一种含煤废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污水处理设备，更具体的涉及一种含煤废水处理装置，为了解决燃煤电厂、煤矿等含煤废水的处理过程及效果不理想，工业废水处理后的出水中的悬浮物浓度高、色度大这些问题而设计。所述含煤废水处理装置包括水泵、电子絮凝器、旋流澄清反应器、第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器、排出口以及控制系统，所述控制系统通过导线分别与水泵、电子絮凝器、旋流澄清反应器、第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器连接。本实用新型专利技术对燃煤电厂、煤矿等含煤废水的处理过及效果非常理想，工业废水处理过后的出水中的悬浮物浓度低、色度小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理设备领域，特别涉及一种含煤废水处理装置。
技术介绍
在工业生产中，发电厂的含煤废水主要来源于输煤系统冲洗水、喷淋水和煤场区域雨水等。同时，含煤废水具有悬浮物浓度高(可达到5000mg/l)、浊度大、色度深等特点，不适合混入工业废水系统进行综合处理。含煤废水主要成分为煤泥和水，无其他复杂有害成分，经过处理后得到的清水可直接用于冲洗和喷淋，煤泥可以通过压滤或干化后直接回用。由于早期火力发电厂普遍对含煤废水处理不够重视，所以对含煤废水的处理主要有以下2种方式:1、简单沉淀溢流然后进入工业废水系统进行综合处理；2、采用先加药絮凝，然后在使用沉淀技术进行处理。根据对国内火力发电厂含煤废水处理系统现状调查情况发现，大部分污水处理系统处理效果非常不理想，以至严重影响到后续的工业废水处理，造成工业废水处理出水悬浮物浓度高、色度大，甚至相当一部分含煤废水处理系统因为效果太差而停运。由于含煤废水中含有大量的煤粉颗粒，而颗粒粒径分布不均，存在大量细小粒径的颗粒、密度较小，造成悬浮物不能有效自然沉淀。加药絮凝要达到较好的絮凝效果必须要准确的控制加药量，加药量过少或过多都会降低絮凝效果，但是加药量通常不太好控制。火力发电厂输煤系统冲洗水不是连续的，含煤废水中的水质指标(TSS、pH、水量、水温等)是不断变化的，根据水质的变化要重新调整加药量，这在现场管理中难以实现。最终造成絮凝效果差，以至于处理后的水质越来越差。不同的絮凝剂厂家的絮凝剂添加量的差别较大，化学絮凝工艺需要一定的PH值。化学絮凝添加剂使水中的离子增加，改变了水的PH值，使处理后的水具有腐蚀性。技术内容本技术含煤废水处理装置要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种不添加化学药剂就能高效率处理废水的含煤废水处理装置。为解决上述技术问题，本技术含煤废水处理装置提供了以下技术方案:一种含煤废水处理装置，包括水泵、电子絮凝器、旋流澄清反应器、第一纤维束过滤器、第二纤维束过滤器、控制系统和排出口，所述水泵左端设有进水口一，上端设有出水口一，所述出水口一与电子絮凝器上设有的进水口二连接，电子絮凝器上设有的出水口二与旋流澄清反应器上设有的进水口三连接，旋流澄清反应器上设有的出水口三分别与第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器上设有的进水口四和进水口五连接，在旋流澄清反应器的底部设有电动排污阀，电动排污阀的底部设有排出口，第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器上设有的出水口四和出水口五，控制系统分别与水泵、电子絮凝器、电动排污阀、第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器通过导线连接。作为本技术的优选实施方式，所述旋流澄清反应器的出水口三与第一纤维束过滤器的进水口四之间的垂直落差为300-10000mm，所述旋流澄清反应器的出水口三与第二纤维束过滤器的进水口五之间的垂直落差为300-10000mm。作为本技术的优选实施方式，所述第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器为自助式纤维束过滤器。所述第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器互为备用，当所述第一纤维束过滤器需要反洗时，通过第二纤维束过滤器进行过滤；当所述第二纤维束过滤器需要反洗时，通过第一纤维束过滤器进行过滤。本技术含煤废水处理装置，用于处理高悬浮物含煤废水，能耗低，是一种高效节能环保的水处理技术，自动化程度高，几乎不需人工维护，采用电絮凝技术，能自动适应原水悬浮物杂质含量和水量的波动，处理效果稳定可靠，可处理固体悬浮物浓度(SS)高达5000mg/L的污水，被处理后的悬浮物浓度(SS)可低于3mg/L，并且不改变水体酸碱度，处理后的水可回收利用，处理后的浓缩渣可根据情况进行循环使用，完全实现零排放要求，由于采用了自助式纤维束过滤器，过滤时不需增压水泵，依靠旋流澄清反应器的出水口三直接进入自助式纤维束过滤器和纤维束过滤器实现过滤，节约能源。吨水处理成本极低。与现有技术相比，本技术含煤废水处理装置的有益效果是:通过电子絮凝器可实现在不添加任何化学药剂的情况下对含煤废水进行快速絮凝，通过旋流澄清反应器，实现对电子絮凝后的污水进行快速高效的渣水分离，最后通过自压式纤维束过滤器，对旋流澄清反应器出水进行深度净化处理，本技术能自动适应原水悬浮物杂质含量和水量的波动，净化效果稳定可靠，并且不改变水体酸碱度，处理后的水可回收利用，处理后的浓缩煤渣可根据情况进行循环使用，完全实现零排放要求，其对燃煤电厂、煤矿等含煤废水的处理过程及效果非常理想，使工业废水在处理后的出水中的悬浮物浓度很低、色度小。附图说明图1为本技术含煤废水处理装置的结构示意图。图中标记:1_水泵，2-电子絮凝器，3-旋流澄清反应器，4-第一纤维过滤器，5-第二纤维过滤器，6-控制系统，11-进水口一，12-出水口一，21-进水口二，22-出水口二，31-进水口三，32-出水口三，33-排出口，34-电动排污阀，41-进水口四，42-出水口四，51-进水口五，52-出水口五。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术含煤废水处理装置作进一步的说明。本技术一种含煤废水处理装置的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本技术宗旨的前提下做出的各种变化均属于本技术的保护范围之内。实施例1本技术含煤废水处理装置，包括水泵1、电子絮凝器2、旋流澄清反应器3、第一纤维束过滤器4、第二纤维束过滤器5、控制系统6和排出口 33，所述水泵I左端设有进水口一 11，上端设有出水口一 12，出水口一 12与电子絮凝器2上设有的进水口二 21连接，电子絮凝器2上设有的出水口二 22与旋流澄清反应器3上设有的进水口三31连接，旋流澄清反应器3上设有的出水口三32分别与第一纤维束过滤器4和第二纤维束过滤器5上设有的进水口四41和进水口五51连接，在旋流澄清反应器3的底部设有电动排污阀34，电动排污阀34的底部设有排出口 33，第一纤维束过滤器4和第二纤维束过滤器5上设有的出水口四42和出水口五52，控制系统6分别与水泵1、电子絮凝器2、电动排污阀34、第一纤维束过滤器4和第二纤维束过滤器5通过导线连接。作为本技术的优选实施方式，所述旋流澄清反应器3的出水口三32与第一纤维束过滤器4的进水口四41之间的垂直落差为300-10000mm，所述旋流澄清反应器3的出水口三32与第二纤维束过滤器5的进水口五52之间的垂直落差为300-10000mm。作为本技术的优选实施方式，所述第一纤维束过滤器4和第二纤维束过滤器5为自助式纤维束过滤器。所述第一纤维束过滤器4和第二纤维束过滤器5互为备用，当所述第一纤维束过滤器4需要反洗时，通过第二纤维束过滤器5进行过滤；当所述第二纤维束过滤器5需要反洗时，通过第一纤维束过滤器4进行过滤。本技术含煤废水处理装置，用于处理高悬浮物含煤废水，能耗低，是一种高效节能环保的水处理技术，自动化程度高，几乎不需人工维护，采用电絮凝技术，能自动适应原水悬浮物杂质含量和水量的波动，处理效果稳定可靠，可处理固体悬浮物浓度(SS)高达5000mg/L的污水，被处理后的悬浮物浓度(SS)可低于3mg/L，并且不改变水体酸碱度，处理后的水可回收利用，处理后的浓缩渣可根据情况进行循环使用，完全实现零排放要求，由于采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含煤废水处理装置，包括水泵（1）、电子絮凝器（2）、旋流澄清反应器（3）、第一纤维束过滤器（4）、第二纤维束过滤器（5）、控制系统（6）和排出口（33），其特征在于：所述水泵（1）左端设有进水口一（11），上端设有出水口一（12），所述出水口一（12）与电子絮凝器（2）上设有的进水口二（21）连接，电子絮凝器（2）上设有的出水口二（22）与旋流澄清反应器（3）上设有的进水口三（31）连接，旋流澄清反应器（3）上设有的出水口三（32）分别与第一纤维束过滤器（4）和第二纤维束过滤器（5）上设有的进水口四（41）和进水口五（51）连接，在旋流澄清反应器（3）的底部设有电动排污阀（34），电动排污阀（34）的底部设有排出口（33），第一纤维束过滤器（4）和第二纤维束过滤器（5）上设有的出水口四（42）和出水口五（52），控制系统（6）分别与水泵（1）、电子絮凝器（2）、电动排污阀（34）、第一纤维束过滤器（4）和第二纤维束过滤器（5）通过导线连接。

【技术特征摘要】
1.一种含煤废水处理装置，包括水泵(I)、电子絮凝器(2)、旋流澄清反应器(3)、第一纤维束过滤器(4)、第二纤维束过滤器(5)、控制系统(6)和排出口(33)，其特征在于:所述水泵(I)左端设有进水口一( 11 )，上端设有出水口 一( 12)，所述出水口一( 12)与电子絮凝器(2 )上设有的进水口二( 21)连接，电子絮凝器(2 )上设有的出水口二( 22 )与旋流澄清反应器(3 )上设有的进水口三(31)连接，旋流澄清反应器(3 )上设有的出水口三(32 )分别与第一纤维束过滤器(4)和第二纤维束过滤器(5)上设有的进水口四(41)和进水口五(51)连接，在旋流澄清反应器(3)的底部设有电动排污阀(34)，电动排污阀(34)的底部设有排出口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧群飞，谢晓琼，
申请(专利权)人：成都飞创科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：