低负载型切断蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低负载型切断蝶阀，具体地说是一种针对公称压力低、需切断工况开发的一种低负载切断蝶阀，属于流体控制阀领域。阀板安装在阀体中，阀体包括具有填料函的套筒，所述填料函内设置有填料组件，所述填料组件外侧设置填料压板，所述填料压板通过螺杆和锁紧螺母锁紧固定在第一套筒、第二套筒端部；阀体上设置第一轴孔、第二轴孔，所述第一轴孔、第二轴孔分别贯穿第一套筒、第二套筒，所述第一轴孔内设置阀杆，所述第二轴孔内设置从动轴，阀座设置在阀体内腔中，阀板上下两端分别转动连接阀杆、从动轴。阀座成一定角度嵌入阀体内腔中，阀板采用三偏心构造的一个整体零件，在开和中间位置时，阀座与阀板不接触，无干涉。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

低负载型切断蝶阀
本技术涉及一种低负载型切断蝶阀，具体地说是一种针对公称压力低、需切断工况开发的一种低负载切断蝶阀，属于流体控制阀领域。
技术介绍
随着经济发展，工业自动化控制水平在不断的提高，由此对过程控制中调节阀的可靠性、经济性的要求也在不断的提高。这就对阀本体结构也提出了更高的要求。在已有技术中，现有低负载蝶阀泄漏量大，不能满足工况对泄漏等级要求。双偏心蝶阀或三偏心蝶阀的将内置衬套作为导向轴承，不能够承受高温，物料容易卡死，制造成本大，不利于客户的选择。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种低负载型切断蝶阀，其能实现有效密封，同时耐磨性好、耐高温，且所需扭距小、使用寿命长，使用该低负载型切断蝶阀能保证设备安全平稳运行。按照本技术的技术方案:一种低负载型切断蝶阀，阀板安装在阀体中，特征是:阀体包括具有填料函的第一套筒、第二套筒，所述填料函内设置有填料组件，所述填料组件外侧设置填料压板，所述填料压板通过螺杆和锁紧螺母锁紧固定在第一套筒、第二套筒端部；阀体上设置第一轴孔、第二轴孔，所述第一轴孔、第二轴孔分别贯穿第一套筒、第二套筒，所述第一轴孔内设置阀杆，所述第二轴孔内设置从动轴，阀座设置在阀体内腔中，阀板上下两端分别转动连接阀杆、从动轴。作为本技术的进一步改进，所述阀体第一套筒、第二套筒外圈焊接法兰，所述法兰端面外圆上焊接上轴承座、下轴承座，所述上轴承座、下轴承座端面分别设置带方座轴承，所述带方座轴承通过内六角螺栓、螺母锁紧固定在上轴承座、下轴承座端面上。作为本技术的进一步改进，所述上轴承座上的带方座轴承内孔与阀杆外圆配合，阀杆轴肩顶在上轴承座的带方座轴承下端；所述下轴承座上的带方座轴承内孔与从动轴外圆配合,从动轴的轴肩顶在下轴承座的带方座轴承上端。作为本技术的进一步改进，所述阀座焊接于阀体上，所述阀座上下平面与阀体的法兰平面形成偏心角。作为本技术的进一步改进，所述填料组件包括填料垫、填料压盖。作为本技术的进一步改进，所述阀板通过直销与阀杆、从动轴连接固定。作为本技术的进一步改进，所述阀板中心偏离阀杆轴心。作为本技术的进一步改进，所述阀板密封面的圆锥型轴线偏斜于阀板中心。作为本技术的进一步改进，所述阀板7轴心偏离阀板7密封面中心。本技术的技术效果在于:阀座成一定角度嵌入阀体内腔中，阀板采用三偏心构造的一个整体零件，在开和中间位置时，阀座与阀板不接触，无干涉。在关闭时，减少了磨损，有效延长使用寿命；带方座轴承外置在上、下轴承座的平面上，有效的消除了与阀杆、从动轴的卡死现象，适用于有颗粒的流体介质；独特的全金属阀座保证了在苛刻条件下长期良好的密封性能；阀板和阀座间是机械密封，能实现双向密封，在低压差情况下也具有良好的密封性能，密封稳定性好；实心金属阀座可提供适用于各类应用工况的不同材质，应用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中B-B剖视图。图3为图1中A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1 图3所示，包括阀杆1、带方座轴承2、内六角螺栓3、螺母4、上轴承座5、阀体6、阀板7、直销8、下轴承座9、锁紧螺母10、螺杆11、填料压板12、填料压盖13、填料组件14、填料垫15、阀座16、从动轴17、第一轴孔18、第二轴孔19、填料函20、第一套筒21、第二套筒22、法兰23等。如图1 图3所示，本技术是一种低负载型切断蝶阀，阀板7安装在阀体6中，阀体6包括具有填料函20的第一套筒21、第二套筒22，所述填料函20内设置有填料组件14，所述填料组件14外侧设置填料压板12，所述填料压板12通过螺杆11和锁紧螺母10锁紧固定在第一套筒21、第二套筒22端部；阀体6上设置第一轴孔18、第二轴孔19，所述第一轴孔18、第二轴孔19分别贯穿第一套筒21、第二套筒22，所述第一轴孔18内设置阀杆1，所述第二轴孔19内设置从动轴17，阀座16设置在阀体6内腔中，阀板7上下两端分别转动连接阀杆1、从动轴17。所述阀体6第一套筒21、第二套筒22外圈焊接法兰23，所述法兰23端面外圆上焊接上轴承座5、下轴承座9，所述上轴承座5、下轴承座9端面分别设置带方座轴承2，所述带方座轴承2通过内六角螺栓3、螺母4锁紧固定在上轴承座5、下轴承座9端面上。所述上轴承座5上的带方座轴承2内孔与阀杆I外圆配合，阀杆I轴肩顶在上轴承座5的带方座轴承2下端；所述下轴承座9上的带方座轴承2内孔与从动轴17外圆配合，从动轴17的轴肩顶在下轴承座9的带方座轴承2上端。所述阀座16焊接于阀体6上，所述阀座16上下平面与阀体6的法兰23平面形成偏心角。所述填料组件14包括填料垫15、填料压盖13。所述阀板7通过直销8与阀杆1、从动轴17连接固定。所述阀板7中心偏离阀杆I轴心。所述阀板7密封面的圆锥型轴线偏斜于阀板7中心。所述阀板7轴心偏离阀板7密封面中心。图3中，A为阀杆轴I中心，B为阀板7和阀座6的密封面中心，C为阀体6的圆柱轴线，同时也是阀板7的密封面圆锥型轴线，D为阀板7中心，同时也是阀座16上下平面的法向中心，F为阀杆轴中心偏离阀板中心的距离，E为阀杆中心偏离密封面中心的距离，a为密封面角度中心偏离阀座上下平面的法向线中心(同时也是阀板7中心)。阀板7围绕阀杆I旋转，远离或靠近阀座16的密封面来实现阀门的开启和关闭，当阀门关闭时，阀板7中心与阀座16上下平面的法向中心重合，阀板6的密封面圆锥型轴线与阀体6的圆柱轴线重合，同时阀板7密封面中心与阀座16密封面中心重合。阀座成一定角度嵌入阀体内腔中，阀板采用三偏心构造的一个整体零件，在开和中间位置时，阀座与阀板不接触，无干涉。在关闭时，减少了磨损，有效延长使用寿命；带方座轴承外置在上、下轴承座的平面上，有效的消除了与阀杆、从动轴的卡死现象，适用于有颗粒的流体介质；独特的全金属阀座保证了在苛刻条件下长期良好的密封性能；阀板和阀座间是机械密封，能实现双向密封，在低压差情况下也具有良好的密封性能，密封稳定性好；实心金属阀座可提供适用于各类应用工况的不同材质，应用范围广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低负载型切断蝶阀，阀板（7）安装在阀体（6）中，其特征是：阀体（6）包括具有填料函（20）的第一套筒（21）、第二套筒（22），所述填料函（20）内设置有填料组件（14），所述填料组件（14）外侧设置填料压板（12），所述填料压板（12）通过螺杆（11）和锁紧螺母（10）锁紧固定在第一套筒（21）、第二套筒（22）端部；阀体（6）上设置第一轴孔（18）、第二轴孔（19），所述第一轴孔（18）、第二轴孔（19）分别贯穿第一套筒（21）、第二套筒（22），所述第一轴孔（18）内设置阀杆（1），所述第二轴孔（19）内设置从动轴（17），阀座（16）设置在阀体（6）内腔中，阀板（7）上下两端分别转动连接阀杆（1）、从动轴（17）。

【技术特征摘要】
1.一种低负载型切断蝶阀，阀板(7)安装在阀体(6)中，其特征是:阀体(6)包括具有填料函(20)的第一套筒(21)、第二套筒(22)，所述填料函(20)内设置有填料组件(14)，所述填料组件(14)外侧设置填料压板(12)，所述填料压板(12)通过螺杆(11)和锁紧螺母(10)锁紧固定在第一套筒(21)、第二套筒(22)端部；阀体(6)上设置第一轴孔(18)、第二轴孔(19)，所述第一轴孔(18)、第二轴孔(19)分别贯穿第一套筒(21)、第二套筒(22)，所述第一轴孔(18)内设置阀杆(1)，所述第二轴孔(19)内设置从动轴(17)，阀座(16)设置在阀体(6 )内腔中，阀板(7 )上下两端分别转动连接阀杆(I)、从动轴(17 )。2.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是:所述阀体(6)第一套筒(21)、第二套筒(22)外圈焊接法兰(23)，所述法兰(23)端面外圆上焊接上轴承座(5)、下轴承座(9)，所述上轴承座(5)、下轴承座(9)端面分别设置带方座轴承(2)，所述带方座轴承(2)通过内六角螺栓(3)、螺母(4)锁紧固定在上轴承座(5)、下轴承座(9)端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦，许义兵，闵玉苹，史强修，孙迟月，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：