一种使用于平开窗“H”型连接件制造技术

技术编号:8817716 阅读:234 留言:0更新日期:2013-06-14 07:45
本实用新型专利技术提供一种使用于平开窗“H”型连接件,包括框体,其特征在于:所述的框体呈“H”型,以“H”中的横点作为分界点,分为连接位和穿连接位;所述的连接位和穿连接位上分别设有螺丝孔。采用上述结构后,在平开窗的中挺一连接处设置两个连接通孔,采用专用“H”型连接配以标口连接,“H”型连接件的穿连接位通过中挺一的通孔卡连在在中挺一中,连接位端与中挺二进行螺丝固定连接,穿连接位端另外与中挺三进行螺丝固定连接,以实现精确和安全的中挺的“十字”连接。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平开窗型材的连接件,特别是一种使用于平开窗中挺部分“十字”连接的精度有效连接,更能提高产品安全性的连接件。
技术介绍
目前,平开窗是市场上最流行的窗型,而平开窗中挺部分的“十字”连接是其难点,一直没有得到很好的解决,现常用的方法主要有以下2种:1、中挺采用带螺丝孔设计,一边直接用螺丝连接,另一边采用“U”形槽或角铝通过螺丝连接。2、两边均采用“U”形槽或角铝通过螺丝连接。无论采用哪种连接方式,中挺的拼接精度有限,容易在拼接处产生平面级差,影响整窗的外观效果,情况严重甚至会导致整窗报废。与此同时,上述连接方式均仅采用纯螺丝连接,螺丝在窗户使用过程中承受极大的外荷载,如螺丝的紧固程度不足,连接处极容易出现松动,产生一定的安全隐患。
技术实现思路
为解决上述问题,有效的提高平开窗中挺的“十字”精度连接,提高产品的安全性和使用性,本技术提供一种使用于平开窗“H”型连接件,包括框体,其特征在于:所述的框体呈“H”型,以“H”中的横点作为分界点,分为连接位和穿连接位;所述的连接位和穿连接位上分别设有螺丝孔。作为上述技术的进一步改进,所述的穿连接位的长度是连接位的2倍。作为上述技术的进一步改进,所述的“H”型框体两端头的边缘及转角分别设置成斜边和圆角。采用上述结构后,在平开窗的中挺一连接处设置两个连接通孔,采用专用“H”型连接配以标口连接,“H”型连接件的穿连接位通过中挺一的通孔卡连在在中挺一中,连接位端与中挺二进行螺丝固定连接,穿连接位端另外与中挺三进行螺丝固定连接,以实现精确和安全的中挺的“十字”连接。本技术结构加工简单、实用,提高产品连接的精度性、安全性和实用性。附图说明图1是本技术结构示意图;图2是本技术在平开窗中挺“十字”连接使用的示意图;图3是平开窗中挺“十字”连接完整参考图。图中标示为:I框体、2中挺一、3中挺二、4中挺三、11连接位、12穿连接位、13螺丝孔、21连接通孔。具体实施方式以下结合附图,对本技术名称的具体实施例作进一步详述,但不构成对本技术的任何限制。如图1、2、3所示:一种使用于平开窗“H”型连接件,包括框体1,所述的框体I呈“H”型,以“H”中的横点作为分界点,分为连接位11和穿连接位12 ;所述的连接位11和穿连接位12上分别设有螺丝孔13。所述的穿连接位12的长度是连接位11的2倍,保证有足够的长度与中挺一 2进行连接。平开窗的中挺一 2连接处设置有两个连接通孔21,采用专用“H”型连接配以标口连接,“H”型连接件的穿连接位12通过中挺一 2的通孔21卡连在在中挺一 2中,连接位11端与中挺二 3通过螺丝孔13进行螺丝固定连接,穿连接位12端另外与中挺三4通过螺丝孔13进行螺丝固定连接,以实现精确和安全的中挺一 2、中挺二 3、中挺三4的“十字”连接。所述的“H”型框体I两端头的边缘及转角分别设置成斜边和圆角,保证其能顺利穿过中挺一 2的连接通孔21。“H”型连接件可根据不同中挺一 2的厚度尺寸进行设计,但必须与平开窗中挺一2尺寸紧密配合,保证卡入中挺一 2后不会出现松动的现象;同时,连接件必须有足够的厚度,保证其连接强度。本技术结构加工简单、实用,提高产品连接的精度性、安全性和实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用于平开窗“H”型连接件,包括框体(1),其特征在于:所述的框体(1)呈“H”型,以“H”中的横点作为分界点,分为连接位(11)和穿连接位(12);所述的连接位(11)和穿连接位(12)上分别设有螺丝孔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种使用于平开窗“H”型连接件,包括框体(1),其特征在于:所述的框体(I)呈“H”型,以“H”中的横点作为分界点,分为连接位(11)和穿连接位(12);所述的连接位(11)和穿连接位(12)上分别设有螺丝孔(13)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭景钊
申请(专利权)人:广东大明铝合金型材有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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