用于加工旋转件的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于加工旋转件的方法，包括至少一个加工步骤，其中对在装置上被夹固的工件的至少一个面进行磨削，其中在同一夹固装置（１１，１２）上为进行磨削被夹固的所述工件（１０）上利用钻头（１３）加工出至少一个端面孔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，包括至少一个工步，其中对被夹固在装置上的工件的至少一个面进行磨削。在汽车制造业对例如曲轴等旋转件进行加工将伴随高昂的加工代价。通常对这种旋转件的所用相关面进行至少一次磨削加工。就诸如曲轴等这类旋转件，在工件上进行的诸如端面孔的加工等其它的加工过程要求很高的精度。所以迄今对这类孔的加工是在一单独的专用的机床上进行的。因此根据现有技术该加工过程需要专用的机床、独自的工序以及与此相联系的对工件的重新夹固。此点将导致投资成本和加工成本的增大。本专利技术的目的在于简化用于对所述旋转件加工的方法，降低加工成本，并在保证高的质量标准的同时实现高的加工可靠性。实现所述目的的技术方案在于一种本说明书
部分所述的用于加工旋转件的本专利技术的方法，所述方法具有主权利要求的特征部分的特征。根据本专利技术，在相同的夹固装置上为进行磨削过程被夹固的工件上利用钻头加工出至少一个端面孔。因此根据本专利技术不再需要将工件重新夹固在为钻孔设置的具有独自的工序的专用的机床上。在同样也进行磨削过程的同一夹固装置上对旋转件，例如在曲轴凸缘上钻孔，例如加工出端面配合孔。此点可以在对此相应的夹固装置上进行。在进行磨削时例如将工件的两端分别夹固在一夹固装置上，并为进行钻孔将工件的至少一端上的夹固装置松开，且将钻头的卡盘设置在该夹固装置上，然后用所述钻头进行所需的端面钻孔。优选在工件的端面上加工出至少一个细孔或精密孔。根据本专利技术的优选的进一步设计，在将至少一夹固端上的一夹固装置松开后采用诸如导向支架等相应的导向件建立对工件外圆附加的导向。在夹固装置上夹固的情况下对工件进行的磨削过程优选包括利用砂轮进行的至少CBN磨削。迄今通常对不管是何种性能等级的曲轴付出的加工代价都很大。例如特别是几乎所有曲轴的推力轴都在单独的机床或采用单独的工序进行车削和强化滚压加工。根据本专利技术的进一步设计可以省掉对推力轴的车削和强化滚压工序，并用对推力轴的磨削替代车削和强化滚压加工。例如可以在反正要进行的凸缘轴颈磨削加工时进行所述推力轴的磨削。通过这种方式可以明显降低在制造这种旋转件，特别是曲轴时的加工成本。根据现有技术通常对曲轴的精加工与对曲轴的要求无关。其中例如对曲轴的主轴、冲程主轴、凸缘和轴颈进行抛光。根据本专利技术的进一步设计可以省掉所述抛光工步，并由相应的磨削过程，特别是由CBN磨削取代抛光工步。其中可以实现例如大约为2μm数量级的粗糙度。例如在油路孔、轴槽等范围内出现问题时，为实现最佳的效果可以实现进一步的Rz精度。在省掉对旋转件，特别是对曲轴的精加工时，同样也可以进一步大幅度地降低制造成本。本专利技术的另一主题是根据上述方法制作的旋转件，特别是曲轴。从属权利要求中所述的特征涉及实现本专利技术目的的方案的优选的进一步设计。下述的详细说明对本专利技术的进一步优点做了描述。下面将对照实施例并结合附图对本专利技术加以详细说明。图中示出附图说明图1为用于不同工步的被夹固的曲轴的示意简图；图2为图1中的II部分的放大详图。首先图1示意简要地示出一种用于加工旋转件，特别是用于加工曲轴的机床。所述机床包括第一驱动单元17，以及第二驱动单元16，从而可以从两端对旋转件10进行加工。此外还设有夹固装置，所述夹固装置包括第一卡盘11，用于将旋转件10的一端夹固；第二卡盘12，用于将旋转件的另一端夹固，其中夹固装置的设计应使旋转件10被驱动单元16、17围绕旋转件轴18旋转。特别是在将一侧的一个加固装置松开，以便在端面范围进行钻孔时，最好设有附加的导向件。为此本专利技术的机床具有导向支架14，所述导向支架14用于对工件的外圆进行导向或支撑。图1示出为进行磨削被夹固的曲轴10，所述曲轴10的两端被卡盘11、12夹固。为进行磨削过程例如可以采用砂轮15，所述砂轮15围绕轴19旋转驱动，并利用相应的装置20实现向工件10的进给(见图1中的双箭头)。下面对照图2对从端侧进行工件加工的情况加以详细阐述。图2为在曲轴10的左侧端范围的放大详图。由图可见卡盘11被回缩，其中卡爪11a松开，因而在图中曲轴10的左端不再处于原始的被夹固的状态。与图1对照比较还可以看出，由于卡盘11回缩，所以在卡盘11和曲轴的端面21之间存在一定的间隔。这时可以将工具，例如细钻头13夹固在为此专用的卡盘11上，所述细钻头13用于在曲轴10的凸缘22上加工出一个端面精密孔。由于在所述端的夹固被松开，所以所述导向支架14这时在所述端范围内对曲轴10起着支撑的作用。如图1所示曲轴10的另一端范围在第二卡盘12上的夹固即使在用细钻头13进行加工时也保持不变。当曲轴10在图2所示的夹固位置上时，可以简单地通过对细钻头13的进给实现钻孔。在对曲轴10的凸缘22的端面21上加工出孔之后，将细钻头回缩，并从卡盘11上拆卸掉所述细钻头，必要时，可以利用卡爪11a对曲轴10重新进行夹固，以便继续进行加工，例如对表面等进行磨削。因此本专利技术方法的优点在于，原则上利用相同夹固在相同机床上进行诸如磨削等对表面的加工工步和进行在端范围的钻孔加工。附图标记对照表10工件11夹固装置11a 卡爪12夹固装置13钻头14导向件15砂轮16驱动单元17驱动单元18轴19轴20装置21端面22凸缘权利要求书(按照条约第19条的修改)1.一种，包括至少一个工步，其中对两端分别被夹固在一个卡盘上的工件的至少一个面进行磨削，和包括至少另一工步，其中将工件的一端范围的夹固松开，并在此处利用钻头加工出一个孔，同时继续保持对工件的另一端范围的夹固，其特征在于，利用在所述松开的卡盘(11)上设置的钻头(13)进行端面钻孔。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括至少一个利用砂轮(15)进行CBN磨削的磨削过程。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述工件的端面上加工出至少一个细孔或精密孔。4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，至少在将卡固装置松开后采用导向件(14)，优选导向支架对工件的外圆进行附加导向。5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述被加工的旋转件是曲轴。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，通过所述钻细孔步骤在所述曲轴凸缘(22)上加工出端面配合孔。7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，通过磨削，优选通过CBN磨削对工件的表面进行加工，保持一定的粗糙度，不必进行后续的精加工。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在装置上对所述工件进行精磨，不必对所述工件进行后续的抛光。9.如权利要求5至8中任一项所述的方法，其特征在于，在同一装置上通过磨削对所述曲轴的推力轴进行加工。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在与磨削曲轴的凸缘和/或轴颈的同一工步中进行对所述推力轴的磨削。11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，对所述推力轴进行磨削，不必预先进行强化滚压。12.如权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，在同一装置上优选一次夹固对曲轴的所有相关面进行加工。权利要求1.一种，包括至少一个工步，其中对被夹固在装置上的工件的至少一个面进行磨削，其特征在于，利用钻头(13)在相同的夹固装置(11，12)上的为进行磨削被夹固的工件(10)上加工出至少一个端面孔。2.如权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工旋转件的方法，包括至少一个工步，其中对被夹固在装置上的工件的至少一个面进行磨削，其特征在于，利用钻头（１３）在相同的夹固装置（１１，１２）上的为进行磨削被夹固的工件（１０）上加工出至少一个端面孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得赖默，维尔纳胡蒂希，奥谷斯特鲍曼，
申请(专利权)人：埃尔温容克尔机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]