【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种反应炉。
技术介绍
如图1、图2，化工生产中，某种特殊情况中需要用到特大型陶瓷反应炉，而这种反应炉需要很高的底座来支持。为了解决底座加工时，炉壁因为厚度小，先冷却，炉底厚度大，冷却滞后，从而在炉壁和炉底交界处容易形成裂纹的问题，在底座上设置若干槽，使得底部厚度和炉壁厚度相同。这种设计对于某些特大型炉壁较高的反应炉，会产生新的问题。高温下坯体强度较低，相对薄的炉底能以承受较高炉壁的重力，炉底在干燥和烧成过程中常常产生弯曲变形，引起炉壁横向位置发生偏差，废品率高。
技术实现思路
本申请人针对上述炉底刚度差，难以支持较高炉壁，炉底产生弯曲变形的问题，提供改良结构的大型陶瓷反应炉。本技术所采用的技术方案如下:一种大型陶瓷反应炉，包括炉壁和炉底，炉底包括炉底壁，炉底下部设置若干条凹槽，使得炉底壁厚度与炉壁厚度相同，炉底壁各侧边上部中间设置一个直角三角块，直角三角块的直角边位于炉底和炉壁交界处。本技术的有益效果如下:由于在炉底壁和炉壁交界处增加了三角块，加强了炉底壁的强度和刚度，在干燥和烧成过程中炉底壁不会产生弯曲变形，提高成品率。附图说明图1为现有技术的炉底剖面结构示意图；图2为现有技术的炉底俯视结构示意图；图3为本技术的炉底剖面结构示意图；图4为本技术的炉底俯视结构示意图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图3、图4所示，本技术包括炉壁和炉底1，炉底I包括炉底壁2，炉底I下部设置若干条凹槽，使得炉底壁2厚度与炉壁厚度相同，炉底壁2各侧边上部中间设置一个直角三角块3，直角三角块3的直角边位于炉底和炉壁2交界处。由...
【技术保护点】
一种大型陶瓷反应炉，包括炉壁和炉底(1)，炉底(1)包括炉底壁(2)，炉底(1)下部设置若干条凹槽，使得炉底壁(2)厚度与炉壁厚度相同，其特征在于：炉底壁(2)各侧边上部中间设置一个直角三角块(3)，直角三角块(3)的直角边位于炉底(1)和炉壁交界处。
【技术特征摘要】
1.一种大型陶瓷反应炉，包括炉壁和炉底(1)，炉底(I)包括炉底壁(2)，炉底(I)下部设置若干条凹槽，使得炉底壁(2)厚度与炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪卿，
申请(专利权)人：无锡市天宇精密陶瓷制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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