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一种刚性联轴器制造技术

技术编号:8818856 阅读:152 留言:0更新日期:2013-06-14 08:43
本实用新型专利技术公开了一种刚性联轴器,包括半联轴器Ⅰ和半联轴器Ⅱ,所述半联轴器Ⅰ和半联轴器Ⅱ呈阶梯轴状,所述小端轴体设有同轴的圆柱孔,所述大端轴体截面是在半圆直径上,一侧增加1/4直径的半圆,一侧减少1/4直径的半圆,其面积等于半圆的面积,所述大端轴体相互扣合在一起,扣合后的横截面呈阴阳太极图状;所述在相互扣合的大端轴体上,沿径向配钻圆柱孔,用铰制孔用螺栓和螺母紧固。采用阴阳太极图状的对称截面相互扣合在一起,承载能力大,接触性能好,可靠性高,结构简单,成本低;拆卸时不用移动两被连接轴,便于在连接轴不能做移向移动的场合使用,扩大了使用范围,节省了维修时间,是一种优选的刚性联轴器。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刚性联轴器,属于联轴器

技术介绍
刚性联轴器主要包括凸缘联轴器、夹壳联轴器、套筒联轴器等。套筒联轴器是利用套筒及销轴将两轴连接起来,这种联轴器径向尺寸小,容易制造,但缺点是装拆时因被连接轴需作轴向移动使维修不太方便,也限制了其应用。凸缘联轴器和夹壳联轴器虽然拆卸时不需连接轴作轴向移动,但由于采用螺栓连接,安装费时,当螺纹表面沉积一层油垢、腐蚀的产物及其它沉积物后,使螺栓不易拆卸,尤其对于锈蚀严重的螺栓,拆卸尤其困难,而且成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述刚性联轴器存在的不足,提供一种新型刚性联轴器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种刚性联轴器,包括半联轴器I和半联轴器II,所述半联轴器I和半联轴器II呈阶梯轴状,所述小端轴体设有同轴的圆柱孔,所述大端轴体截面是在半圆直径上,一侧增加1/4直径的半圆,一侧减少1/4直径的半圆,其面积等于半圆的面积,所述大端轴体相互扣合在一起,扣合后的横截面呈阴阳太极图状;所述在相互扣合的大端轴体上,沿径向配钻圆柱孔,用铰制孔用螺栓和螺母紧固。本技术的有益效果:采用阴阳太极图状的对称截面相互扣合在一起,承载能力大,接触性能好,可靠性高,结构简单,成本低;拆卸时不用移动两被连接轴,便于在连接轴不能做移向移动的场合使用,扩大了使用范围,节省了维修时间,是一种优选的刚性联轴器。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术一种刚性联轴器主视图。图2是图1A-A剖视图。图3是本技术将半联轴器I和半联轴器II拆开立体示意图。图中1、半联轴器I,2、半联轴器11,3、铰制孔用螺栓,4、螺母。具体实施方式如图1、图2所示,一种刚性联轴器,包括半联轴器I I和半联轴器II 2,所述半联轴器I I和半联轴器II 2呈阶梯轴状,所述小端轴体设有同轴的圆柱孔,用于连接主动轴和从动轴。所述大端轴体截面是在半圆直径上,一侧增加1/4直径的半圆,一侧减少1/4直径的半圆,其面积等于半圆的面积,所述大端轴体相互扣合在一起,扣合后的横截面呈阴阳太极图状;所述在相互扣合的大端轴体上,沿径向配钻圆柱孔,用铰制孔用螺栓3和螺母4紧固,从而达到传递转矩的目的。所述螺母4为防松螺母。图3所示为本技术将半联轴器I I和半联轴器II 2拆开立体示意图。采用两半连轴器相互扣合的方式,且扣合后的横截面呈阴阳太极图状,是一种优化的曲面,增大了接触面积,改善了受力状态,大大提高了承载能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刚性联轴器,包括半联轴器Ⅰ(1)和半联轴器Ⅱ(2),其特征在于:所述半联轴器Ⅰ(1)和半联轴器Ⅱ(2)呈阶梯轴状,所述小端轴体设有同轴的圆柱孔,所述大端轴体截面是在半圆直径上,一侧增加1/4直径的半圆,一侧减少1/4直径的半圆,其面积等于半圆的面积,所述大端轴体相互扣合在一起,扣合后的横截面呈阴阳太极图状;所述在相互扣合的大端轴体上,沿径向配钻圆柱孔,用铰制孔用螺栓(3)和螺母(4)紧固。

【技术特征摘要】
1.一种刚性联轴器,包括半联轴器I (I)和半联轴器II (2),其特征在于:所述半联轴器I (I)和半联轴器II (2)呈阶梯轴状,所述小端轴体设有同轴的圆柱孔,所述大端轴体截面是在半圆直径上,一侧增加1...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄淑琴
申请(专利权)人:黄淑琴
类型:实用新型
国别省市:

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