一种油田污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油田污水处理领域，是一种油田污水处理装置，其包括罐体，该罐体包括进水管、反应室一、反应室二、联接口、斜板沉降腔、收油管、排泥管，污水沿进水管内壁切线方向流入，反应室一与反应室二由弧形隔板隔开。本实用新型专利技术的有益效果：污水沿进水管内壁切线方向流入，且反应室一与反应室二由弧形隔板隔开，使得水流在向前流动的过程中形成涡流，这增加了污水与相应药剂之间的相对流动性，从而增加了污水与相应药剂有效碰撞的机率，减少了污水与药剂充分混合与反应的时间，便于污水与药剂的快速、充分地混合与反应，从而提高了油田污水的处理效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理领域，尤其涉及油田污水处理领域，具体是一种油田污水处理装置。
技术介绍
在石油的生成、运移和储集的过程中，石油主要天然伴生物是水。根据油藏分布，在合适的地点打上一定深度的专用注水井给地层注人高压水补充能量，保持地层压力，驱动原油从油井里开采出来的人工注水驱油技术是目前在提高采油速度和采收率方面应用最广泛的一项重要措施，全国各油田基本都采用注水开发方式。靠自然能量只能采出油藏储量的1%到10%。为了提高后续开采率，在油田处于旺盛期时就开始注水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90%以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。当油田注水时，油田污水经处理后回注地层，这种污水经过地层时携带了大量成分复杂的矿物质，其中主要成分包括二价钙离子、二价镁离子、三价铁离子、碳酸氢根离子、碳酸根离子、硫酸根离子、少量原油、硫化氢以及为有害细菌提供了滋生环境的大量有机杂质等。这些物质的含量根据不同地区的地质特性略有不同。如果将这种污水不经处理的直接注人地层，它们经过一定的化学过程，将会引起注水管、抽油管的严重腐蚀或结垢，甚至洞蚀或破裂、并逐渐堵塞，无法注水和采油，使造价昂贵的抽油井和注水井出现严重的事故发生在地层中的结垢，会破坏地层的渗透性，堵塞地层即垢堵，使原油产生受阻，甚至使整口井报废。同时这种污水不合理的回注和排放还会使地面设备不能正常工作，会造成严重的环境污染。因此，对油田污水进行有效的处理，防止腐蚀、结垢和细菌的危害，具有巨大的经济效益和社会效益。目前，在油田污水处理中采用最多的是:重力除油、混凝沉降和过滤工艺。其中混凝沉降设备有三种:压力式混凝斜板沉降罐、立式混凝斜板沉降罐以及将混凝反应段单独提到沉降罐外的旋流反应罐。在现有技术中，与本申请最为接近的技术方案是，中国专利《油田污水混凝沉降装置》，申请号为200620200989.1。该专利的一种油田污水混凝沉降装置，是药剂与斜板沉降方法的有效配套使用，操作管理简便；其包括反应室一与反应室二，且反应室一与反应室二之间通过直线型斜板相隔，且使用了进水室，能够适应一定范围的污水的水量，但是，进水室的缓冲作用，使得污水进入两个反应室的流速减慢，从而污水与相应药剂的相对流动性减小，因此很难达到污水与相应药剂的充分混合与反应，故污水与药剂充分混合与反应的时间会相应的延长。这是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种通过增强污水与相应药剂相对流动性来降低污水与药剂充分混合与反应时间的油田污水处理装置。为了解决上述技术问题，本技术提供如下一种油田污水处理装置，其包括罐体，该罐体包括进水管、反应腔、联接口、斜板沉降腔、收油管、出水管、排泥管，所述反应腔包括反应室一和反应室二，斜板沉降腔包括斜板沉降室一和斜板沉降室二，所述的进水管与出口端相对应的反应室一的另一端相联通，所述的进水管与反应室一相联通，所述的反应室一、反应室二、斜板沉降室一和斜板沉降室二依次通过联接口相连通，所述的各联接口位置相挫，所述的收油管位于斜板沉降腔与反应室二的上部，所述的出水管与斜板沉降腔相联通，污水沿进水管内壁切线方向流入，反应室一与反应室二由弧形隔板隔开。所述的弧形隔板“S”型隔板。所述的弧形隔板是抛物线型隔板。所述的进水管的下面与絮凝剂管紧邻；所述的反应室二，其进口端的联接口与助凝剂管相联通。所述的反应室一和反应室二的出口端大于进口端。所述的反应室一和反应室二中至少有一个安装有反应室网格。所述的两个反应室和/或反应室网格的间距逐级增大。所述的斜板沉降室一和斜板沉降室二中分别有斜管填料，且斜板沉降室一中的斜管填料向联接口方向倾斜，斜板沉降室二中的斜管填料向出水室的进口方向倾斜。所述的斜板沉降室一的斜管填料向联接口方向倾斜60度，斜板沉降室二中斜管填料向出水室的进口方向倾斜60度。所述的反应腔和/或斜板沉降腔下部安装有至少两个冲洗喷头。采用本技术的方案，污水沿进水管内壁切线方向流入，且反应室一与反应室二由弧形隔板隔开，使得水流在向前流动的过程中形成涡流，这增加了污水与相应药剂之间的相对流动性，从而增加了污水与相应药剂有效碰撞的机率，减少了污水与药剂充分混合与反应的时间，便于污水与药剂的快速、充分地混合与反应，从而提高了油田污水的处理效率。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本技术的主视剖面示意图。图2为本技术污水流入进水管的流入方向剖面示意图。其中:1、罐体，2、进水管，3、絮凝剂管，4、反应室一，5、反应室二，6、反应室网格，7、助凝剂管，8、收油管，9、联接口，10、斜板沉降室一，11、斜管填料，12、斜板沉降室二，13、斜板沉降腔，14、排泥管，15、出水管，16、出水室，17、冲洗喷头，18、联接口，19、联接口，20、联接口，21、反应腔，22、弧形隔板。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。如图1与图2所示，本技术的一种油田污水处理装置，其包括罐体1，该罐体I包括进水管2、反应腔21、联接口 20、联接口 9、联接口 19、斜板沉降腔13、收油管8、出水管15、排泥管14，所述反应腔21包括反应室一 4和反应室二 5，斜板沉降腔13包括斜板沉降室一 10和斜板沉降室二 12，所述的进水管2与出口端相对应的反应室一 4的另一端相联通，所述的进水管2与反应室一 4相联通，所述的反应室一 4、反应室二 5、斜板沉降室一 10和斜板沉降室二 12相邻之间依次通过联接口 20、联接口 9、联接口 19相连通，所述的各联接口位置相挫，所述的收油管8位于斜板沉降腔13与反应室二 5的上部，所述的出水管15与斜板沉降腔13相联通，污水沿进水管2内壁切线方向流入，反应室一 4与反应室二 5由弧形隔板22隔开。所述的弧形隔板22是“S”形隔板。所述的弧形隔板22是抛物线形隔板。所述的进水管2的下面与絮凝剂管3紧邻；所述的反应室二 5，其进口端的联接口20与助凝剂管7相联通。所述的反应室一 4和反应室二 5的出口端大于进口端。所述的反应室一 4和反应室二 5中至少有一个安装有反应室网格。所述的两个反应室和/或反应室网格6的间距逐级增大。所述的斜板沉降室一 10和斜板沉降室二 12中分别有斜管填料11，且斜板沉降室一 10中的斜管填料11向联接口方向倾斜，斜板沉降室二 12中的斜管填料11向出水室16的进口方向倾斜。所述的斜板沉降室一 10的斜管填料11向联接口方向倾斜60度，斜板沉降室二 12中斜管填料11向出水室16的进口方向倾斜60度。所述的反应腔21和/或斜板沉降腔13下部安装有至少两个冲洗喷头17。本实施例中选用“S”形隔板且附图2中箭头所示方向为污水沿进水管2内壁切线流入进水管的方向，但本技术不受限于本实施例，可依据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式:本技术使用时，首先，用加药泵将配置好浓度的重核剂投加到污水提升泵进口，利用污水提升泵的搅拌混合作用，使得污水迅速与重核剂进行初步混合，初步降低污水的负电位，形成絮体的“重核”；同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田污水处理装置，其包括罐体，该罐体包括进水管、反应腔、联接口、斜板沉降腔、收油管、出水管、排泥管，所述反应腔包括反应室一和反应室二，所述的斜板沉降腔包括斜板沉降室一和斜板沉降室二，所述的进水管与反应室一相联通，所述的反应室一、反应室二、斜板沉降室一和斜板沉降室二依次通过联接口相连通，所述的各联接口位置相挫，所述的收油管位于斜板沉降腔与反应室二的上部，所述的出水管与斜板沉降腔相联通，其特征在于：污水沿进水管内壁切线方向流入，反应室一与反应室二由弧形隔板隔开。

【技术特征摘要】
1.一种油田污水处理装置，其包括罐体，该罐体包括进水管、反应腔、联接口、斜板沉降腔、收油管、出水管、排泥管，所述反应腔包括反应室一和反应室二，所述的斜板沉降腔包括斜板沉降室一和斜板沉降室二，所述的进水管与反应室一相联通，所述的反应室一、反应室二、斜板沉降室一和斜板沉降室二依次通过联接口相连通，所述的各联接口位置相挫，所述的收油管位于斜板沉降腔与反应室二的上部，所述的出水管与斜板沉降腔相联通，其特征在于:污水沿进水管内壁切线方向流入，反应室一与反应室二由弧形隔板隔开。2.根据权利要求1所述的油田污水处理装置，其特征在于:所述的弧形隔板是“S”型隔板。3.根据权利要求1所述的油田污水处理装置，其特征在于:所述的弧形隔板是抛物线型隔板。4.根据权利要求1所述的油田污水处理装置，其特征在于:所述的进水管的下面与絮凝剂管紧邻；所述的反应室二，其进口端的联接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成如，
申请(专利权)人：山东泰德新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：