一种新型的生产氨纶的回风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及氨纶生产技术领域，具体涉及一种生产氨纶的回风系统。一种新型的生产氨纶的回风系统，包括风机、换热器、冷凝器和加热器，所述换热器分别设有吹出区、上吸入区和下吸入区，所述换热器前后及冷凝器均设有喷淋装置，以带压溶剂冲洗换热器片。采用本实用新型专利技术，防止热风中的杂质在换热器片上结焦，堵塞换热器片，从而延长SM空调的清理周期，降低了维护成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氨纶生产
，具体涉及一种生产氨纶的回风系统。
技术介绍
在氨纶纺丝生产过程中，进入纺丝组件的纺丝原液中聚合物的质量含量为35%，其余65%为溶剂。纺丝原液经喷丝板进入纺丝上甬道后需要将原液中的溶剂快速挥发掉，剩下的聚合物固化成型并经中甬道、下甬道、假捻、上油、卷绕等工序，最终制成氨纶纤维。纺丝甬道出来含有溶剂的热风经过一个溶剂回收系统，回收绝大部分的溶剂。经溶剂回收系统处理后的气体再加热后送入纺丝甬道循环使用。溶剂回收系统是氨纶纺丝生产过程中的关键设备。目前的回风系统中，热风中的杂质极易在换热器片上结焦，堵塞换热器，需要及时对其进行清理。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种新型的生产氨纶的回风系统，延长了换热器的清理周期，降低了维护成本。本技术通过以下技术方案得以实现的:一种新型的生产氨纶的回风系统，包括风机、换热器、冷凝器和加热器，所述换热器分别设有吹出区、上吸入区和下吸入区，所述换热器前后及冷凝器均设有喷淋装置，以带压溶剂冲洗换热器片。所述加热器包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器为导热油加热器，所述第二加热器为蒸汽加热器。本技术具有以下有益效果:1、加设喷淋装置以带压溶剂冲洗换热器片，防止热风中的杂质在换热器片上结焦，堵塞换热器片，从而延长SM空调的清理周期，降低了维护成本；2、采用导热油加热器后，提高了第一加热器出口的热风温度，从而减少第二加热器的加热负荷。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1:如图1所示的一种新型的生产氨纶的回风系统，包括风机6、换热器4、冷凝器5和加热器，所述换热器4分别设有吹出区、上吸入区和下吸入区，所述换热器4前后及冷凝器5均设有喷淋装置(图中未示出)，以带压溶剂冲洗换热器片。所述加热器包括第一加热器2和第二加热器3，所述第一加热器2为导热油加热器，所述第二加热器3为蒸汽加热器。所述蒸汽加热器采用逐位均分加热方式。本技术的工作原理为:第一加热器2和第二加热器3将空气加热送入甬道1，使溶剂挥发，风机6增强空气流动，换热器4上、下吸入区分别吸入热风，同时吹出热风，进行循环使用，吸入的热风经过冷凝器5冷却冷凝形成液体从系统底部排出。喷淋装置以带压溶剂冲洗换热器片，防止热风中的杂质在换热器片上结焦，堵塞换热器片，从而延长SM空调的清理周期。第一加热器2采用导热油加热器后，提高了第一加热器出口的热风温度，从而减少第二加热器3的加热负荷。第二加热器3采用逐位均分加热方式，以保证各个位的纺丝甬道温度均匀一致，从而保证氨纶丝产品的品质性能均一。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的生产氨纶的回风系统，包括风机、换热器、冷凝器和加热器，所述换热器分别设有吹出区、上吸入区和下吸入区，其特征在于：所述换热器前后及冷凝器均设有喷淋装置，以带压溶剂冲洗换热器片。

【技术特征摘要】
1.一种新型的生产氨纶的回风系统，包括风机、换热器、冷凝器和加热器，所述换热器分别设有吹出区、上吸入区和下吸入区，其特征在于:所述换热器前后及冷凝器均设有喷淋装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田笑，丁建松，邢伯龙，曾健，
申请(专利权)人：杭州益邦氨纶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：