一种单体液压支柱制造技术

技术编号:8818024 阅读:145 留言:0更新日期:2013-06-14 07:59
一种单体液压支柱,包括顶盖、柱筒体、手把阀体、油缸体、复位弹簧、底座,底座连接在油缸体的底部,手把阀体连接在油缸体的口部,柱筒体插入手把阀体和油缸体中,顶盖连接在柱筒体的顶部,所述柱筒体的内壁上侧设有挂杆,所述复位弹簧连接在挂杆和底座之间。本实用新型专利技术采取在柱筒体内壁上设有挂杆,复位弹簧的上端钩在挂杆上,复位弹簧不需要拉得长,所以单体液压支柱的组装方便安全。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿中应用的单体液压支柱
技术介绍
单体液压支柱通常具有油缸体、柱筒体、手把阀体、复位弹簧。手把阀体处于油缸体的开口端,柱筒体插入手把阀体和油缸体中,柱筒体的上端设有密封盖和顶盖,复位弹簧连接在密封盖和油缸体的底部之间。由于复位弹簧的上端与密封盖连接,而密封盖和顶盖在复位弹簧安装好才能安装,所以复位弹簧需要拉得较长,在复位弹簧安装过程中,有复位弹簧弹力伤人事件的发生,而且安装也不是很方便,给单体液压支柱的组装带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种组装方便安全的单体液压支柱。为达到上述目的,本技术采取如下技术方案:本技术提出的一种单体液压支柱,包括顶盖、柱筒体、手把阀体、油缸体、复位弹簧、底座,底座连接在油缸体的底部,手把阀体连接在油缸体的口部,柱筒体插入手把阀体和油缸体中,顶盖连接在柱筒体的顶部,所述柱筒体的内壁上侧设有挂杆,所述复位弹簧连接在挂杆和底座之间。所述挂杆通过两端固定在柱筒体的内壁上,挂杆的中央对着弹簧座,复位弹簧的两端分别钩在挂杆的中央和底座上。本技术采取在柱筒体内壁上设有挂杆,复位弹簧的上端钩在挂杆上,复位弹簧不需要拉得长,所以单体液压支柱的组装方便安全。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是挂杆的示意图。图3是图2的俯视图。具体实施方式实施例1见图1至图3,本实施例包括顶盖1、柱筒体2、手把阀体4、油缸体5、复位弹簧6、底座7,底座7连接在油缸体5的底部,手把阀体4连接在油缸体5的口部,柱筒体2插入手把阀体4和油缸体5中,顶盖I连接在柱筒体2的顶部,底座7的中央固定有弹簧座8,柱筒体2的内壁上侧设有挂杆3,所述挂杆3通过两端固定在柱筒体2内壁上,挂杆的中央对着弹簧座8,复位弹簧6的两端分别钩在挂杆3和底座7上。顶盖I的顶面中央设有凹槽,凹槽内设有弧形座11,弧形座11上设有销钉孔,一销钉12通过弧形座11的销钉孔和顶盖I固定连接,弧形座11的销钉孔和销钉12间隙配合。弧形座可以在凹槽里活动,支柱偏载时,能起调心作用,防止支柱受偏载弯曲。顶盖I和柱筒体2的结合面之间设有密封圈21和连接钢丝13,手把阀体4与柱筒体2的结合面之间设有防尘圈14、Y型密封圈15、皮碗防挤圈16和导向环17,手把阀体4和油缸体5的结合面之间设有密封圈22和连接钢丝18,底座7和油缸体5的结合面之间设有连接钢丝19和密封圈23,在柱筒体2的下部设有导向环20。单体液压支柱组装时,只需把复位弹簧稍向上拉动一点距离,上端对准挂杆3即可挂上,再组装顶盖。反之,单体液压支柱维修拆卸时,掀掉顶盖,只需把复位弹簧向上稍拉出一点距离,使其偏离即可脱离挂杆3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体液压支柱,包括顶盖(1)、柱筒体(2)、手把阀体(4)、油缸体(5)、复位弹簧(6)、底座(7),底座(7)连接在油缸体(5)的底部,手把阀体(4)连接在油缸体(5)的口部,柱筒体(2)插入手把阀体(4)和油缸体(5)中,顶盖(1)连接在柱筒体(2)的顶部,其特征在于:所述柱筒体(2)的内壁上侧设有挂杆(3),所述复位弹簧(6)连接在挂杆(3)和底座(7)之间。

【技术特征摘要】
1.一种单体液压支柱,包括顶盖(I)、柱筒体(2)、手把阀体(4)、油缸体(5)、复位弹簧(6)、底座(7),底座(7)连接在油缸体(5)的底部,手把阀体(4)连接在油缸体(5)的口部,柱筒体(2)插入手把阀体(4)和油缸体(5)中,顶盖(I)连接在柱筒体(2)的顶部,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:张弘孙军夏光明魏延召
申请(专利权)人:常州多宝机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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