一种薄壁钢管混凝土核心柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁钢管混凝土核心柱，包括：薄壁钢管柱，所述薄壁钢管柱为设置在所述薄壁钢管混凝土核心柱截面中心位置的中空柱体结构，其具有中空腔室；套设在所述薄壁钢管柱外周的钢筋柱，所述钢筋柱包括：交叉捆绑为一体的多根横向钢筋和多根纵向钢筋，其中：所述中空腔室中设有第一混凝土浇注体，所述钢筋柱的两侧浇注设有与所述薄壁钢管柱连为一体的第二混凝土浇注体，所述薄壁钢管混凝土核心柱的外周包覆有纤维塑料体。实施本实用新型专利技术的薄壁钢管混凝土核心柱，使薄壁钢管混凝土核心柱在承载力、抗震性能和耐久性上有较大的提升；结构紧凑，便于施工，能够进一步降低结构造价和施工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及结构工程领域，尤其涉及一种薄壁钢管混凝土核心柱。
技术介绍
现有技术中的钢管混凝土柱因结构设计不合理，存在钢管可能会发生局部屈曲，使得材料性能不能充分发挥等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种薄壁钢管混凝土核心柱，使薄壁钢管混凝土核心柱在承载力、抗震性能和耐久性上有较大的提升；结构紧凑，便于施工，能够进一步降低施工成本。为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种薄壁钢管混凝土核心柱，包括:薄壁钢管柱，所述薄壁钢管柱为设置在所述薄壁钢管混凝土核心柱截面中心位置的中空柱体结构，其具有中空腔室；套设在所述薄壁钢管柱外周的钢筋柱，所述钢筋柱包括:交叉捆绑为一体的多根横向钢筋和多根纵向钢筋，其中:所述中空腔室中设有第一混凝土浇注体，所述钢筋柱的两侧浇注设有与所述薄壁钢管柱连为一体的第二混凝土浇注体，所述薄壁钢管混凝土核心柱的外周包覆有纤维塑料体。优选的，所述薄壁钢管柱的直径与其壁厚的比值在100 (fy/235)至150(fy/235)范围之间，其中:fy为薄壁钢管柱所使用钢材料的屈服强度。优选的，所述第一混凝土浇注体与所述薄壁钢管柱连为一体。优选的，多根纵向钢筋均匀的排布在所述薄壁钢管柱的外周，其间相互平行并沿所述薄壁钢管柱的延伸方向设置；所述多根横向钢筋均匀套接在所述多根纵向钢筋的外周，所述多根横向钢筋与所述多根纵向钢筋相垂直。优选的，所述薄壁钢管混凝土核心柱的截面呈圆形或方形。优选的，所述薄壁钢管柱的截面呈圆形。本技术所提供的薄壁钢管混凝土核心柱，由于第一混凝土浇注体处于薄壁钢管柱、第二混凝土浇注体以及纤维塑料体的三重约束中，而第二混凝土浇注体处于钢筋柱和纤维塑料体的双重约束中，使得薄壁钢管混凝土核心柱在承载力、抗震性能和抗火性能上有较大的提升、耐久性好。可以应用在非抗震区和抗震区的高层建筑中，结构紧凑，便于施工，应用广泛；能够进一步降低施工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术薄壁钢管混凝土核心柱实施例一的截面结构示意图；图2是本技术薄壁钢管混凝土核心柱实施例二的截面结构示意图。具体实施方式下面参考附图对本技术的优选实施例进行描述。参见图1，为本技术薄壁钢管混凝土核心柱的实施例一。 本实施例中，薄壁钢管混凝土核心柱，包括:薄壁钢管柱1，薄壁钢管柱I为设置在薄壁钢管混凝土核心柱截面中心位置的中空柱体结构，其具有中空腔室11;套设在所述薄壁钢管柱I外周的钢筋柱2，所述钢筋柱2包括交叉捆绑为一体的多根横向钢筋21和多根纵向钢筋22，其中:中空腔室11中设置第一混凝土浇注体3，钢筋柱2的两侧浇注设有与薄壁钢管柱I连为一体的第二混凝土浇注体4 ；薄壁钢管混凝土核心柱的外周包覆有纤维塑料体5。进一步的，薄壁钢管柱I的直径与其壁厚的比值范围是:100 (fy/235)-150 (fy/235)，其中:fy为薄壁钢管柱所使用钢材料的屈服强度。进一步的，所述第一混凝土浇注体3与所述薄壁钢管柱I连为一体。进一步的，多根纵向钢筋22均匀的排布在所述薄壁钢管柱I的外周，其间相互平行并沿所述薄壁钢管柱I的延伸方向设置；所述多根横向钢筋21均匀套接在所述多根纵向钢筋22的外周，所述多根横向钢筋21与所述多根纵向钢筋22相垂直。进一步的，所述薄壁钢管混凝土核心柱的截面呈圆形或方形。进一步的，所述薄壁钢管柱I的截面呈圆形。以下具体介绍本技术薄壁钢管混凝土核心柱的结构构造。薄壁钢管柱I是截面呈圆形的中空柱体结构，其为由钢制材料制成的圆柱钢管，薄壁钢管柱I应满足其直径与其壁厚的比值在100 (fy/235)-150 (fy/235)的范围之间，其中:fy为薄壁钢管柱所使用钢材料的屈服强度。使用薄壁钢管柱I 一方面可以节约钢材用量，另一方向其在内外混凝体浇注体的支撑下，使钢管的局部屈曲问题得到改善。薄壁钢管柱I的中空腔体11中浇注有第一混凝土浇注体3，优选的实施方式中，第一混凝土浇注体3与薄壁钢管柱I连结为一体，整体截面呈圆形。第一混凝土浇注体3采用高强度的混凝土，充分发挥高强混凝土的材料性能，减小构件截面尺寸，节约造价，并增加建筑的有效使用空间。通过在中空腔体11中浇注有第一混凝土浇注体3，提高薄壁钢管混凝土核心柱的承载力和抗震性能、且其具有耐久性好，抗火性能好，施工方便，节能环保等优点。钢筋柱2是由多根横向钢筋21和多根纵向钢筋22交叉捆绑为一体的柱状结构。钢筋柱2套设在薄壁钢管柱I的外周，其中，多根纵向钢筋22均匀的排布在薄壁钢管柱I的外周，其相互平行并沿薄壁钢管柱I的延伸方向设置。具体实施时，多根横向钢筋21可以根据纵向钢筋22的形状进行配置，如可以将其截面设置为如图所示的方形或圆形，并均匀的套接在多根纵向钢筋22的外周。优选的实施方式中，多根横向钢筋21与多根纵向钢筋22相垂直。也就是说，多根横向钢筋21和多根纵向钢筋22交叉成网格状的镂空体。钢筋柱2主要起到加强承载力的作用，使薄壁钢管混凝土核心柱的整体具有一定的抗震性能和抗火性能。此外，该结构还能够节省钢筋绑扎的工作量，便于施工。可以理解的是，多根横向钢筋21和多根纵向钢筋22固定的具体形式并不限定在上述的垂直交叉呈方格状的固定方式，也可以采用其他交叉角度的固定方式，两者间可以采用常用的连接方式进行固定；此外，钢筋柱2的形状也可以配置为上述方形截面或圆形截面外的其他形状。第二混凝土浇注体4浇注设置在薄壁钢管柱I的外周，并将钢筋柱2包覆其中，其与薄壁钢管柱I联结为一体。具体实施时，第二混凝土浇注体4所使用的混凝土强度等级与混凝土浇注体3所使用的混凝土强度等级相同，并且可以同时对薄壁钢管柱I的内外进行浇注，以提高浇注的效率。当然，在具体施工中，第二混凝土浇注体4与混凝土浇注体3也可以使用等级强度不同的混凝土，也可以分别进行浇注，并不影响本方案的实施。可以理解的是，薄壁钢管混凝土核心柱的整体截面可以为方形，如图1所示实施例的结构；也可以为圆形，如图2所示实施例的结构。纤维塑料体5包覆在薄壁钢管混凝土核心柱的外周，使纤维塑料体5、第二混凝土浇注体4、钢筋柱2、薄壁钢管柱I以及第一混凝土浇注体3形成一个整体。本技术的薄壁钢管混凝土核心柱在具体实施时，第一混凝土浇注体3处于薄壁钢管柱1、第二混凝土浇注体4以及纤维塑料体5的三重约束中，而第二混凝土浇注体4处于钢筋柱2和纤维塑料体5的双重约束中，改善了混凝土的脆性，增加了构件的延性，使其具有更高的抗震性能。此外，由于纤维塑料体5具有一定的抗腐蚀性能，使薄壁钢管混凝土核心柱的耐久性得到提闻。实施本技术的薄壁钢管混凝土核心柱，由于第一混凝土浇注体处于薄壁钢管柱、第二混凝土浇注体以及纤维塑料体的三重约束中，而第二混凝土浇注体处于钢筋柱和纤维塑料体的双重约束中，使得薄壁钢管混凝土核心柱在承载力、抗震性能和抗火性能上有较大的提升、耐久性好。可以应用在非抗震区和抗震区的高层建筑中，结构紧凑，便于施工，应用广泛；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁钢管混凝土核心柱，其特征在于，包括：薄壁钢管柱，所述薄壁钢管柱为设置在所述薄壁钢管混凝土核心柱截面中心位置的中空柱体结构，其具有中空腔室；套设在所述薄壁钢管柱外周的钢筋柱，所述钢筋柱包括：交叉捆绑为一体的多根横向钢筋和多根纵向钢筋，其中：所述中空腔室中设有第一混凝土浇注体，所述钢筋柱的两侧浇注设有与所述薄壁钢管柱连为一体的第二混凝土浇注体，所述薄壁钢管混凝土核心柱的外周包覆有纤维塑料体。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁钢管混凝土核心柱，其特征在于，包括: 薄壁钢管柱，所述薄壁钢管柱为设置在所述薄壁钢管混凝土核心柱截面中心位置的中空柱体结构，其具有中空腔室； 套设在所述薄壁钢管柱外周的钢筋柱，所述钢筋柱包括:交叉捆绑为一体的多根横向钢筋和多根纵向钢筋，其中: 所述中空腔室中设有第一混凝土浇注体，所述钢筋柱的两侧浇注设有与所述薄壁钢管柱连为一体的第二混凝土浇注体，所述薄壁钢管混凝土核心柱的外周包覆有纤维塑料体。2.如权利要求1所述的薄壁钢管混凝土核心柱，其特征在于，所述薄壁钢管柱的直径与其壁厚的比值在100 (fy/235)至150(fy/235)范围之间，其中: ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宜言，尧国皇，姜瑞娟，郭明，欧阳宇峰，
申请(专利权)人：深圳市市政设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：