超薄型LED日光灯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超薄型LED日光灯，包括安装有LED发光器件的光源组件，其特征在于：还包括一体化散热器、灯罩和端盖；所述一体化散热器具有水平方向伸出的两侧翼，其中间部位安装光源组件，其光源组件两侧设置与灯罩配合的止口，其背面设置安装沟槽；所述灯罩为条形，其边缘部位设置有与散热器配合的凸缘；所述端盖与一体化散热器的端面结合处的外表形状与一体化散热器的断面外廓形状相吻合，并具有与一体化散热器端部和灯罩端部连接的凸缘和止口；灯罩通过凸缘与一体化散热器的止口配合连接，端盖通过其端部的凸缘与一体化散热器配合连接及通过其止口与灯罩的凸缘配合连接。不仅解决了现有技术散热性差、成本高的问题，而且安装方便、造型美观，还便于加工制造。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

超薄型LED日光灯
本技术涉及一种LED灯，特别是涉及一种超薄型LED日光灯。
技术介绍
现有的LED日光灯通常采用和传统的日光灯一样的外形和安装结构，散热性差，影响灯具的寿命，需要配合安装支架才可使用，既增加了成本，又多了一道安装环节。尤其是新装灯具，LED日光灯灯头要与支架上的灯座连接，支座又与支架连接，支架再与安装面连接，安装繁琐，并且这种多级连接方式日久天长还容易出现接触不良的故障。此外，千篇一律的造型在新一代LED照明日益普及的时代更显得呆板笨重。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种超薄型LED日光灯，解决现有技术散热性差、成本高、安装繁琐以及造型呆板陈旧笨重的问题，而且还便于加工制造。根据上述目的专利技术的一种超薄型LED日光灯，包括安装有LED发光器件的光源组件，其特征在于:还包括一体化散热器、灯罩和端盖；所述一体化散热器具有水平方向伸出的两侧翼，其中间部位安装光源组件，其光源组件两侧设置与灯罩配合的止口，其背面设置安装沟槽；所述灯罩为条形，其边缘部位设置有与散热器配合的凸缘；所述端盖与一体化散热器的端面结合处的外表形状与一体化散热器的断面外廓形状相吻合，并具有与一体化散热器端部和灯罩端部连接的凸缘和止口；灯罩通过凸缘与一体化散热器的止口配合连接，端盖通过其端部的凸缘与一体化散热器配合连接及通过其止口与灯罩的凸缘配合连接。还可包括端部灯罩，其边缘部位设置与端盖配合的凸缘，还设置与灯罩端部配合的止口 ；所述端部灯罩通过凸缘与端盖的止口配合连接，还通过止口与灯罩端部配合连接。还包括电源，安装在端盖的内部，且端盖还具有与灯罩端部配合的止口。—体化散热器还包括进一步增加散热效果的散热筋，设置在一体化散热器的两侧翼以及其背面。还包括磁性安装组件和安装板，所述磁性安装组件上端具有与一体化散热器背面的安装沟槽配合的凸台，其下端安装有磁铁，所述安装板为钢板，其上开设有可与天花板或墙壁之类的安装面连接的安装孔；整体灯具安装时先将安装板固定在安装面上，再将灯具电线接好，然后直接将灯具通过磁性安装组件吸合在安装板上。还包括连接板，所述连接板的两端弯折成可镶嵌进一体化散热器背面的安装沟槽的凸缘，并在其上开设安装孔；整体灯具通过连接板上的安装孔引出安装吊线与天花板连接，或通过连接装置与天花板或墙壁之类的安装面连接。本技术由于采用了一体化的散热结构具有水平方向伸出的两侧翼的超薄设计，使原传统的圆形截面的封闭式散热结构改变为伸展开的敞开式散热结构，光源组件的热量可通过其背面部分的散热器直接散发以及通过伸展的侧翼散发，便于加工制造，还可省去原日光灯支架。灯罩两端部位也直接发光的实施例更增加了发光效率。磁吸式安装结构更便于直接安装在天花板、墙壁等安装面上，还可采用吊装结构，解决现有技术散热性差、成本高、安装繁琐以及造型呆板陈旧笨重的问题，具有显著的技术进步。附图说明图1是本技术外形的局部视图。图2是本技术A-A剖视图。图3是本技术B向视图。图4是本技术D-D旋转剖视图。图5是本技术C-C剖视图。图6是本技术E-E剖视图。图7是本技术具有端部灯罩实施例的C-C剖视图。图8是本技术具有端部灯罩实施例的E-E剖视图。图9是本技术具有内置电源实施例的C-C剖视图。图10是本技术具有内置电源实施例的E-E剖视图。图11是本技术具有平端盖实施例的C-C剖视图。图12是本技术具有平端盖实施例的E-E首I]视图。图13是本技术具有散热筋实施例的C-C剖视图。图14是本技术具有散热筋实施例的E-E剖视图。图15是本技术具有连接板实施例的C-C剖视图。图16是本技术具有连接板实施例的E-E剖视图。图17是本技术整体外观的安装状态视图。图18是本技术整体外观的仰视图。具体实施方式以下结合附图和实施方式对本技术做进一步的描述。如图1至图6所示，本技术所描述的一种超薄型LED目光灯，包括安装有LED发光器件的光源组件10，其特征在于:还包括一体化散热器20、灯罩30和端盖40 ;所述一体化散热器20具有水平方向伸出的两侧翼20b，其中间部位安装光源组件10，其光源组件10两侧设置与灯罩配合的止口 20a，其背面设置安装沟槽20c ;所述灯罩30为条形，其边缘部位设置有与散热器配合的凸缘30a ;所述端盖40与一体化散热器20的端面结合处的外表形状与一体化散热器20的断面外廓形状相吻合，并具有与一体化散热器20端部和灯罩30端部连接的凸缘40c、凸缘40d和止口 40a ;灯罩30通过凸缘30a与一体化散热器20的止口 20a配合连接，端盖40通过其端部的凸缘40c、凸缘40d与一体化散热器20配合连接及通过其止口 40a与灯罩30的凸缘30a配合连接。端盖40与一体化散热器20的连接可以采用多种方式，从上述图中可以看出，本实施例给出的是将端盖40端部的凸缘40c插入一体化散热器20的沟槽20c，端盖40端部的凸缘40d插在一体化散热器20的背面，并在一体化散热器20上开设螺孔，并用螺钉50将端盖40固定在一体化散热器20上。也可采用在端盖40的凸缘40c上开设螺孔，用螺钉在背后旋入，通过挤压涨紧的方式固定。更为传统的方式是在一体化散热器20的背后开设专用的螺孔筋板，在其端部攻螺孔，用螺钉将端盖固定在一体化散热器上。参见图2、图4、图7和图8，本技术的第二实施例还可包括端部灯罩31，其边缘部位设置与端盖配合的凸缘31a，还设置与灯罩30端部配合的止口 31b ;所述端部灯罩31通过凸缘31a与端盖40的止口 40a配合连接，还通过止口 31b与灯罩30端部配合连接。显而易见，与传统的LED日光灯不同的是上述的两个实施例中第一实施例灯罩30的两个端部为一体化的曲面过渡发光面，第二实施例在灯罩30端部增加了端部灯罩31，灯罩的两端部都参与发光，因此，比传统LED目光灯端盖遮盖灯罩端部的方式发光效率更高。如图9和图10所示，本技术具有内置电源的实施例与第二实施例所不同的是，将端部灯罩与端盖合二为一形成整体端盖40，并将端盖加长，将电源80放入这部分空间，端盖40设置有止口 40e，与灯罩30端部配合。如图11和图12所示，是本技术具有平端盖的实施例。与上述具有内置电源实施例不同之处是端盖40为平端盖，仍具有止口 40e，并与灯罩30端部配合。此外，还可将端盖40与灯罩30结合部分采用与灯罩同样的透光材料而使之分为两体，或将整个端盖40都采用透光材料制造，或仅将与灯罩30结合部分透光而其余部分用覆盖涂层的方式遮盖，这样可使灯的两端也透光，可提高光效。此外，薄的端盖可减少纵向尺寸，这对于多个灯具纵向无缝隙安装方式可减少灯具两端连接处的不发光的暗区，使得整个一条灯串的发光更具有连续性。如图13和图14所示，一体化散热器20还包括进一步增加散热效果的散热筋40s，设置在一体化散热器20的两侧翼以及其背面。散热筋不仅可横向分布，也可纵向分布，其分布位置、数量和高度可根据需要选取。如图1至图3所示，本技术还包括磁性安装组件60和安装板(附图未画出)，所述磁性安装组件60上端具有与一体化散热器20背面的安装沟槽20c配合的凸台60c，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型LED日光灯，包括安装有LED发光器件的光源组件，其特征在于：还包括一体化散热器、灯罩和端盖；所述一体化散热器具有水平方向伸出的两侧翼，其中间部位安装光源组件，其光源组件两侧设置与灯罩配合的止口，其背面设置安装沟槽；所述灯罩为条形，其边缘部位设置有与散热器配合的凸缘；所述端盖与一体化散热器的端面结合处的外表形状与一体化散热器的断面外廓形状相吻合，并具有与一体化散热器端部和灯罩端部连接的凸缘和止口；灯罩通过凸缘与一体化散热器的止口配合连接，端盖通过其端部的凸缘与一体化散热器配合连接及通过其止口与灯罩的凸缘配合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金德奎，
申请(专利权)人：金德奎，
类型：实用新型
国别省市：