电路采用分布式硬件结构；大大提高了设备的可靠性及免维护性。附图说明图1是本技术提出的智能化变频型风冷控制系统的示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的一种智能化变频型风冷控制系统，由动力电源、控制电源、控制电路、电动机及保护装置组成，该系统的动力电源采用双电源切换装置，用于进行主备电源切换；控制电源采用双电源供电装置；控制电路采用分布式硬件结构；该系统还包括PLC控制器和变频装置，人机界面；人机界面用于对PLC进行命令给定并显示给定信号的状态；PLC控制器和变频装置是一种以调速方式对电机进行控制。控制电源双电源供电装置用于将DC.220V控制电源转后的I路DC.24V电源与柜内的AC.220V电源经过转换后的2路DC.24V电源进行双电源供电，保障控制系统DC.24V电源供电的可靠性；PLC通过采集变压器的油面温度、绕组温度、变压器负荷等信号，用户可通过人机界面进行变压器基本温度设置，PLC将通过预置的程序将实时采集的变压器温度与设置温度进行PID调节，从而给变频器给定输出频率信号，从而可以将控制变压器油面及绕组的温度波动控制在5摄氏度以内。智能化变频型风冷控制系统的控制电路为分布式硬件结构，具备I台油泵和4台风机共用I个主备电源切换回路，共用I个PLC控制器，控制电路中的触点采用无触点固态继电器。系统的电动机及保护装置采用分布保护方式，每台电动机单独用I个保护跳闸回路。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。权利要求1.一种智能化变频型风冷控制系统，由动力电源、控制电源、控制电路、电动机及保护装置组成，其特征在于:所述动力电源采用双电源切换装置，用于进行主备电源切换；控制电源采用双电源供电装置；控制电路采用分布式硬件结构；所述智能化变频型风冷控制系统还包括PLC控制器和变频装置，人机界面；所述人机界面对PLC进行命令给定并显示给定信号的状态。2.根据权利要求1所述的智能化变频型风冷控制系统，其特征在于:所述PLC控制器和变频装置能将变压器温度波动控制在5摄氏度以内。3.根据权利要求1所述的智能化变频型风冷控制系统，其特征在于:所述控制电路为分布式硬件结构，具备I台油泵和4台风机共用I个主备电源切换回路，共用I个PLC控制器。4.根据权利要求1所述的智能化变频型风冷控制系统，其特征在于:所述电动机及保护装置采用分布保护方式，每台电动机单独用I个保护跳闸回路。5.根据权利要求1或2所述的智能化变频型风冷控制系统，其特征在于:所述PLC控制器和变频装置是一种以调速方式对电机进行控制。6.根据权利要求1所述的智能化变频型风冷控制系统，其特征在于:所述控制电路中的触点采用无触点固态继电器。7.根据权利要求1所述的智能化变频型风冷控制系统，其特征在于:所述控制电源采用将DC.220V控制电源经过转换后的I路DC.24V电源与柜内AC.220V电源经过转换后的2路DC.24V电源进行双电源供电。专利摘要本技术提出一种智能化变频型风冷控制系统，由动力电源、控制电源、控制电路、电动机及保护装置组成。系统的动力电源采用双电源切换装置，用于进行主备电源切换；控制电源采用双电源供电装置；控制电路采用分布式硬件结构；智能化变频型风冷控制系统还包括PLC控制器和变频装置，人机界面；所述人机界面对PLC进行命令给定并显示给定信号的状态。文档编号H01F27/08GK202995366SQ201220568230公开日2013年6月12日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日专利技术者杨志, 宋建慧, 何绪文 申请人:新疆特变电工自控设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化变频型风冷控制系统，由动力电源、控制电源、控制电路、电动机及保护装置组成，其特征在于：所述动力电源采用双电源切换装置，用于进行主备电源切换；控制电源采用双电源供电装置；控制电路采用分布式硬件结构；所述智能化变频型风冷控制系统还包括PLC控制器和变频装置，人机界面；所述人机界面对PLC进行命令给定并显示给定信号的状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志，宋建慧，何绪文，
申请(专利权)人：新疆特变电工自控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：