一种真空隔热板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空隔热板，包括多个通管和封装膜；多个所述通管沿一平面规则排布，且所述通管的轴线与所述平面垂直；相邻的所述通管的外管壁相互连接共同构成一整块填充板；所述封装膜覆盖所述填充板上平行于所述平面的侧壁；且其与每个所述通管均为密封连接。本实用新型专利技术提供的这种真空隔热板，由于填充板是有多个通管组成，且每两个相邻通管的外管壁是连接在一起的，所以，其余未受损害部位的通管会继续保持真空的环境，这样，真空隔热板局部受到损害之后，不会影响到真空隔热板未受损害的部位，因而未受损害的部位可继续起到隔热的效果，即隔热板在局部损害的时候不影响其整体的真空隔热效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔热领域，尤其涉及一种真空隔热板。
技术介绍
真空隔热板是真空保温材料中的一种，它主要由填充板与封装膜组合而成，填充板通常为一种多微孔的材料，例如，纳米级或微米级的硅氧混合物、开孔硬质聚氨酯泡沫等；填充板是由多微孔隙材质组成，这种微孔在填充板的内部呈现出不规则的排布，在具体的操作过程中，首先将填充板根据需要压制成使用者需要的形状，压制成形的填充板类似于市场上常见的泡沫板、海绵等，然后利用抽真空技术将填充板内部多微孔的空气抽干，最后再利用封装膜(一种隔气性薄膜)将内部抽为真空的填充板热封，由于封装膜是一种隔气性的薄膜，可以阻止外界的空气进入热封之后的填充板内部，进而使填充板内部保持真空。这种将填充板抽真空后通过封装膜热封形成真空环境，可以使填充板保持较长时间的真空度；热封之后，具有内部真空结构的真空隔热板可以有效地避免真空隔热板两端的空气对流引起的热传递，导热系数很低，小于0.003ff/(m.k)，具有环保和高效节能的特性，是一种先进的高效保温材料，目前被的应用到诸多保温绝热领域中，如冰箱隔热(包括家用冰箱、车载冰箱、冷冻箱、深冷冰柜等)、电热水器、建筑墙体保温等，但是，目前常见的这种真空隔热板在使用的过程中，隔热板材的局部意外受到损坏，封装膜就会破损，封装膜破损之后，空气就会进入隔热板和封装膜的夹层中间，长时间使用之后，由于压差的作用，空气也会慢慢进入隔热板内部的微孔中，进而破坏了真空隔热板内部的真空环境；隔热板内部会充有越来越多的空气，空气是一种热传导介质，由此，隔热板两端的热量可以通过隔热板内部充有的空气进行传递；所以，长期使用时，隔热效果会明显下降甚至失去隔热效果O
技术实现思路
本技术提供的一种真空隔热板，在真空隔热板局部损坏之后其隔热效果不会下降。本技术的技术方案具体是这样实现的:一种真空隔热板，包括:多个通管和封装膜，多个所述通管沿一平面规则排布，且所述通管的轴线与所述平面垂直；相邻的所述通管的外管壁相互连接共同构成一整块填充板；所述封装膜覆盖所述填充板上平行于所述平面的侧壁；且其与每个所述通管均为密封连接。可选的，所述封装膜覆盖所述填充板上垂直于所述平面的侧壁，且与所述填充板边缘的所述通管密封连接。可选的，所述通管的轴线长度为8_20mm。可选的，所述通管的径向平面上投影所围成的几何图形为圆形。可选的，所述通管的径向平面上投影所围成的几何图形为正三角形。可选的，所述通管的径向平面上投影所围成的几何图形为正六边形。可选的，所述圆形的直径为5_15mm。可选的，所述通管的壁厚为0.1-0.8mm。可选的，通管为玻璃通管或聚碳酸酯通管中的一种。可选的，所述封装膜为聚碳酸酯封装膜、铝箔封装膜或聚乙烯封装膜中的一种。本技术提供的这种真空热隔板包括，多个通管和封装膜，多个所述通管沿一平面规则排布，且所述通管的轴线与所述平面垂直；相邻的所述通管的外管壁相互连接共同构成一整块填充板；形成的整块填充板构成了真空隔热板的主体架构，所述封装膜覆盖所述填充板上平行于所述平面的侧壁；且其与每个所述通管均为密封连接。由多个通管沿一平面规则排布组成的填充板在一个密封容器中被抽为真空，再将填充板平行于所述平面的两个侧面通过封装膜覆盖，这样，通管内部的空腔就会被封装膜密封，进而形成真空隔热板。多个通管可形成尽可能大的真空空间，进而提高隔热板的隔热效果，多个通管外管壁的连接处可以为整个真空隔热板提供支撑的作用，同时也会保证填充板在抽真空的操作中，不会由于压差的作用而变形。在实际应用中，如果真空隔热板的由于外界原因而导致某一局部出现损坏的时候，损害部位上的封装膜受到破坏之后，相应封装膜封口的通管就会失去真空效果，但是，由于隔热板是有多个通管组成，且每两个相邻通管的外管壁是连接在一起的，所以，其余未受损害部位的通管会继续保持真空的环境，这样，真空隔热板局部受到损害之后，不会影响到真空隔热板未受损害的部位，因而未受损害的部位可继续起到隔热的效果，即隔热板在局部损害的时候不影响其整体的真空隔热效果。附图说明图1为本技术实施例1和2的真空隔热板的局部俯视图。图2为本技术实施例1和2的真空隔热板的局部主视图。图3为本技术实施例1和2的真空隔热板的生产方法。图4为本技术另一实施例的真空隔热板的局部俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。请参考图1和图2 ;本技术实施例1提供的真空隔热板包括多个通管101和封装膜103，多个所述通管101沿一平面规则排布，且所述通管101的轴线与所述平面垂直；相邻的所述通管101的外管壁相互连接共同构成一整块填充板102。所述封装膜103覆盖所述填充板102上平行于所述平面的侧壁；且其与每个所述通管均为密封连接。填充板102和封装膜103组成真空隔热板的基本构造，填充板102由多个规则排列的通管101组成，通管101中的空腔可以在密封容器中通过抽真空的操作从而形成真空环境，封装膜103覆盖所述填充板102上平行于所述平面的侧壁，并将通管101密封连接；每相邻两个通管101之间的外管壁连接在一起；其连接处可以为整个真空隔热板起到支撑的作用。在使用时，由于一些不可预见的因素导致真空隔热板的局部区域出现损坏的时候，由于真空隔热板以及外界空气之间存在压差，所以相应损害部位上填充板102相应的通管101就会失去真空；但是，由于每相邻通管101之间通过外管壁之间连接，所以，其余未受损害部位的通管101会继续保持真空的环境，这样，真空隔热板局部受到损害之后，不会影响到真空隔热板未受损害的部位，因而未受损害的部位可继续起到隔热的效果，即真空隔热板在局部损害的时候不影响其整体的真空隔热效果。为了使本技术在实际应用的过程中更加易于操作，本技术实施例2是在实施例1的基础之上做出相应的改进，使得真空隔热板在整体上具有更好的可控性，现列举如下:请参考图1、图2，本技术实施例2提供的真空隔热板，所述通管101的轴线长度为8-20mm ;轴线长度的范围很大程度上决定了真空隔热板的隔热效果，如果通管101的轴线长度太长，填充板102在抽真空的过程中则容易变形；如果太短，通管101内的空腔有限，就不能形成较大的真空环境，进而使得制成的真空隔热板的隔热效果不理想。因此，通管101的轴线长度范围控制在8_20mm,以15mm最佳。进一步的，所述封装膜103覆盖所述填充板102上垂直于所述平面的侧壁，且与所述填充板102边缘的所述通管101密封连接；这样，通过封装膜103将所述填充板102边缘的通管密封连接，进而就间接形成整个封装膜103将整个填充板102密封，当覆盖在平行于所述平面侧壁的填充板102的边缘掉落时，覆盖在垂直于所述平面侧壁的填充膜103就会起到粘合的作用，进而进一步的保证了密封连接质量。进一步的，通管101的径向平面上投影所围成的几何图形为圆形；这样，每相邻通管101之间通过外管壁之间连接，其连接处可以将相邻通管101之间的空隙也隔离起来，因此在密封容器中抽真空的过程中，每相邻通管101之间的空隙也形成真空环境，进而增加了真空隔热板的隔热效果。进一步的，可根据不同的使用要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空隔热板，其特征在于，包括：多个通管和封装膜，多个所述通管沿一平面规则排布，且所述通管的轴线与所述平面垂直；相邻的所述通管的外管壁相互连接共同构成一整块填充板；所述封装膜覆盖所述填充板上平行于所述平面的侧壁；且其与每个所述通管均为密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种真空隔热板，其特征在于，包括:多个通管和封装膜，多个所述通管沿一平面规则排布，且所述通管的轴线与所述平面垂直；相邻的所述通管的外管壁相互连接共同构成一整块填充板； 所述封装膜覆盖所述填充板上平行于所述平面的侧壁；且其与每个所述通管均为密封连接。2.如权利要求1所述的真空隔热板，其特征在于，所述封装膜覆盖所述填充板上垂直于所述平面的侧壁，且与所述填充板边缘的所述通管密封连接。3.如权利要求1所述的真空隔热板，其特征在于，所述通管的轴线长度为8-20mm。4.如权利要求1所述的真空隔热板，其特征在于，所述通管的径向平面上投影所围成的几何图形为圆形。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王心宇，
申请(专利权)人：王心宇，
类型：实用新型
国别省市：