背光模组及液晶显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种背光模组，所述背光模组包括胶框和导光板，所述导光板位于所述胶框中且所述导光板与所述胶框为一体成型，所述胶框和所述导光板材料不同。本实用新型专利技术所述背光模组与现有技术结构不同的背光模组，所述背光模组包括导光板和胶框，且所述导光板和胶框为不同的材料采用二次注塑成型技术形成一体化部件，以在提高显示效果与结构强度的同时，将现有人工组装背光模组的过程变为机械化的注塑工艺，进而提高背光模组的生产效率。进一步的，本实用新型专利技术所述液晶显示装置采用所述背光模组结构，能够提高显示效果，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平板显示技术，特别涉及一种背光模组及液晶显示装置。
技术介绍
随着网络与无线电通信技术的急剧发展，中小尺寸产品，特别是智能机等便携式资讯产品得到了长足的发展。人们在不断追求高分辨率、高对比度以及窄边框的液晶显示装置的同时，也希望能够降低其生产成本。背光模组作为液晶显示装置的关键零件之一，需要对背光模组进行不断的改进，以降低其成本并进一步窄边框化。在现有技术中的背光模组包括:一背板、设置于背板上的反射片、胶框、导光板以及光学膜片组。所述背光模组中胶框、反射片以及导光板为分别注塑、制作成型后，进行人工组装固定的，因此具有以下问题:1、导光板与胶框之间存在组装间隙，组装间隙之间存有多余的光源，会导致显示区域有亮线风险；而对于某些产品，胶框与导光板间隙之间的光还可能透过胶框，影响显示效果。2、随着产品窄边框化的发展，成型后的胶框极易变形，胶框与导光板之间的组装困难。3、导光板与胶框组装完毕后，容易发生脱离，影响背光模组的整体质量。4、胶框、导光板、反射片的组装过程是目前背光模组的组装中最为困难与繁琐的过程，因此影响整体组装效率，进而降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高显示效果和结构强度、并提高生产效率的背光模组。为解决上述问题，本技术提供一种背光模组，包括胶框和导光板，所述导光板位于所述胶框中且所述导光板与所述胶框为一体成型，所述胶框和所述导光板材料不同。进一步的，所述背光模组还包括反射涂层，所述反射涂层喷涂于所述导光板的背面上。进一步的，所述背光模组还包括反射涂层，所述反射涂层喷涂于所述胶框的背面上。进一步的，所述背光模组还包括反射片，所述反射片通过背胶固定于所述导光板背面上。进一步的，所述胶框与所述导光板通过二次注塑法一体成型。进一步的，所述胶框多个首尾连接的侧壁，所述胶框的多个侧壁与所述导光板围成一收容空间，且所述胶框的至少一个侧壁上开有至少一个避位孔。进一步的，所述背光模组还包括:设置于所述收容空间内且位于所述胶框一侧的光源；以及设置于所述收容空间内且位于所述导光板上的光学膜片组。进一步的，所述光源包括多个灯件，所述灯件位于所述避位孔内。进一步的，所述灯件为LED灯。进一步的，所述背光模组还包括背板，所述背板设置于所述胶框和所述导光板外，所述胶框与所述背板接触处通过双面胶带固定。本技术还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括所述的背光模组。综上所述，本技术所述背光模组与现有技术结构不同的背光模组，所述背光模组包括导光板和胶框，且所述导光板和胶框为不同的材料采用二次注塑成型技术形成一体化部件，以在提高显示效果与结构强度的同时，将现有人工组装背光模组的过程变为机械化的注塑工艺，进而提高背光模组的生产效率。进一步的，本专利技术所述液晶显示装置采用上述背光模组结构，能够提高显示效果，降低生产成本。附图说明图1为本技术一实施例中背光模组的俯视图；图2为沿图1所示背光模组中A-A’方向的一实施例的剖面示意图；图3为沿图1所示背光模组中的A-A’方向的另一实施例的剖面示意图；图4为图1所示背光模组的局部放大立体图；图5a为沿图1所不背光模组中的B_B’方向一实施例的剖面不意图；图5b为沿图1所不背光模组中的B-B’方向另一实施例的剖面不意图；图6为本专利技术一实施例中液晶显示装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本技术的内容作进一步说明。当然本技术并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本技术的保护范围内。其次，本技术利用示意图进行了详细的表述，在详述本技术实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本技术的限定。本技术的核心思想是提供一种与现有技术结构不同的背光模组，所述背光模组包括导光板和胶框，且所述导光板和胶框为不同的材料采用二次注塑成型技术形成一体化部件，以在提高显示效果与结构强度的同时，将现有人工组装背光模组的过程变为机械化的注塑工艺，进而提高背光模组的生产效率。图1为本技术一实施例中背光模组的俯视图，图2为沿图1所示背光模组中A-A’方向的一实施例的剖面示意图，结合图1和图2，本技术提供一种背光模组，所述背光模组200包括胶框203和导光板204,所述导光板204位于所述胶框203中且所述导光板204与所述胶框203为一体成型，所述胶框203和所述导光板305材料不同。在较佳的实施例中，所述胶框203的材料可以为聚对苯二甲酸类塑料发泡材料，例如PET塑料材料等，所述导光板204的材料可以为有机玻璃。在优选的实施例中，所述导光板204与所述胶框203采用二次注塑法一体成型。例如，在根据背光模组的设计要求制作完成胶框203后，利用二次注塑法一体成型的技术将导光板204与胶框203注塑固定到一起，形成一体化部件后不仅能够提高背光模组的结构强度、提高显示效果，还能够将现有人工组装背光模组的过程变为机械化的注塑工艺，进而达到提高背光模组的生产效率。所述背光模组200还包括反射涂层或反射片。如图2所示，在一实施例中，所述背光模组200可以采用反射涂层202a，所述反射涂层202a较佳的反射率为大于50 %。所述反射涂层202a可以喷涂于所述导光板204的背面上，还可以同时喷涂于胶框203的背面，以避免光线透出，进一步提高反射效率。图3为沿图1所示背光模组中的A-A’方向的另一实施例的剖面示意图，如图3所示，在另一实施例中，所述背光模组200可以采用反射片202b，所述反射片202b可以通过背胶208固定于所述导光板204背面上。其中，背胶208可以粘附在反射片204和胶框203之间，从而使反射片202b固定在导光板204的背面上，同时避免背胶208影响反射片202b的反射作用及导光板204的导光作用。此外，如图2所示，所述背光模组200还包括背板201，所述背板201设置于所述胶框203和导光板204外，所述胶框203与所述背板201接触处可以通过双面胶带(图中未标示)固定。图4为图1所示背光模组的局部放大立体图；图5a为沿图1所示背光模组中的B-B’方向的剖面示意图。结合图4和图5a，所述背光模组200还包括光源207和光学膜片组205，在本实施例中，所述胶框203可以包括多个首尾连接的侧壁，所述胶框203的多个侧壁与所述导光板204围成一收容空间，且所述胶框203的至少一个侧壁上开有至少一个避位孔300，其中，所述光源207设置于所述收容空间内且位于所述导光板204 —侧的，所述光学膜片组205设置于所述收容空间内且位于所述导光板204上，所述光学膜片组205位于所述导光板204上，所述光学膜片组205由下向上依次包括扩散片205c、下增光片205b和上增光片205a。所述光源207设置于所述避位孔300内。所述光源207可以包括多个灯件，在本实施例中，所述灯件为LED灯。图5b为沿图1所示背光模组中的B-B’方向另一实施例的剖面不意图；在另一实施例中，如图5b所不,在所述胶框203和所述导光板204注塑固定形成一体化部件时，如果避位孔300穿通所述胶框203，则可以在所述避位孔300的底部固定设直一固定反射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，其特征在于，包括胶框和导光板，所述导光板位于所述胶框中且所述导光板与所述胶框为一体成型，所述胶框和所述导光板材料不同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，艾江波，
申请(专利权)人：上海天马微电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：