一种双转子叶片对转子侧壁无摩擦的叶片式液压泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种双转子叶片对转子侧壁无摩擦的叶片式液压泵，其主要特征是：内转子为一个圆柱体，有两套配套的轴承及密封装置总成，内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以上述两轴线确定的平面为基准，以内外转子的轴线为中心，依次做内外转子的角平分面，各角平分面分别与内外转子内外侧面相交形成直线，在直线位置，分别依次设置内外转子的叶片，各内外转子的叶片分别与内外转子在上述相交直线处通过铰接装置铰接；其优点是，泵的双转子的叶片径向外边缘不与泵的外转子内侧壁产生摩擦，也不与泵内转子的外侧壁产生摩擦；泵的容积空间的密封性可提高到活塞式液压泵的水平，泵的使用寿命可比目前技术的叶片式液压泵成倍提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种叶片式液压泵，特别是一种双转子叶片对转子侧壁无摩擦的叶片式液压泵。
技术介绍
目前，叶片式液压泵的叶片在与转子同轴旋转时，叶片的外边缘必须与筒型定子的内侧壁尽可能紧密接触，在内侧壁上全过程滑动，这种滑动，使叶片外边缘及定子内壁产生磨损，降低马达的使用寿命，泵的容积空间封闭不严，泵的输出压力难于提高，泵低速运行时，性能不稳定。
技术实现思路
本技术是针对上述技术中存在的不足，提供一种双转子叶片对转子侧壁无摩擦的叶片式液压泵。该泵是一种内、外转子同步转动，叶片可伸缩的一种新型的叶片式液压泵，该泵的双转子的叶片径向外边缘不与泵的外转子内侧壁产生摩擦，也不与泵内转子的外侧壁产生摩擦。泵的容积空间的密封性可提高到活塞式液压泵的水平，泵的输出液体的压力比传统叶片泵提高3倍以上，泵的使用寿命可比目前技术的叶片式液压泵成倍提高。本技术的目的是这样实现的:包括装置的内转子、外转子、可伸缩的叶片及贴紧装置、叶片与内外转子连接的铰接装置、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、装置的外壳、紧固件、扭矩输入端。其特征是:内转子为一个圆柱体，有两套配套的轴承及密封装置总成，其中一套配套的轴承及密封装置总成在圆柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖上.。外转子为套在内转子外的圆筒体，另一套配套的轴承及密封装置总成在圆筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上。左右两端盖分别固定在外壳两端。内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴。以上述两轴线确定的平面为基准，先以内转子的轴线为中心，依次做内转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，上述各角平分面分别与内转子外侧面相交形成的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24条直线，在上述4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24条直线位置，分别依次设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个内转子的叶片，各内转子的叶片分别与内转子在上述相交直线处通过铰接装置铰接；再以外转子的轴线为中心，依次做外转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，上述角各平分面分别与外转子的内侧面相交形成 4、6、8、10、12、14、16、18、20、22 或 24 条直线，在上述 4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24条直线位置，分别依次设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个外转子的叶片，各外转子叶片分别与外转子在上述相交直线处通过铰接装置铰接；内、外转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；每个内转子的叶片外表面依次与对应的外转子叶片相互贴合，每对相互贴合的内、外转子的叶片可径向滑动，每对相互贴合的内、外转子的叶片，均附设叶片贴紧装置。内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触。左侧端盖设液体的左输入输出口，具体方位在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液体的右输入输出口，具体方位在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧。两侧端盖内表面分别设导液槽。扭矩的输入端是内转子或外转子，或者内转子和外转子同时做为扭矩的输入端。每对相互贴合的内外转子叶片的贴紧装置有多种结构形式，一是，叶片外表面附加夹紧件，夹紧件一端与其中一个叶片根部刚性连接；二是，叶片内表面内置楔形槽；三是，将其中一个叶片预置磁性材料，另一叶片铁质材料，靠叶片间的引力实现贴紧。转子叶片与转子滑片之间设置铰接轴的目的是实现转子滑片以铰接轴为轴心在小于30度角状态的往复转动，其基本铰接方式是轴孔铰接式，同时可用橡胶、弹簧钢连接叶片与滑片，实现转子滑片以铰接轴为轴心在小于30度角状态的往复转动的功能。每对相互贴合的叶片是曲面，每对相互贴合的叶片垂直，与主轴的横断面的曲率半径相同。本技术的有益效果是，改进现有的叶片泵，运转时，转子叶片径向边缘与外转子内侧壁和内转子内壁均不产生摩擦，使用寿命长，容积空间密封性可达到柱塞泵的水平，其输出液体的压力可比传统的叶片泵提高3倍以上。可推进叶片泵的升级换代。附图说明图1是本技术的主视图示意图图2是本技术的右视图示意图图3是本技术的左视图示意图具体实施方式实施例下面结合图1一图3对实施例做进一步说明。本实施例是叶片式液压泵由图1一图3可知:内转子7为一圆柱体，有两套配套的轴承及密封装置总成，其中一套配套的轴承及密封装置总成2和11在圆柱体轴线两端，分别安装在左端盖I和右端盖12上.。外转子5为套在内转子外的圆筒体，另一套配套轴承及密封装置总成3和10在圆筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上。左右两端盖分别固定在外壳6的两端。内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴。以上述两轴线确定的平面为基准，先以内转子的轴线为中心，依次做内转子的4个角平分面，上述各角平分面分别与内转子外侧面相交形成的4条直线，在上述4条直线位置，分别依次设置4个内转子的叶片20、24、27、33，各内转子的叶片分别通过铰接装置21、22、25、34与内转子铰接；再以外转子的轴线为中心，依次做外转子的4个角平分面，上述角各平分面分别与外转子的内侧面相交形成4条直线，在上述4条直线位置，分别依次设置4个外转子的叶片14、15、17、31，各外转子叶片分别通过铰接装置13、16、18、30与外转子铰接；内、外转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定，每个内转子的叶片外表面依次与对应的外转子叶片贴合，每对相互贴合的内、外转子的叶片可径向滑动，每对相互贴合的内、外转子的叶片，均分别附设叶片贴紧装置19、23、26、32。内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触。左侧端盖设液体的左输入输出口 28，具体方位在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液体的右输入输出口 35，具体方位在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧。两侧端盖内表面分别设导液槽29、36。扭矩的输入端既可经过内转子9，也可经过外转子8，还可同时经过内外转子同步输入。本叶片式液压泵是容积泵，其传输介质的基本容积空间是内转子圆柱面外侧和外转子圆筒内侧及两密封端盖所封闭的空间，该空间分两种模式进行分隔，一是实体分隔模式，即该空间被相邻各叶片分隔为与叶片数相同个数的相对独立的单体封闭空间，二是虚拟分隔模式，即该空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面分隔为的左右两个虚拟分隔空间。本叶片泵运行时，以内转子为主动转子顺时针转动，因外转子与内转子之间有叶片连接，外转子做为从动转子同步转动，(如果以外转子为主动转子，则内转子也会做为从动转子同步转动，如果内外转子同步同转速输入扭矩，内外转子也会同步转动)，内、外转子的转动轴心不同，在内外转子顺时针联合转动的过程中，各叶片实时伸缩，上述被相邻叶片封闭的各单体空间的容积实时变动，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的左侧虚拟分隔空间，上述被相邻叶片封闭的单体空间的容积逐步增大，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的右侧虚拟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双转子叶片对转子侧壁无摩擦的叶片式液压泵，该泵是一种内、外转子同步转动，叶片可伸缩的一种新型的叶片式液压泵，该泵的双转子的叶片径向外边缘不与泵的外转子内侧壁产生摩擦，也不与泵内转子的外侧壁产生摩擦；包括装置的内转子、外转子、可伸缩的叶片及贴紧装置、叶片与内外转子连接的铰接装置、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、装置的外壳、紧固件、扭矩输入端；其特征是：内转子为一个圆柱体，有两套配套的轴承及密封装置总成，其中一套配套的轴承及密封装置总成在园柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖上.；外转子为套在内转子外的园筒体，另一套轴承及密封装置总成在圆筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；左右两端盖分别固定在外壳两端，内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以上述两轴线确定的平面为基准，先以内转子的轴线为中心，依次做内转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，上述各角平分面分别与内转子外侧面相交形成的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24条直线，在上述4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24条直线位置，分别依次设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个内转子的叶片，各内转子的叶片分别与内转子在上述相交直线处通过铰接装置铰接；再以外转子的轴线为中心，依次做外转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，上述角各平分面分别与外转子的内侧面相交形成4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24条直线，在上述4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24条直线位置，分别依次设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个外转子的叶片，各外转子叶片分别与外转子在上述相交直线处通过铰接装置铰接；内、外转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；每个内转子的叶片外表面依次与对应的外转子叶片相互贴合，每对相互贴合的内、外转子的叶片可径向滑动，每对相互贴合的内、外转子的叶片，均附设叶片贴紧装置；内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触；左侧端盖设液体的左输入输出口，具体方位在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液体的右输入输出口，具体方位在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧；两侧端盖内表面分别设导液槽；扭矩的输入端是内转子或外转子，或者内转子和外转子同时做为扭矩的输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种双转子叶片对转子侧壁无摩擦的叶片式液压泵，该泵是一种内、外转子同步转动，叶片可伸缩的一种新型的叶片式液压泵，该泵的双转子的叶片径向外边缘不与泵的外转子内侧壁产生摩擦，也不与泵内转子的外侧壁产生摩擦；包括装置的内转子、外转子、可伸缩的叶片及贴紧装置、叶片与内外转子连接的铰接装置、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、装置的外壳、紧固件、扭矩输入端；其特征是:内转子为一个圆柱体，有两套配套的轴承及密封装置总成，其中一套配套的轴承及密封装置总成在园柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖上.；外转子为套在内转子外的园筒体，另一套轴承及密封装置总成在圆筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；左右两端盖分别固定在外壳两端，内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以上述两轴线确定的平面为基准，先以内转子的轴线为中心，依次做内转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，上述各角平分面分别与内转子外侧面相交形成的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24条直线，在上述4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24条直线位置，分别依次设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个内转子的叶片，各内转子的叶片分别与内转子在上述相交直线处通过铰接装置铰接；再以外转子的轴线为中心，依次做外转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，上述角各平分面分别与外转子的内侧面相交形成4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24条直线，在上述4、6、8、10、12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德忠，
申请(专利权)人：王德忠，
类型：实用新型
国别省市：