一种U型上水室液腔柱塞泵阀箱结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种U型上水室液腔柱塞泵阀箱结构，其液腔的上水室液腔轴线、排出端轴线和柱塞端轴线汇交一点成Y型结构；上水室液腔上夹角为15°±5°，上水室液腔下夹角为20°±5°，上水室液腔吸入口过渡圆弧半径为8mm～20mm，上水室液腔夹角过渡圆弧半径为8mm～40mm。本实用新型专利技术提供的一种U型上水室液腔柱塞泵阀箱结构克服了现有技术的不足，结构简单合理，减小了腔壁的磨损程度，提高了产品的耐磨性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种U型上水室液腔柱塞泵阀箱结构，属于压裂作业装置

技术介绍
柱塞泵阀箱是压裂车上必备的易损部件，阀箱结构复杂，由于柱塞泵长期处于极其恶劣的工作环境，尽管采用了成本很高的优质钢材和精细加工工艺，但是由于传统液腔结构不太理想，还是存在如下缺陷:(I)如图1所示，传统柱塞泵阀箱结构的液腔大多采用十字交叉型结构，柱塞端3和吸入压盖端5的中心轴线在同一直线a上，传统上水室液腔I和排出端4的中心轴线在同一直线b上，直线a与直线b垂直相交。传统上水室液腔I为台阶圆柱型，高压流体容易产生涡流，形成阻力，阻碍流体流动顺畅。(2)因长期处于超高压、大排量、高砂比、高浓酸的作业条件下，柱塞泵阀箱会很快腐蚀和疲劳开裂而报废。因此，对柱塞泵阀箱这类承受高压、交变载荷强度大而腐蚀性强的超高压设备，设计合理的上水室液腔结构，提高柱塞泵阀箱的疲劳寿命和弹性承载能力已成为一个非常迫切的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、上水室液腔耐磨性好的柱塞泵阀箱结构。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种U型上水室液腔柱塞泵阀箱结构，包括液腔，液腔的柱塞端中心轴线与排出端轴线垂直，其特征在于:所述液腔还包括上水室液腔，上水室液腔轴线、排出端轴线和柱塞端轴线汇交一点成Y型结构；上水室液腔上夹角为15° ±5°，上水室液腔下夹角为20° ±5°。优选地,所述上水室液腔吸入口过渡圆弧半径为8mm 20mm。优选地，所述上水室液腔夹角过渡圆弧半径为8mm 40mm。本技术提供的一种U型上水室液腔柱塞泵阀箱结构的液腔三通轴线汇交一点形成Y型结构，上水室液腔设计成U型结构，消除了因高压流体通过液腔产生涡流而形成的阻力，使高压流体流畅，减小了腔壁的磨损程度，从而提高产品的耐磨性。本技术提供的一种U型上水室液腔柱塞泵阀箱结构克服了现有技术的不足，结构简单合理，减小了腔壁的磨损程度，提高了产品的耐磨性。附图说明图1为传统柱塞泵阀箱结构示意图；图2为本技术提供的一种U型上水室液腔柱塞泵阀箱结构示意图；附图标记说明1-传统上水室液腔；2_上水室液腔；3_柱塞端；4_排出端；5_吸入压盖端；A_上水室液腔上夹角上水室液腔下夹角；C-上水室液腔夹角过渡圆弧；D-上水室液腔吸入口过渡圆弧；E-三通汇交点。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。图2为本技术提供的一种柱塞泵阀箱结构示意图，所述的一种柱塞泵阀箱结构主要采用马氏体高强钢材料制造，其液腔成Y型结构。其中，柱塞端3中心轴线与排出端4轴线垂直,柱塞端3中心轴线、排出端4轴线和上水室液腔2轴线(三通)汇交一点E形成Y型结构。上水室液腔2设计成U型结构，上水室液腔2上夹角A为15° ±5°，上水室液腔2下夹角B为20° ±5°。上水室液腔2夹角过渡圆弧C半径为8mm 40mm，上水室液腔2吸入口过渡圆弧D半径为8mm 20mm。本技术提供的一种U型上水室液腔柱塞泵阀箱结构的液腔三通轴线汇交一点形成Y型结构，上水室液腔设计成U型结构，消除了因高压流体通过液腔产生涡流而形成的阻力，使高压流体流畅，减小了腔壁的磨损程度，从而提高产品的耐磨性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型上水室液腔柱塞泵阀箱结构，包括液腔，液腔的柱塞端(3)中心轴线与排出端(4)轴线垂直，其特征在于：所述液腔还包括上水室液腔(2)，上水室液腔(2)轴线、排出端(4)轴线和柱塞端(3)轴线汇交一点成Y型结构；上水室液腔(2)上夹角(A)为15°±5°，上水室液腔(2)下夹角(B)为20°±5°。

【技术特征摘要】
1.一种U型上水室液腔柱塞泵阀箱结构，包括液腔，液腔的柱塞端(3)中心轴线与排出端(4)轴线垂直，其特征在于:所述液腔还包括上水室液腔(2)，上水室液腔(2)轴线、排出端⑷轴线和柱塞端⑶轴线汇交一点成Y型结构；上水室液腔⑵上夹角㈧为15° ±5°，上水室液腔⑵下夹角⑶为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，韦品荣，
申请(专利权)人：上海清河机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：