回转式压缩机及其曲轴组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴组件，该曲轴组件适用于回转式压缩机。该曲轴组件包括曲轴和偏心部。其中偏心部偏心地套设在曲轴上，偏心部的外周面上形成有凹部，凹部在偏心部的周向上的尺寸小于偏心部的周长。本实用新型专利技术的用于回转式压缩机的曲轴组，通过在偏心部的外周面上设有凹部，从而有效减小了偏心部与回转式压缩机的活塞之间的接触面积以减小二者之间的摩擦，降低了回转式压缩机工作时的负荷，进而使回转式压缩机的能效得到提高。本实用新型专利技术还公开了一种回转式压缩机，该回转式压缩机具有上述的曲轴组件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转式压缩机构造领域，尤其是涉及一种用于回转式压缩机的曲轴组件及具有其的回转式压缩机。
技术介绍
传统的回转式压缩机的偏心部为圆柱形，活塞(转子)套设在该偏心部的外周面上，活塞的整个内圆周面与偏心部的整个外圆周面接触，偏心部带动活塞转动时会由于接触面积较大从而增加二者之间的摩擦力，导致压缩机的工作负荷升高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于回转式压缩机的曲轴组件，所述曲轴组件的偏心部与活塞的接触面积减小，从而有效降低了回转式压缩机的工作负荷。本技术的另 一个目的在于提出一种回转式压缩机。根据本技术第一方面的用于回转式压缩机的曲轴组件，包括:曲轴；以及偏心部，所述偏心部偏心地套设在所述曲轴上，所述偏心部的外周面上形成有凹部，所述凹部在所述偏心部的周向上的尺寸小于所述偏心部的周长。根据本技术的用于回转式压缩机的曲轴组件，通过在偏心部的外周面上设有凹部，从而有效减小了偏心部与回转式压缩机的活塞之间的接触面积以减小二者之间的摩擦，降低了回转式压缩机工作时的负荷，进而使回转式压缩机的能效得到提高。另外，根据本技术的用于回转式压缩机的曲轴组件，还可以具有如下附加技术特征:在本技术的一些优选实施例中，所述凹部对应的圆心角β的范围为:0° <β 彡 180。。在本技术的一些优选实施例中，所述凹部的起始位置为从第一位置逆时针旋转角度α所对应的位置，其中所述第一位置为所述偏心部的中心轴线与所述曲轴的中心轴线所限定的平面与所述偏心部的外周面相交的两个位置中距离所述曲轴的中心轴线较远的一个位置，且0°彡α彡180°。在本技术的一些优选实施例中，所述凹部在所述偏心部的轴向上的高度为h，所述偏心部的高度为H，其中:0.1彡h/H彡I。在本技术的一些优选实施例中，所述凹部的底面在正交于所述偏心部的轴向的方向上的截面为直线或曲线。在本技术的一些优选实施例中，所述凹部的底面为圆弧形面且与所述偏心部的外周面共圆心。进一步地，所述凹部的底面的曲率半径1^与所述偏心部的半径R的关系为:0.2 ( ri/R < I。由于凹部的底面与偏心部共圆心，因此在实际加工凹部的过程中极为方便，例如可以通过浇铸一体形成，当然也可对偏心部外周面的预定区域进行铣削工艺形成，换言之，该优选实施例的曲轴组件具有工艺简单，加工方便、快捷等优点，有效降低了成本。在本技术的另一些优选实施例中，所述凹部的底面为圆弧形面且与所述曲轴的外周面共圆心。进一步地，所述凹部的底面的曲率半径12与所述偏心部的半径R以及所述曲轴和所述偏心部之间的偏心距e的关系为:R_e ^ r2^ R+e。由于凹部的底面与曲轴共圆心，同样方便了凹部的加工，例如可以通过浇铸一体形成，当然也可对偏心部外周面的预定区域进行铣削工艺形成，换言之，该优选实施例的曲轴组件同样具有工艺简单，加工方便、快捷的优点，从而有效降低了成本。根据本技术第二方面的回转式压缩机，包括根据本技术上述第一方面的用于回转式压缩机的曲轴组件。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术一个实施例的曲轴组件的立体图；图2是根据本技术一个实施例的曲轴组件的主视图；图3-图5为根据本技术的三个不同实施例的曲轴组件的剖视图。附图标记说明:曲轴组件100 ；曲轴I ;偏心部2，凹部21，凹部的底面211 ;第一位置K。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的用于回转式压缩机的曲轴组件100。如图1所示，根据本技术一个实施例的用于回转式压缩机的曲轴组件100包括曲轴I和偏心部2。其中偏心部2偏心地套设在曲轴I上,例如偏心部2可以偏心地套设在曲轴I的外周面上，偏心部2为圆柱形。这里，需要说明的是，偏心部2偏心地套设在曲轴I上可以理解为偏心部2的中心轴线与曲轴I的中心轴线间隔开，即不重合。其中压缩机的活塞(转子)适于套设在偏心部2的外周面上，曲轴I带动偏心部2转动，偏心部2进而带动活塞转动以对压缩机的压缩腔内的介质进行压缩。如图1和图2所示，偏心部2的外周面上形成有凹部21，凹部21在偏心部2的周向上的尺寸小于偏心部2的周长，也就是说，凹部21并非环绕整个偏心部2的外周面设置，即凹部21对应的圆心角小于360°。由于偏心部2的外周面上设有凹部21，因此可以有效减小偏心部2的外周面与活塞内周面的接触面积，从而有效减小二者之间的摩擦，降低回转式压缩机工作时的负荷以及噪音，提高了回转式压缩机的能效。根据本技术实施例的用于回转式压缩机的曲轴组件100，通过在偏心部2的外周面上设有凹部21，从而有效减小了偏心部2与回转式压缩机的活塞之间的接触面积以减小二者之间的摩擦，降低了回转式压缩机工作时的负荷，进而使回转式压缩机的能效得到提闻。在本技术的一些优选实施例中，凹部21对应的圆心角β的范围为:0° &本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于回转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，包括：曲轴（1）；以及偏心部（2），所述偏心部（2）偏心地套设在所述曲轴（1）上，所述偏心部（2）的外周面上形成有凹部（21），所述凹部（21）在所述偏心部（2）的周向上的尺寸小于所述偏心部（2）的周长。

【技术特征摘要】
1.一种用于回转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，包括: 曲轴(I);以及 偏心部(2)，所述偏心部(2)偏心地套设在所述曲轴(I)上，所述偏心部(2)的外周面上形成有凹部(21)，所述凹部(21)在所述偏心部(2)的周向上的尺寸小于所述偏心部(2)的周长。2.根据权利要求1所述的用于回转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述凹部(21)对应的圆心角β的范围为:0° <β≤180°。3.根据权利要求2所述的用于回转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述凹部(21)的起始位置为从第一位置逆时针旋转角度α所对应的位置，其中所述第一位置为所述偏心部(2)的中心轴线与所述曲轴(I)的中心轴线所限定的平面与所述偏心部(2)的外周面相交的两个位置中距离所述曲轴(I)的中心轴线较远的一个位置，且0° ( α <180°。4.根据权利要求1所述的用于回转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述凹部(21)在所述偏心部(2)的轴向上的高度为h，所述偏心部(2)的高度为H，其中:0.1≤h/H≤I。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杏标，梅佩佩，吉国强，谢婉，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：