加工麻花钻螺旋沟槽的方法及机加工沟槽机沟槽定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加工麻花钻螺旋沟槽的方法及机加工沟槽机沟槽定位装置，其方法是，先用热压力加工方法加工出螺旋沟槽毛坯，留出机加工余量；再在带有沟槽定位装置的机加工沟槽机上加工出螺旋沟槽。其定位装置的结构是：包括上端导套（１３）套在被加工麻花钻（１２）上且底端固定在机床面上的导套座（１４），导套座（１４）及导套（１３）一侧有一与被加工麻花钻（１２）的轴线平齐的通孔（１０），定位杆（１１）穿过水平通孔（１０），其一端顶至被加工麻花钻（１２）沟槽壁（１）上的一点，其另一端与安装在该侧导套座（１４）壁上的弹性压紧装置连接。本发明专利技术同时具有现有技术的热压力加工和机加工两种加工螺旋沟槽方法的优点并克服其缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种麻花钻的制造方法及专用设备，具体讲是一种加工麻花钻螺旋沟槽 的方法及机加工沟槽机(的)沟槽定位装置。技术背景麻花钻的生产已有一百多年的历史。现有技术制造麻花钻方法其工艺步骤一般是断 料一磨外圆一磨或车端面倒角一加工(出)螺旋(形)沟槽一磨或车尖一磨外圆一热处 理一磨外圆一磨刃背一磨钻尖一打字一成品。当然，上述加工方法中有些顺序可作变化， 有些步骤则可重复。以上为成熟技术。而上述工艺步骤中的关键步骤加工螺旋沟槽，目前现有技术主要有两种方法。一种是采用热压力加工方法直接加工出螺旋沟槽。所述热压力加工方法，也称塑性 变形加工方法，主要包括四辊轧、四板搓、轧扭、挤压等，这些方法及其设备均为成熟 技术。采用热压力加工方法直接加工出螺旋沟槽的优点是由于材料纵向纤维没有被切断， 所以刚性好、强度高；材料经过再次轧压，使碳化物得到进一步的破碎，分布均匀、晶 粒细化，增加了钻头的耐磨性、使钻头切削寿命长；因机加工量较小，所以节约原材料； 加工速度快，生产效率高。但它的缺点也十分明显精度差，即尺寸不精确，形位误差 较大；螺旋沟槽表面存有氧化脱碳层；螺旋沟槽表面光洁度差；钻孔精度差；钻头的耐 用度分散性较大(行业通用术语。意思是说同一批次、同一规格的钻头在相同的使用条 件下能钻的孔的数量相差很大。钻头的耐用度分散性越大，说明钻头的质量稳定性越差； 而下述的钻头的耐用度分散性较小，其意思正好相反，且说明钻头的质量稳定性较好)。另一种是采用机加工方法直接加工出螺旋沟槽。所述机加工方法，也称机械加工方 法，主要包括磨、铣等，这些方法及其设备也均为成熟技术。采用机加工方法直接加工 出螺旋沟槽的优点是精度高，即尺寸精确，形位误差小；螺旋沟槽表面光洁度好；钻孔 精度高；钻头的耐用度分散性较小。而它相对的缺点是由于材料纵向纤维被切断，所以 刚性较差、强度较低；由于材料未经过再次轧压，碳化物未得到进一步破碎，其分布欠 均匀、晶粒未得到进一步细化，因而钻头的耐磨性较差，其钻头切削寿命不理想；因机加工量较多，所以原材料如高速工具钢的浪费较大；其加工速度较慢，生产效率较低。长期以来，人们习惯于在以上两种加工螺旋沟槽的方法中任选一种，而且国内外本 行业一直延续至今。同时，现有技术的麻花钻机加工沟槽机如磨槽机只能从圆棒料的任意位置开始机加 工沟槽如磨槽，而不能在有沟槽的情况下再机加工沟槽如磨沟槽，即缺机加工沟槽机如 磨槽机的沟槽定位装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种同时具有以上现有技术加工螺旋沟槽的两种 加工方法的优点，又同时克服其缺点的加工麻花钻螺旋沟槽的方法。本专利技术的技术方案是，将现有技术的热压力加工和机加工两种加工螺旋沟槽的方法 巧妙结合，提供一种加工麻花钻螺旋沟槽的新方法先用热压力加工方法加工出螺旋沟槽毛坯，留出机加工余量；再在带有沟槽定位装置的机加工沟槽机上加工出螺旋沟槽。 所述留出机加工余量优选为留出磨削余量，所述留出的磨削余量优选为0.3 0.5mm。 所述在带有沟槽定位装置的机加工沟槽机上加工出螺旋沟槽，优选为在带有沟槽定位装置的麻花钻磨槽机上进行磨槽。采用以上结构后，本专利技术加工麻花钻螺旋沟槽的方法，与以上所述的现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果由于本专利技术将现有技术的热压力加工和机加工两种加工螺旋沟槽的方法巧妙恰到好处地结合起来，改变了本行业长期以来固守各有缺陷且各不 相关的两种方法并存的不合理的局面，彻底解决了困扰本行业几十年的加工螺旋沟槽的 技术难题。本专利技术加工麻花钻螺旋沟槽的方法同时具有以上现有技术加工螺旋沟槽的两种加工方法的优点，又同时克服了它们的缺点与采用热压力加工方法直接加工出螺旋沟槽的方法相比，本专利技术的方法具有以下明 显的突出的优点和显著的有益效果麻花钻精度高，即尺寸精确，形位误差小，螺旋沟 槽表面光洁度好，钻孔精度高，钻头的耐用度分散性小。与采用机加工方法直接加工出螺旋沟槽的方法相比，本专利技术的方法具有以下明显的 突出的优点和显著的有益效果由于材料纵向纤维没有被切断，所以刚性好、强度高， 材料经过再次轧压，使碳化物得到进一步的破碎，分布均匀、晶粒细化，使麻花钻的质 量得到很大的提高，增加了麻花钻的耐磨性、使切削寿命大幅度延长。同时在机加工沟槽如磨槽工序中，机加工量如磨削量大幅度减少，所以节约原材料(视钻头规格不同， 可节约高速工具钢平均为20% 30%)，砂轮消耗大幅度减少，砂轮修整次数减少，金刚 笔损耗少，机床电机功率减少，从而降低了生产成本。磨削烧伤的概率下降，磨削时油 烟减少，对周围空气污染减轻。机加工如磨削效率提高，进给速度加快，生产效率大幅 度提高。采用本专利技术的方法生产麻花钻，既为社会节约了大量资源，具有很好的社会效益， 又由于成本降低、而质量提高，增强了市场竞争力，给申请人带来很好的经济效益。本专利技术要解决的另一技术问题是，提供一种实施以上方法的机加工沟槽机沟槽定位 装置，它包括上端导套套在被加工麻花钻上且底端固定在机床面上的导套座；导套座及 导套的一侧有一其轴线与被加工麻花钻的轴线在同一水平线上的通孔，定位杆穿过通孔 其一端顶至被加工麻花钻沟槽壁上的一点，其另一端与安装在该侧导套座壁上的弹性压 紧装置连接。所述弹性压紧装置可采用以下具体结构定位油缸的连杆与连接杆垂直连接，连接 杆与弹性压紧座的支承杆垂直连接且其直角节点铰接在固定在导套座壁上的铰销上；所 述定位杆的另一端与弹性压紧装置连接指定位杆的另一端与压紧座的被弹簧撑开的压块 连接。所述机加工沟槽机优选为磨槽机，所述导套座的底端固定在机床面上指固定在麻花钻磨槽机的机床面上。 附图说明附图是实施本专利技术方法的机加工沟槽机沟槽定位装置的结构示意图。图中所示1、沟槽壁，2、定位油缸，3、油缸的连杆，4、连接杆，5、铰销，6、支撑杆，7、弹簧，8、压紧座，9、压紧块，10、(水平)通孔，11、定位杆，12、麻花钻，13、导套，14、导套座。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术除关键步骤加工麻花钻螺旋沟槽的方法外，整个制造麻花钻的其它工艺步骤 与现有技术相同，在此不赘述。本专利技术的特点在于，将现有技术的采用热压力加工方法直接加工出螺旋沟槽和采用 机加工方法直接加工出螺旋沟槽两种方法有效地结合起来，先用热压力加工方法加工出螺旋沟槽毛坯，留出机加工余量，如留出磨削余量，所述留出的磨削余量一般为0.3 0.5mm，再在带有沟槽定位装置的机加工沟槽机如在带有沟槽定位装置的麻花钻磨槽机上 进行磨槽，从而加工出螺旋沟槽。所述先用热压力加工方法加工出螺旋沟槽毛坯，留出机加工余量， 一般是在整个麻 花钻制造工艺步骤中的磨端面倒角的步骤(工序)后进行。所述热压力加工的方法即塑 性变形加工方法及设备，如采用四辊轧机加工出螺旋沟槽毛坯是成熟技术，所以在此也 不赘述。所述再在带有沟槽定位装置的机加工沟槽机如在带有沟槽定位装置的麻花钻磨 槽机上进行磨槽， 一般是在整个麻花钻制造工艺步骤中的磨尖一磨外圆一热处理一磨外 圆的步骤后进行。所述机加工的方法及设备，如采用麻花钻磨槽机磨槽(本专利技术的沟槽 定位装置将在下面说明)也是成熟技术，所以在此也不赘述。为了使上述的内容更清晰，再将本专利技术的整个麻花钻制造的工艺步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工麻花钻螺旋沟槽的方法，其特征在于：先用热压力加工方法加工出螺旋沟槽毛坯，留出机加工余量；再在带有沟槽定位装置的机加工沟槽机上加工出螺旋沟槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文岳，高翔，
申请(专利权)人：宁波华刃工具有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]