气喷式瓶体输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及瓶体输送装置技术领域，是一种气喷式瓶体输送装置；其包括左支撑架、右支撑架、导向架和气喷管；在左支撑架和右支撑架的上端分别固定安装有导向架,在两个导向架之间形成导向槽；在每个导向架的下端分别固定安装有气喷管，在气喷管上间隔有与导向槽相对的斜向后的喷气孔；导向架的上端内侧分别固定安装有导向滑道，导向滑道之间的距离小于导向槽的宽度。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便；通过将气喷管与空气压缩机连接，使压缩的空气通过喷气孔喷出，从而对导向槽内的瓶体施加推力，实现瓶体输送；同时瓶体通过瓶嘴限位环吊挂在导向滑道上，可防止瓶体倾倒，便于下一工序顺利进行，工作效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶体输送装置
，是一种气喷式瓶体输送装置。
技术介绍
在对塑料瓶进行流水线生产时，瓶坯依次通过上坯、挂吊环、红外加热、吹瓶和洗瓶等工序实现塑料瓶体的生产加工；在吹瓶至洗瓶的工序之间有一端较长的传送线；主要的传送方式是采用输送带传动；但该传送方式常因输送带表面凹凸不平或瓶体惯性作用，在输送过程中瓶体容易倾倒并挤压在一起，十分影响后续工作的进行。
技术实现思路
本技术提供了一种气喷式瓶体输送装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用输送带传送方式，瓶体容易倾倒的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种气喷式瓶体输送装置，包括左支撑架、右支撑架、导向架和气喷管；在左支撑架和右支撑架的上端分别固定安装有导向架，在两个导向架之间形成导向槽；在每个导向架的下端分别固定安装有气喷管，在气喷管上间隔有与导向槽相对的斜向后的喷气孔。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述导向架的上端内侧可分别固定安装有导向滑道，导向滑道之间的距离小于导向槽的宽度。上述导向滑道可包括弧形导向滑板和线形导向滑板；在两侧导向架的上端内侧分别由前至后依次固定安装有弧形导向滑板和线形导向滑板；弧形导向滑板的前部分别呈向内凸起的圆弧状。上述线形导向滑板的上端可固定安装有压板；在压板、线形导向滑板和导向架上分别有相互对应的连接孔，压板和导向滑板通过连接螺栓和连接螺母固定安装在导向架上；在弧形导向滑板固定安装有弹片，弧形导向滑板和弹片的后端通过压板固定安装在导向架上，弹片的前端将弧形导向滑板压紧在导向架上端面上。上述气喷管通过U形连接螺栓和连接螺母可固定安装在导向架的底部。上述弧形导向滑板和线形导向滑板可采用硅胶弧形导向滑板和硅胶线形导向滑板。本技术结构合理而紧凑，使用方便；通过将气喷管与空气压缩机连接，使压缩的空气通过喷气孔喷出，从而对导向槽内的瓶体施加推力，实现瓶体输送；同时瓶体通过瓶嘴限位环吊挂在导向滑道上，可防止瓶体倾倒，便于下一工序顺利进行，工作效率高。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图2为附图1的A向结构示意图。附图3为附图1的B-B向结构示意图。附图中的编码分别为:1为左支撑架，2为右支撑架，3为导向架，4为气喷管，5为导向槽，6为喷气孔，7为弧形导向滑板，8为线形导向滑板，9为弹片，10为压板，11为连接螺栓，12为连接螺母，13为U形连接螺栓。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图3的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图3的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1、2、3所示，该气喷式瓶体输送装置包括左支撑架1、右支撑架2、导向架3和气喷管4 ;在左支撑架I和右支撑架2的上端分别固定安装有导向架3，在两个导向架3之间形成导向槽5 ;在每个导向架3的下端分别固定安装有气喷管4，在气喷管4上间隔有与导向槽5相对的斜向后的喷气孔6。将瓶体置于导向槽5内，再将气喷管4与空气压缩机连接；空气压缩机压缩空气后，经气喷管4从喷气孔6喷出作用在瓶体上，推动瓶体向后移动，从而起到瓶体输送的作用；在该运输过程中，瓶体通过瓶嘴限位环吊挂在导向槽5内，瓶体不会发生倾倒，能够顺利到达下一工序入口，工作效率高。可根据实际需要，对上述气喷式瓶体输送装置作进一步优化或/和改进:如附图2所示，在导向架3的上端内侧分别固定安装有导向滑道，导向滑道之间的距离小于导向槽5的宽度。瓶体通过瓶嘴限位环吊挂在导向滑道上；导向滑道可减小与瓶嘴限位环的摩擦力，提高运输效率。如附图1所示，导向滑道包括弧形导向滑板7和线形导向滑板8 ;在两侧导向架3的上端内侧分别由前至后依次固定安装有弧形导向滑板7和线形导向滑板8 ;弧形导向滑板7的前部分别呈向内凸起的圆弧状。在导向架3的前端两侧分别安装有弧形导向滑板7，实现导向槽5的入口由大至小渐进，便于瓶体进入导向槽5内。如附图1所示，在线形导向滑板8的上端固定安装有压板10;在压板10、线形导向滑板8和导向架3上分别有相互对应的连接孔，压板10和导向滑板7通过连接螺栓11和连接螺母12固定安装在导向架3上；在弧形导向滑板7固定安装有弹片9，弧形导向滑板7和弹片9的后端通过压板10固定安装在导向架3上，弹片9的前端将弧形导向滑板7压紧在导向架3上端面上。通过压板10、弹片9和螺栓连接可便于弧形导向滑板7和线形导向滑板8的拆装，使用方便；同时通过弹片9的作用，弧形导向滑板7可进行手动调整，以便于瓶体能够更顺利的进入导向槽5内。如附图1所示，气喷管4通过U形连接螺栓13和连接螺母12固定安装在导向架3的底部。便于气喷管4的拆装，使用方便。根据需要，弧形导向滑板7和线形导向滑板8采用硅胶弧形导向滑板和硅胶线形导向滑板。硅胶弧形导向滑板和硅胶线形导向滑板可减少摩擦阻力，提高瓶体运输效率。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气喷式瓶体输送装置，其特征在于包括左支撑架、右支撑架、导向架和气喷管；在左支撑架和右支撑架的上端分别固定安装有导向架,在两个导向架之间形成导向槽；在每个导向架的下端分别固定安装有气喷管，在气喷管上间隔有与导向槽相对的斜向后的喷气孔。

【技术特征摘要】
1.一种气喷式瓶体输送装置，其特征在于包括左支撑架、右支撑架、导向架和气喷管；在左支撑架和右支撑架的上端分别固定安装有导向架，在两个导向架之间形成导向槽；在每个导向架的下端分别固定安装有气喷管，在气喷管上间隔有与导向槽相对的斜向后的喷气孔。2.根据权利要求1所述的气喷式瓶体输送装置，其特征在于导向架的上端内侧分别固定安装有导向滑道，导向滑道之间的距离小于导向槽的宽度。3.根据权利要求2所述的气喷式瓶体输送装置，其特征在于导向滑道包括弧形导向滑板和线形导向滑板；在两侧导向架的上端内侧分别由前至后依次固定安装有弧形导向滑板和线形导向滑板；弧形导向滑板的前部分别呈向内凸起的圆弧状。4.根据权利要求3所述的气喷式瓶体输送装置，其特征在于线形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海齐，邵益民，武嘉林，马清河，王建群，王波涛，李树权，朱玉柱，俞兆江，杨如箐，
申请(专利权)人：乌鲁木齐华佳成医药包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：