一种橡胶圆塞制造技术

本实用新型专利技术公开一种橡胶圆塞，包括圆台形塞体，所述圆台形塞体的顶面直径小于金属波纹管的内径，底面的直径等于金属波纹管的直内径，所述橡胶圆塞内开有两端相互贯通的预留孔；本实用新型专利技术所述的橡胶圆塞结构简单，使用方便，便于组装和拆除，节约了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶非标件，尤其涉及一种橡胶圆塞。
技术介绍
用于预制装配整体式剪力墙结构的墙板间连接的金属波纹管是结构传力的重要部件，钢筋就是通过金属波纹管实现间接搭接。在墙板生产时，金属波纹管和墙板侧摸的固定是一个难点，以往采用木塞等材料通过铁钉穿在侧模的铁钉眼内，为防止漏浆，木塞还需要用胶带包裹，这样在建模和拆模时比较费工费时，而且人工加工木塞也比较费工。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种橡胶圆塞，节约了金属波纹管和墙板侧摸固定时的木塞的加工人工，同时便于建模与拆模。技术方案:本技术所述的一种橡胶圆塞，包括圆台形塞体，所述圆台形塞体的顶面直径小于金属波纹管的内径，底面的直径等于金属波纹管的直内径，所述橡胶圆塞内开有两端相互贯通的预留孔。进一步完善上述技术方案，为了彻底防止漏，浆该橡胶圆塞还包括下圆台形塞体，所述圆台形塞体的底面固定在下圆台形塞体的顶面上，且所述圆台形塞体的底面直径与和下圆台形塞体的顶面直径相等，所述下圆台形塞体的底面直径大于圆台形塞体的底面直径，所述圆台形塞体的中心轴和下圆台形塞体的中心轴相互重叠，所述圆台形塞体和下圆台形塞体一体成型。进一步地,所述圆台形塞体的顶面直径为38mm,底面直径为40mm,高度为35mm,所述下圆台形塞体的底面直径为46mm,高度为5mm。进一步地，该橡胶圆塞的邵氏硬度在60A-70A之间。使用时，利用螺栓通过预留孔将上述橡胶圆塞固定在侧模上，然后将金属定型管的一端固定在橡胶圆塞上，再浇筑墙板，墙板拆除时不需要拆除橡胶圆塞，直接将墙板吊离就可以脱开。本技术与现有技术相比，其有益效果是:本技术所述的橡胶圆塞结构简单，使用方便，便于组装和拆除，节约了成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为利用本技术固定金属波纹管的示意图。具体实施方式下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。如图1和2所示，一种橡胶圆塞，该橡胶圆塞的邵氏硬度在60A-70A之间，包括圆台形塞体I和下圆台形塞体2,所述圆台形塞体I的底面固定在下圆台形塞体2的顶面上，且圆台形塞体I的底面直径与和下圆台形塞体2的顶面直径相等，所述下圆台形塞体2的底面直径大于圆台形塞体I的底面直径，所述圆台形塞体I的中心轴和下圆台形塞体2的中心轴相互重叠,所述圆台形塞体I和下圆台形塞体2 —体成型,所述圆台形塞体I的顶面直径小于金属波纹管3的内径，底面的直径等于金属波纹管3的直内径，所述橡胶圆塞内开有两端相互贯通的预留孔4。具体尺寸为，所述圆台形塞体I的顶面直径为38mm,底面直径为40mm,高度为35mm,所述下圆台形塞体2的底面直径为46mm,高度为5mm,所述预留孔4的截面直径为IOmm0使用时，利用螺栓5通过预留孔4将上述橡胶圆塞固定在侧模6上，然后将金属定型管3的一端固定在橡胶圆塞上，再浇筑墙板7，墙板7拆除时不需要拆除橡胶圆塞，直接将墙板7吊离就可以脱开。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶圆塞，其特征在于，包括圆台形塞体，所述圆台形塞体的顶面直径小于金属波纹管的内径，底面的直径等于金属波纹管的内径，所述橡胶圆塞内开有两端相互贯通的预留孔。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶圆塞，其特征在于，包括圆台形塞体，所述圆台形塞体的顶面直径小于金属波纹管的内径，底面的直径等于金属波纹管的内径，所述橡胶圆塞内开有两端相互贯通的预留孔。2.根据权利要求1所述的橡胶圆塞，其特征在于，该橡胶圆塞还包括下圆台形塞体，所述圆台形塞体的底面固定在下圆台形塞体的顶面上，且所述圆台形塞体的底面直径与和下圆台形塞体的顶面直径相等，所述下圆台形塞体的底面直径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖健，胡勇，张林，周小军，
申请(专利权)人：中南建设沈阳建筑产业有限公司，南通建筑工程总承包有限公司，
类型：实用新型
国别省市：