一种隧道窑自动控制及管理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种隧道窑自动控制及管理系统，包括电源、对系统进行实时监控以便操作人员及时清楚地掌握系统运行情况的上位机一、完成台车信息跟踪和产品信息查询等各种管理功能的上位机二、对过程数据进行采集处理以及完成各种控制功能的下位机、烧成带温度控制系统、排烟风机压力控制系统、车下压力平衡控制系统、助燃风流量控制系统、抽热风控制系统、烟气氧含量控制系统以及与电源相接的紧急关闭按钮；本实用新型专利技术结构简单，使用操作方便，不但实现了关键参数的自动控制，提高了温度、压力控制的稳定性和精度，同时还实现了生产过程的有效管理，使企业的生产管理更加合理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制及管理系统，尤其是涉及一种隧道窑自动控制及管理系统。
技术介绍
隧道窑是定型耐火材料制品生产中的重要环节，是耐火材料工业中使用最多的窑炉之一。它机械化程度高，劳动强度低，生产能力强，被广泛应用到各类耐火材料生产线中。隧道窑生产过程的自动控制水平是提高隧道窑的利用率、降低生产成本、提高产品质量和创造经济效益的前提保障。目前，我国现有隧道窑的控制大多还停留在常规仪表控制的基础上，实现温度自动调节的不是很多，控制水平较为低下。近年来，我国耐火材料工业迅速发展，对隧道窑控制水平的要求也随之提高，常规仪表控制以及传统的凭借人的经验进行温度调节的控制方式已经远远达不到实际的控制要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种隧道窑自动控制及管理系统，采用先进的集散控制方式，实现了对窑温、窑压、流量及信息管理等的全自动控制。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种隧道窑自动控制及管理系统，其特征在于:包括电源、对系统进行实时监控以便操作人员及时清楚地掌握系统运行情况的上位机一、完成台车信息跟踪和产品信息查询等各种管理功能的上位机二、对过程数据进行采集处理以及完成各种控制功能的下位机、烧成带温度控制系统、排烟风机压力控制系统、车下压力平衡控制系统、助燃风流量控制系统、抽热风控制系统、烟气氧含量控制系统以及与电源相接的紧急关闭按钮；所述上位机一、上位机二和下位机之间均通过现场总线进行连接，所述烧成带温度控制系统包括设置在隧道窑烧成带内的温度检测元件、与温度检测元件相接且将其测得的温度信号转换为4 20mA电流信号的温度变送器、与温度变送器相接的单回路控制器一以及与单回路控制器一相接的天然气电动调节阀；所述排烟风机压力控制系统包括设置在隧道窑预热带内的压力传感器一、与压力传感器一相接的下位机、与下位机相接的变频器一以及与变频器一相接且安装在所述预热带的排烟风机；所述车下压力平衡控制系统包括设置在所述预热带内的压力传感器二、与压力传感器二相接的下位机、与下位机相接的变频器二、与变频器二相接且安装在所述预热带的预热带车下风机、设置在隧道窑烧成带内的压力传感器三、与压力传感器三相接的下位机、与下位机相接的变频器三以及与变频器三相接且安装在所述烧成带的烧成带车下风机；所述助燃风流量控制系统包括设置在所述烧成带内的流量传感器一、与流量传感器一相接的下位机、与下位机相接的变频器四、与变频器四相接且安装在所述烧成带的助燃风机；所述抽热风控制系统包括设置在隧道窑冷却带内的流量传感器二、与流量传感器二相接的下位机、与下位机相接的变频器五、与变频器五相接且安装在所述冷却带的抽热风机；所述烟气氧含量控制系统包括安装在所述烧成带和所述预热带之间用于检测烟气中含氧量的氧量计以及分别与氧量计和下位机相接的单回路控制器二 ；所述单回路控制器一和单回路控制器二均与下位机相接。上述一种隧道窑自动控制及管理系统，其特征是:还包括与上位机二相接的打印机。上述一种隧道窑自动控制及管理系统，其特征是:所述下位机为PLC。上述一种隧道窑自动控制及管理系统，其特征是:所述上位机一和上位机二均为工控机。上述一种隧道窑自动控制及管理系统，其特征是:所述现场总线为工业以太网。上述一种隧道窑自动控制及管理系统，其特征是:所述紧急关闭按钮为脱扣按钮。上述一种隧道窑自动控制及管理系统，其特征是:所述单回路控制器一和单回路控制器二均为Honeyw ell温度控制器T9275A。上述一种隧道窑自动控制及管理系统，其特征是:所述温度检测元件为红外线温度计。本技术与现有技术相比具有以下优点:结构简单，使用操作方便，不但实现了关键参数的自动控制，提高了温度、压力控制的稳定性和精度，同时还实现了生产过程的有效管理，使企业的生产管理更加合理。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的电路原理框图。附图标记说明:I—上位机一 ；2—上位机_.；3—下位机；4 一温度检测元件；5—温度变送器；6—单回路控制器一；7—天然气电动调节阀； 8—压力传感器一；9 一变频器一；10—压力传感器二；11 一变频器二；12—压力传感器三；13—变频器三；14一流量传感器一 ；15—变频器四；16—流量传感器二；17—变频器五；18—氧量计；19 一单回路控制器二；20—打印机。具体实施方式如图1所示，本技术包括电源、对系统进行实时监控以便操作人员及时清楚地掌握系统运行情况的上位机一 1、完成台车信息跟踪和产品信息查询等各种管理功能的上位机二 2、对过程数据进行采集处理以及完成各种控制功能的下位机3、烧成带温度控制系统、排烟风机压力控制系统、车下压力平衡控制系统、助燃风流量控制系统、抽热风控制系统、烟气氧含量控制系统以及与电源相接的紧急关闭按钮；所述上位机一 1、上位机二 2和下位机3之间均通过现场总线进行连接，所述烧成带温度控制系统包括设置在隧道窑烧成带内的温度检测元件4、与温度检测元件4相接且将其测得的温度信号转换为4 20mA电流信号的温度变送器5、与温度变送器5相接的单回路控制器一 6以及与单回路控制器一 6相接的天然气电动调节阀7 ;所述排烟风机压力控制系统包括设置在隧道窑预热带内的压力传感器一 8、与压力传感器一 8相接的下位机3、与下位机3相接的变频器一 9以及与变频器一 9相接且安装在所述预热带的排烟风机；所述车下压力平衡控制系统包括设置在所述预热带内的压力传感器二 10、与压力传感器二 10相接的下位机3、与下位机3相接的变频器二 11、与变频器二 11相接且安装在所述预热带的预热带车下风机、设置在隧道窑烧成带内的压力传感器三12、与压力传感器三12相接的下位机3、与下位机3相接的变频器三13以及与变频器三13相接且安装在所述烧成带的烧成带车下风机；所述助燃风流量控制系统包括设置在所述烧成带内的流量传感器一 14、与流量传感器一 14相接的下位机3、与下位机3相接的变频器四15、与变频器四15相接且安装在所述烧成带的助燃风机；所述抽热风控制系统包括设置在隧道窑冷却带内的流量传感器二 16、与流量传感器二 16相接的下位机3、与下位机3相接的变频器五17、与变频器五17相接且安装在所述冷却带的抽热风机；所述烟气氧含量控制系统包括安装在所述烧成带和所述预热带之间用于检测烟气中含氧量的氧量计18以及分别与氧量计18和下位机3相接的单回路控制器二 19 ;所述单回路控制器一 6和单回路控制器二 19均与下位机3相接。本实施例中，还包括与上位机二 2相接的打印机20。本实施例中，所述下位机3为PLC。本实施例中，所述上位机一 I和上位机二 2均为工控机。本实施例中，所述现场总线为工业以太网。本实施例中，所述紧急关闭按钮为脱扣按钮。本实施例中，所述单回路控制器一 6和单回路控制器二 19均为Honeywell温度控制器 T9275A。本实施例中，所述温度检测元件4为红外线温度计。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道窑自动控制及管理系统，其特征在于：包括电源、对系统进行实时监控以便操作人员及时清楚地掌握系统运行情况的上位机一（1）、完成台车信息跟踪和产品信息查询等各种管理功能的上位机二（2）、对过程数据进行采集处理以及完成各种控制功能的下位机（3）、烧成带温度控制系统、排烟风机压力控制系统、车下压力平衡控制系统、助燃风流量控制系统、抽热风控制系统、烟气氧含量控制系统以及与电源相接的紧急关闭按钮；所述上位机一（1）、上位机二（2）和下位机（3）之间均通过现场总线进行连接，所述烧成带温度控制系统包括设置在隧道窑烧成带内的温度检测元件（4）、与温度检测元件（4）相接且将其测得的温度信号转换为4～20mA电流信号的温度变送器（5）、与温度变送器（5）相接的单回路控制器一（6）以及与单回路控制器一（6）相接的天然气电动调节阀（7）；所述排烟风机压力控制系统包括设置在隧道窑预热带内的压力传感器一（8）、与压力传感器一（8）相接的下位机（3）、与下位机（3）相接的变频器一（9）以及与变频器一（9）相接且安装在所述预热带的排烟风机；所述车下压力平衡控制系统包括设置在所述预热带内的压力传感器二（10）、与压力传感器二（10）相接的下位机（3）、与下位机（3）相接的变频器二（11）、与变频器二（11）相接且安装在所述预热带的预热带车下风机、设置在隧道窑烧成带内的压力传感器三（12）、与压力传感器三（12）相接的下位机（3）、与下位机（3）相接的变频器三（13）以及与变频器三（13）相接且安装在所述烧成带的烧成带车下风机；所述助燃风流量控制系统包括设置在所述烧成带内的流量传感器一（14）、与流量传感器一（14）相接的下位机（3）、与下位机（3）相接的变频器四（15）、与变频器四（15）相接且安装在所述烧成带的助燃风机；所述抽热风控制系统包括设置在隧道窑冷却带内的流量传感器二（16）、与流量传感器二（16）相接的下位机（3）、与下位机（3）相接的变频器五（17）、与变频器五（17）相接且安装在所述冷却带的抽热风 机；所述烟气氧含量控制系统包括安装在所述烧成带和所述预热带之间用于检测烟气中含氧量的氧量计（18）以及分别与氧量计（18）和下位机（3）相接的单回路控制器二（19）；所述单回路控制器一（6）和单回路控制器二（19）均与下位机（3）相接。...

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑自动控制及管理系统，其特征在于:包括电源、对系统进行实时监控以便操作人员及时清楚地掌握系统运行情况的上位机一(I)、完成台车信息跟踪和产品信息查询等各种管理功能的上位机二(2)、对过程数据进行采集处理以及完成各种控制功能的下位机(3)、烧成带温度控制系统、排烟风机压力控制系统、车下压力平衡控制系统、助燃风流量控制系统、抽热风控制系统、烟气氧含量控制系统以及与电源相接的紧急关闭按钮；所述上位机一(I )、上位机二(2)和下位机(3)之间均通过现场总线进行连接，所述烧成带温度控制系统包括设置在隧道窑烧成带内的温度检测元件(4)、与温度检测元件(4)相接且将其测得的温度信号转换为4 20mA电流信号的温度变送器(5)、与温度变送器(5)相接的单回路控制器一(6)以及与单回路控制器一(6)相接的天然气电动调节阀(7);所述排烟风机压力控制系统包括设置在隧道窑预热带内的压力传感器一(8)、与压力传感器一(8)相接的下位机(3)、与下位机(3)相接的变频器一(9)以及与变频器一(9)相接且安装在所述预热带的排烟风机；所述车下压力平衡控制系统包括设置在所述预热带内的压力传感器二(10)、与压力传感器二(10)相接的下位机(3)、与下位机(3)相接的变频器二(11)、与变频器二(11)相接且安装在所述预热带的预热带车下风机、设置在隧道窑烧成带内的压力传感器三(12)、与压力传感器三(12)相接的下位机(3)、与下位机(3)相接的变频器三(13)以及与变频器三(13)相接且安装在所述烧成带的烧成带车下风机；所述助燃风流量控制系统包括设置在所述烧成带内的流量传...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯鹏，
申请(专利权)人：西安众智惠泽光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：