一种用于斜面定位的卡具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于斜面定位的卡具，包括底座和压板，所述底座上设有定位卡装压板的卡槽，该卡槽的槽底设有贯通孔，所述贯通孔内设有用于将压板固定在底座上的螺钉；所述压板上设有孔径自上而下逐渐增大的用于卡住工件的锥形孔。本实用新型专利技术的用于斜面定位的卡具，采用压板上的锥形孔将工件卡在底座上，使待加工的斜面置于水平方向，实现斜面定位与批量加工；采用本实用新型专利技术的用于斜面定位的卡具，通过斜面定位，可使用平面磨床加工CBN斜面，定位精准，减少工件的振动，提高磨削精度和磨削效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨削用具
，具体涉及一种用于斜面定位的卡具。
技术介绍
用于加工轧辊的CBN孔型刀，如图1、2所示，该孔型刀具有圆锥形底部11，上部为两个对称设置的具有一定倾斜角度的倾斜面12，两倾斜面在顶部的交汇处为平头结构13，该孔型刀通常使用具有平面底座的卡具来固定工件，进行斜面加工时由于孔型刀的特殊结构，在孔型刀两侧不易夹持牢固，工件定位不稳且容易产生振动，造成加工精度低；又因CBN整体刀具加工难度大，尤其是当磨削大余量斜面时，容易造成磨削困难，磨削精度低及磨削效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于斜面定位的卡具，通过斜面定位，可使用平面磨床加工斜面，定位精准，提高磨削精度和效率。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是:一种用于斜面定位的卡具，包括底座和压板，所述底座上设有定位卡装压板的卡槽，该卡槽的槽底设有贯通孔，所述贯通孔内设有用于将压板固定在底座上的螺钉；所述压板上设有孔径自上而下逐渐增大的用于卡住工件的锥形孔。所述底座的底部设有与工件的加工成型面平行的倾斜支撑面。本技术的卡具在使用时，将底座的底部与工件的加工成型面平行的倾斜支撑面置于工作台上，使所夹持的工件的待加工的斜面处于水平位置，利用平面磨床磨削待加工面，提高磨削精度和磨削效率。本技术的用于斜面定位的卡具，压板的底部为与卡槽卡装配合的卡装部，上部的横截面为锥形，可防止磨削加工时损伤压板。所述底座的横截面为菱形，该菱形相对的两个边所在的面分别为加工面和倾斜支撑面。底座的横截面为菱形，底座上远离卡槽的两个面分别与工件的加工成型面平行，可先将一个倾斜支撑面置于工作台上，加工一个斜面，再调整底座使另一个倾斜支撑面置于工作台上，加工另一个斜面，在这个过程中不必重新装卡，节省加工时间，提高加工效率。所述贯通孔和锥形孔为至少2个，且设在贯通孔内的螺钉和锥形孔交替排列，使排列的多个工件定位一致并牢固固定。所述贯通孔底部具有容纳螺钉螺帽的阶梯结构，防止螺钉螺帽影响斜面定位。本技术的用于斜面定位的卡具，采用压板上的锥形孔将工件卡在底座上的卡槽中，使待加工的斜面置于水平方向，实现斜面定位与批量加工；采用本技术的用于斜面定位的卡具，通过斜面定位，可使用平面磨床加工CBN斜面，定位精准，减少工件的振动，提高磨削精度和磨削效率。附图说明图1为孔型刀的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为本技术的一种实施方式的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图3的左视图；图6为图3中的压板的结构示意图；图7为沿图6中A-A线的剖视图；图8为沿图6中B-B线的剖视图；图9为沿图6中C-C线的剖视图；图10为图3中的底座的结构示意图；图11为本技术的底座的一种改进方案的结构示意图；图中标号说明:1-底座，2-压板，3-工件，4-螺钉，5-卡槽，6_贯通孔，7_螺纹孔，8-锥形孔，9-加工面，10-倾斜支撑面，11-圆锥形底部，12-倾斜面，13-平头结构。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术的用于斜面定位的卡具的一种实施方式，如图3-10所示，包括横截面为菱形的底座I和压板2,底座I 一侧的棱角处设有定位卡装压板2的卡槽5,该卡槽5的槽底设有贯通孔6，贯通孔6内设有用于将压板2固定在底座I上的螺钉4，压板2上设有螺纹孔7，螺钉4穿过压板2上的螺纹孔7和底座I上的贯通孔6，将压板2安装在底座I上；压板2上设有孔径自上而下逐渐增大的用于卡住工件3的锥形孔8。底座I的横截面为菱形，该菱形相对的两个边所在的面分别为加工面9和倾斜支撑面10。贯通孔6和锥形孔8为至少2个，且设在贯通孔6内的螺钉4和锥形孔8交替排列，使排列的多个工件定位一致并牢固固定。本技术的用于斜面定位的卡具，使用时，将待加工的工件3置于底座I的卡槽5中，压上压板2，使工件3的待加工面从压板2上的锥形孔8中露出，使用螺钉4穿过压板2上的螺纹孔7和底座I上的贯通孔6，将压板2固定在底座I的卡槽5中，从而使待加工的工件3固定牢固；加工时，将底座I的底部与工件3的加工成型面平行的倾斜支撑面10置于工作台上，加工面9朝上，使所夹持的工件3的待加工的斜面处于水平位置，利用平面磨床磨削待加工面，提高磨削精度和磨削效率。压板2的底部为与卡槽5卡装配合的卡装部，上部的横截面为锥形，防止磨削加工时损伤压板2 ;贯通孔6和锥形孔8为至少2个，且设在贯通孔6内的螺钉4和锥形孔8交替排列，使排列的多个工件定位一致并牢固固定。使用本技术的用于斜面定位的卡具，加工的工件如图1、2所示，该孔型刀具有圆锥形底部11，上部为两个对称设置的具有一定倾斜角度的倾斜面12，两倾斜面在顶部的交汇处为平头结构13。本实施方式的底座的横截面为菱形，底座上远离卡槽的两个面分别与工件的加工成型面(磨削后形成的表面)平行，可先将一个倾斜支撑面置于工作台上，加工一个斜面，再调整底座使另一个倾斜支撑面置于工作台上，加工另一个斜面，在这个过程中不必重新装卡，节省加工时间，提高加工效率。本技术的一种改进方案，与上述实施方式不同之处在于，底座的结构如图11所示，所述贯通孔6底部具有容纳螺钉4的螺帽的阶梯结构，防止螺钉4的螺帽影响斜面定位。本技术的用于斜面定位的卡具，采用压板上的锥形孔将工件卡在底座上，使待加工的斜面置于水平方向，实现斜面定位与批量加工；采用本技术的用于斜面定位的卡具，通过斜面定位，可使用平面磨床加工CBN斜面，定位精准，减少工件的振动，提高磨削精度和磨削效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于斜面定位的卡具，其特征在于：包括底座和压板，所述底座上设有定位卡装压板的卡槽，该卡槽的槽底设有贯通孔，所述贯通孔内设有用于将压板固定在底座上的螺钉；所述压板上设有孔径自上而下逐渐增大的用于卡住工件的锥形孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于斜面定位的卡具，其特征在于:包括底座和压板，所述底座上设有定位卡装压板的卡槽，该卡槽的槽底设有贯通孔，所述贯通孔内设有用于将压板固定在底座上的螺钉；所述压板上设有孔径自上而下逐渐增大的用于卡住工件的锥形孔。2.根据权利要求1所述的用于斜面定位的卡具，其特征在于:所述底座的底部设有与工件的加工成型面平行的倾斜支撑面。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建军，王喜宏，
申请(专利权)人：河南富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：