一种高温烟气管道的防磨保温结构制造技术

一种高温烟气管道的防磨保温结构，包括钢管、耐火耐磨层、内隔热层、加固肋、外隔热层、镀锌铁皮、保温抓钉、铁丝和铁丝网，耐火耐磨层的轴向外表面和内隔热层的轴向内表面连接，内隔热层的轴向外表面和钢管的轴向内表面连接，在钢管的轴向外表面每间隔一定距离焊接有一加固肋，所述加固肋外表面及没有焊接加固肋的钢管的轴向外表面和外隔热层的轴向内表面连接，铁丝网包裹着外隔热层，镀锌铁皮包裹着铁丝网，根部与钢管内壁焊接在一起的保温抓钉位于耐火耐磨层和内隔热层中，耐火耐磨层和内隔热层通过保温抓钉与钢管固定在一起；铁丝的一端与钢管的轴向外表面焊接在一起，铁丝的另一端与铁丝网连接，外隔热层通过铁丝及铁丝网与钢管固定在一起。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温烟气管道领域，特别是涉及一种高温烟气管道的防磨保温结构。
技术介绍
现有技术的高温烟气管道的保温结构其内层一般为耐火层，外层为保护层；或者是内层为隔热层，外层为保护层。例如，专利号为200820218596.2的中国技术专利公开了一种罐式煅烧炉高温烟道的保温结构，它包括烟道，烟道的外层为保护层，保护层的内侧设有隔热层，隔热层的内侧设有耐火层；所述的保护层外侧设有加固肋；所述的加固肋为角钢；所述的隔热层和耐火层内设有锚固钉；所述的锚固钉间距为I 300mm ;所述的锚固钉的形状为Y字型；所述的耐火层厚度为I 348mm ;所述的隔热层厚度为I 400mm ；所述的保护层厚度为I 20mm。上述结构的罐式煅烧炉高温烟道的保温结构其内层依次为耐火层和隔热层，外层为保护层。当内层为耐火层，外层为保护层时，由于耐火层导热系数比较大，因此散热快，直接影响保温效果；当内层为隔热层，外层为保护层时，由于隔热层直接与烟气接触，烟气对隔热层腐蚀较快，隔热层脱落现象严重，需经常维修，影响生产；当内层依次为耐火层和隔热层、外层为保护层时，为了取得较好的保温效果，则必须加大隔热层的厚度，从而使得罐式煅烧炉高温烟道的保温结构截面积变大，导致其制作成本提高并造成土建投资增加，并且，其所采用的耐火层不一定具有防磨的性能。随着社会不断地发展和科学技术不断地进步，高温烟气管道的保温结构有待于更好的减少高温烟气热能损失，同时具有防磨性能，并能节约投资成本。因此，人们迫切希望一种高温烟气管道的防磨保温结构问世。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的高温烟气管道的保温结构存在的上述缺陷，满足人们的愿望和要求，提供一种高温烟气管道的防磨保温结构，这种高温烟气管道的防磨保温结构能更好的减少高温烟气的热能损失，对高温烟气保温的效果更好，同时具有防磨性能，并能节约投资成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高温烟气管道的防磨保温结构，包括钢管，该高温烟气管道的防磨保温结构还包括耐火耐磨层、内隔热层、加固肋、夕卜隔热层、镀锌铁皮、保温抓钉、铁丝和铁丝网，耐火耐磨层的轴向外表面和内隔热层的轴向内表面连接，内隔热层的轴向外表面和钢管的轴向内表面连接，在钢管的轴向外表面每间隔一定距离焊接有一加固肋，所述加固肋外表面及没有焊接加固肋的钢管的轴向外表面和外隔热层的轴向内表面连接，铁丝网包裹着外隔热层，镀锌铁皮包裹着铁丝网，根部与钢管内壁焊接在一起的保温抓钉位于耐火耐磨层和内隔热层中，耐火耐磨层和内隔热层通过保温抓钉与钢管固定在一起；铁丝的一端与钢管的轴向外表面焊接在一起，铁丝的另一端与铁丝网连接，外隔热层通过铁丝及铁丝网与钢管固定在一起。在上述技术方案中，所述耐火耐磨层、内隔热层、钢管、加固肋、外隔热层和镀锌铁皮的径向截面外边沿的形状分别呈圆形。作为本技术的另一种实施方式，所述耐火耐磨层、内隔热层、钢管、加固肋、夕卜隔热层和镀锌铁皮的径向截面外边沿的形状分别呈方形。优选的，所述耐火耐磨层为莫来石质高强耐火喷涂料层。优选的，所述内隔热层为高温硅酸钙板。优选的，所述加固肋为扁钢。优选的，所述外隔热层为硅酸铝纤维棉层。进一步的，所述保温抓钉的形状呈“ ψ ”字型。优选的，所述保温抓钉的材质为耐高温不锈钢SUS304。本技术的有益效果是:上述结构的本技术能使高温烟气的热能损失降到很低，能更好的减少高温烟气的热能损失，对高温烟气保温的效果更好；在兼顾高效节能的同时具有了对烟气的防磨能力，且防磨性能好；采用内外均隔热的方式从而减小了本技术的制作成本和土建投资，达到了节约投资成本的目的；在钢管的轴向外表面每间隔一定距离焊接有一加固肋，从而进一步提高了本技术的结构强度；在铁丝网外侧包裹有镀锌铁皮(即镀锌铁皮包裹着铁丝网)，从而使得本技术具有防雨、防潮和防腐等作用。本技术设计合理，实用性强，在高温烟气管道领域中具有广泛的推广和使用价值。附图说明图1是本技术的剖视图；图1中的附图标记说明:1——耐火耐磨层；2——内隔热层；3——钢管；4——加固肋；5——外隔热层；6——镀锌铁皮；7——保温抓钉；8——铁丝；9——铁丝网。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围局限于此，该实施例并不限制本技术的保护范围，熟悉此项技艺者，于不背离本技术的保护范围及精神下所进行的合理的变化都应属于本技术的保护范围。如图1所示，本实施例所述的一种高温烟气管道的防磨保温结构，包括钢管3，该高温烟气管道的防磨保温结构还包括耐火耐磨层1、内隔热层2、加固肋4、外隔热层5、镀锌铁皮6、保温抓钉7、铁丝8和铁丝网9，耐火耐磨层I的轴向外表面和内隔热层2的轴向内表面连接，内隔热层2的轴向外表面和钢管3的轴向内表面连接，在钢管3的轴向外表面每间隔一定距离焊接有一加固肋4，从而进一步提高了本实施例的结构强度；所述加固肋4外表面及没有焊接加固肋4的钢管3的轴向外表面和外隔热层5的轴向内表面连接，铁丝网9包裹着外隔热层5，镀锌铁皮6包裹着铁丝网9，从而使得本实施例具有防雨、防潮和防腐等作用；根部与钢管3内壁焊接在一起的保温抓钉7位于耐火耐磨层I和内隔热层2中，耐火耐磨层I和内隔热层2通过保温抓钉7与钢管3固定在一起；铁丝8的一端与钢管3的轴向外表面焊接在一起，铁丝8的另一端与铁丝网9连接，外隔热层5通过铁丝8及铁丝网9与钢管3固定在一起。所述耐火耐磨层1、内隔热层2、钢管3、加固肋4、外隔热层5和镀锌铁皮6的径向截面外边沿的形状分别呈圆形。值得说明的是，作为本技术的另一种实施方式，所述耐火耐磨层1、内隔热层2、钢管3、加固肋4、外隔热层5和镀锌铁皮6的径向截面外边沿的形状分别呈方形。优选的，所述耐火耐磨层I为莫来石质高强耐火喷涂料层。优选的，所述内隔热层2为高温硅酸钙板。优选的，所述加固肋4为扁钢。优选的，所述外隔热层5为硅酸铝纤维棉层。优选的，所述保温抓钉7的形状呈“Ψ”字型。优选的，所述保温抓钉7的材质为耐高温不锈钢SUS304。以上所述仅是本技术的一个较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包含在本技术专利申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温烟气管道的防磨保温结构，包括钢管（3），其特征在于：还包括耐火耐磨层（1）、内隔热层（2）、加固肋（4）、外隔热层（5）、镀锌铁皮（6）、保温抓钉（7）、铁丝（8）和铁丝网（9），耐火耐磨层（1）的轴向外表面和内隔热层（2）的轴向内表面连接，内隔热层（2）的轴向外表面和钢管（3）的轴向内表面连接，在钢管（3）的轴向外表面每间隔一定距离焊接有一加固肋（4），所述加固肋（4）外表面及没有焊接加固肋（4）的钢管（3）的轴向外表面和外隔热层（5）的轴向内表面连接，铁丝网（9）包裹着外隔热层（5），镀锌铁皮（6）包裹着铁丝网（9），根部与钢管（3）内壁焊接在一起的保温抓钉（7）位于耐火耐磨层（1）和内隔热层（2）中，耐火耐磨层（1）和内隔热层（2）通过保温抓钉（7）与钢管（3）固定在一起；铁丝（8）的一端与钢管（3）的轴向外表面焊接在一起，铁丝（8）的另一端与铁丝网（9）连接，外隔热层（5）通过铁丝（8）及铁丝网（9）与钢管（3）固定在一起。

【技术特征摘要】
1.一种高温烟气管道的防磨保温结构，包括钢管(3)，其特征在于:还包括耐火耐磨层(1)、内隔热层(2)、加固肋(4)、外隔热层(5)、镀锌铁皮(6)、保温抓钉(7)、铁丝(8)和铁丝网(9)，耐火耐磨层(I)的轴向外表面和内隔热层(2)的轴向内表面连接，内隔热层(2)的轴向外表面和钢管(3)的轴向内表面连接，在钢管(3)的轴向外表面每间隔一定距离焊接有一加固肋(4)，所述加固肋(4)外表面及没有焊接加固肋(4)的钢管(3)的轴向外表面和外隔热层(5 )的轴向内表面连接，铁丝网(9 )包裹着外隔热层(5 )，镀锌铁皮(6 )包裹着铁丝网(9)，根部与钢管(3)内壁焊接在一起的保温抓钉(7)位于耐火耐磨层(I)和内隔热层(2)中，耐火耐磨层(I)和内隔热层(2)通过保温抓钉(7)与钢管(3)固定在一起；铁丝(8)的一端与钢管(3)的轴向外表面焊接在一起，铁丝(8)的另一端与铁丝网(9)连接，外隔热层(5)通过铁丝(8)及铁丝网(9)与钢管(3)固定在一起。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼锦添，周信永，谢启钊，
申请(专利权)人：广东开能环保能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：