棒料旋转感应淬火装置制造方法及图纸

技术编号:8816164 阅读:140 留言:0更新日期:2013-06-14 06:42
本实用新型专利技术涉及了一种棒料旋转感应淬火装置,包括淬火炉炉体,所述淬火炉炉体上设置有多个棍棒,所述棍棒下端连接有减速机,其上端安装有V字轮,所述V字轮槽内镶嵌有棒料,所述右端设置有感应线圈,所述感应线圈前后安装有用于压紧棒料的V字压轮。本实用新型专利技术的优点是:这种棒料旋转感应淬火装置结构简单,操作方便,使螺杆在前进过程中同时实现自身的旋转,螺杆淬火后会产生较大的变形量,而此时感应线圈后面的V字轮会压紧工件,防止工件翘曲。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理设备,特别涉及一种棒料旋转感应淬火装置
技术介绍
在工业热处理行业中,棒料的淬火工艺一般采用感应淬火,因为感应加热,是利用工件表层的涡流产生的电阻热,使工件表层迅速被加热到淬火温度,而心部温度基本不变。在随即进行喷水(合金钢浸油)冷却后,工件表层被淬硬,实现了感应加热表面淬火。但在使用过程中,碰到一个问题,因为棒料长形工件在整体淬火过程中变形量太大,特别是会引起翘曲,使得棒料长形工件在进入感应线圈时,会与感应线圈碰撞。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,提供一种结构简单,操作方便的棒料旋转感应淬火装置。为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:这种棒料旋转感应淬火装置,包括淬火炉炉体,所述淬火炉炉体上设置有多个棍棒,所述棍棒下端连接有减速机,其上端安装有V字轮,所述V字轮槽内镶嵌有棒料,所述右端设置有感应线圈,所述感应线圈前后安装有用于压紧棒料的V字压轮。优选的,所述V字压轮与V字轮成90°。与现有技术相比,本技术的有益之处是:这种棒料旋转感应淬火装置结构简单,操作方便,使螺杆在前进过程中同时实现自身的旋转,螺杆淬火后会产生较大的变形量,而此时感应线圈后面的V字轮会压紧工件,防止工件翘曲。附图说明:图1为本技术棒料旋转感应淬火装置的结构示意图。图中:1、V字轮;2、辊棒;3、棒料;4、V字压轮;5、感应线圈;6、淬火炉炉体。具体实施方式:以下结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述:图1所示一种棒料旋转感应淬火装置,包括淬火炉炉体6,所述淬火炉炉体6上设置有多个棍棒2,所述棍棒2下端连接有减速机,其上端安装有V字轮1,所述V字轮I槽内镶嵌有棒料3,所述右端设置有感应线圈5,所述感应线圈5前后安装有用于压紧棒料3的V字压轮4。所述V字压轮4与V字轮I成90°。按照以上所述实施例棒料旋转感应淬火装置的工作原理为:辊棒2的安装与淬火炉炉体6与一定的斜度,辊棒2的一头由齿轮减速机带动,另一头安装V字轮1,棒料3就在V字轮I的槽内运行,由于辊棒2的安装与淬火炉炉体6与一定的斜度,所在棒料3的运行是旋转向前的,这样能避免一定的淬火变形,如还有淬火变形,为防止棒料3长形工件在进入感应线圈5时,会与感应线圈5碰撞,在感应线圈5的前后装有V字压轮4压紧棒料3。这种棒料旋转感应淬火装置结构简单,操作方便,使螺杆在前进过程中同时实现自身的旋转,螺杆淬火后会产生较大的变形量,而此时感应线圈后面的V字轮会压紧工件,防止工件翘曲。需要强调的是:以上仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术作任何形式上的限制,凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒料旋转感应淬火装置,其特征在于:包括淬火炉炉体(6),所述淬火炉炉体(6)上设置有多个棍棒(2),所述棍棒(2)下端连接有减速机,其上端安装有V字轮(1),所述V字轮(1)槽内镶嵌有棒料(3),所述右端设置有感应线圈(5),所述感应线圈(5)前后安装有用于压紧棒料(3)的V字压轮(4)。

【技术特征摘要】
1.一种棒料旋转感应淬火装置,其特征在于:包括淬火炉炉体(6),所述淬火炉炉体(6)上设置有多个棍棒(2),所述棍棒(2)下端连接有减速机,其上端安装有V字轮(1),所述V字轮(I)槽内镶嵌有棒料(3 )...

【专利技术属性】
技术研发人员:王彦荣钱林妹张文张海木
申请(专利权)人:苏州工业园区姑苏科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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