本实用新型专利技术公开了一种贵金属表面研磨抛光机，其包括机架、水平式回转桶及数控箱，所述水平式回转桶的两端通过转动轴横架在所述机架上，所述数控箱安装在所述机架上且位于所述水平式回转桶的一侧，所述数控箱内设置有用于驱动所述转动轴的伺服电机、用于控制所述伺服电机的可编程逻辑控制器，所述数控箱上设置有一操作界面，所述操作界面与所述可编程逻辑控制器相连。本实用新型专利技术所提供的贵金属表面研磨抛光机采用水平式回转桶和数字化自动控制相结合，提高加工效率、降低生产损耗，且使得同批次的不同形状被抛光工件的表面加工效果一致，抛光效果达到标准化生产要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贵金属加工技术，更具体地涉及一种贵金属表面研磨抛光机。
技术介绍
随着生活水平的提高，钼金、黄金及其合金等贵金属饰品以其高贵炫丽的外表和本身昂贵的价值而备受人们的青睐。在贵金属饰品的生产加工过程中，为了提高饰品的表面光亮度和触摸手感，需要对贵金属进行表面研磨抛光处理，而传统的研磨抛光处理过程是通过借助简单加工工具并采用人工操作来实现相应的加工工艺，具体的研磨抛光过程是需要使用研磨工具对工件进行研磨，而后再移到抛光盘上进行抛光，进而再研磨，再抛光，反复进行。该方式加工效率低下，且存在人为操作误差，被加工工件难以达到一致的加工标准，加工效率及效果较差。鉴于此，有必要提供一种可提高加工效率及加工效果的贵金属表面研磨抛光机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可提高加工效率及加工效果的贵金属表面研磨抛光机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:提供一种贵金属表面研磨抛光机，其包括机架、水平式回转桶及数控箱，所述水平式回转桶的两端通过转动轴横架在所述机架上，所述数控箱安装在所述机架上且位于所述水平式回转桶的一侧，所述数控箱内设置有用于驱动所述转动轴的伺服电机、用于控制所述伺服电机的可编程逻辑控制器，所述数控箱上设置有一操作界面，所述操作界面与所述可编程逻辑控制器相连。其进一步技术方案为:所述数控箱内还设置有检测元件，所述检测元件的输入端与所述伺服电机相连，其输出端与所述可编程逻辑控制器相连。其进一步技术方案为:所述操作界面为触摸屏，所述触摸屏的型号为TP177B。其进一步技术方案为:所述回转桶的内表面覆盖有PU胶内衬层。与现有技术相比，本技术所提供的贵金属表面研磨抛光机采用水平式回转桶和数字化自动控制相结合，提高加工效率、降低生产损耗，且使得同批次的不同形状被抛光工件的表面加工效果一致，抛光效果达到标准化生产要求。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为本技术贵金属表面研磨抛光机一实施例的结构示意图。图2为图1所示贵金属表面研磨抛光机的控制原理示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1和图2，其展示了本技术贵金属表面研磨抛光机的一实施例。本实施例的贵金属表面研磨抛光机10包括机架11、水平式回转桶12及数控箱13。其中，所述水平式回转桶12的两端通过转动轴121横架在所述机架11上，而所述数控箱13位于所述水平式回转桶12的右侧且固定在所述机架11上。其中，所述水平式回转桶12内设置有研磨介质，本实施例中，研磨介质由80-100目的核桃壳粉与抛光膏相混合而成，该研磨介质可与回转桶12内的工件进行充分的磨擦，快速修补深度划痕和轻微刮花，减免了后续打磨，节约成本，减少环境污染且提高产品竞争力。优选地，所述水平式回转桶12的内表面覆盖有PU胶内衬层，该胶内衬层可提高回转桶的耐酸碱、耐磨程度，减少噪音且还可防止桶内工件之间的碰损。在本实施例中，所述数控箱13内设置有伺服电机131、可编程逻辑控制器132(PCLD)及检测元件133，而所述数控箱13上设置有一操作界面134以进行人机对话。具体地，所述操作界面134选用型号为TP177B的触摸屏，其与可编程逻辑控制器132相连，所述可编程逻辑控制器132输出至伺服电机131，而所述伺服电机131与水平式回转桶12的转动轴121连接以驱动水平式回转桶12进行转动从而对置于水平式回转桶12内的工件进行研磨抛光。其中，所述检测元件133的设置是为了进一步提高控制的精密度，该检测元件133的输入端与所述伺服电机131相连，其输出端与所述可编程逻辑控制器132相连，以将从伺服电机131上采集到数据反馈回可编程逻辑控制器132。基于上述设计，可预先对可编程逻辑控制器132进行编程而设置多种研磨抛光方式，通过在操作界面134进行选择而启动相应的加工方式，而且，还也可根据具体需求通过在操作界面134上直接进行所需加工参数设置而启动相应的加工方式。当需要使用本技术贵金属表面研磨抛光机10进行研磨抛光操作时，仅需在操作界面134上输入相关指令信息，则输入的信息通过通讯端口传送到可编程逻辑控制器132。经可编程逻辑控制器132处理后，其输出脉冲控制信号对伺服电机131进行控制，因此而改变水平式回转桶12的转向、转速等影响研磨抛光效果的工作参数。与此同时，伺服电机131通过检测元件133将其转速、转矩等信息反馈回可编程逻辑控制器132而形成闭环控制系统，实现精准控制。如上所述，本技术所提供的贵金属表面研磨抛光机采用水平式回转桶和数字化自动控制相结合，提高加工效率、降低生产损耗，且使得同批次的不同形状被抛光工件的表面加工效果一致，抛光效果达到标准化生产要求。需要说明的是，本技术贵金属表面研磨抛光机的其它结构为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贵金属表面研磨抛光机，其特征在于：包括机架、水平式回转桶及数控箱，所述水平式回转桶的两端通过转动轴横架在所述机架上，所述数控箱安装在所述机架上且位于所述水平式回转桶的一侧，所述数控箱内设置有用于驱动所述转动轴的伺服电机、用于控制所述伺服电机的可编程逻辑控制器，所述数控箱上设置有一操作界面，所述操作界面与所述可编程逻辑控制器相连。
【技术特征摘要】
1.一种贵金属表面研磨抛光机，其特征在于:包括机架、水平式回转桶及数控箱，所述水平式回转桶的两端通过转动轴横架在所述机架上，所述数控箱安装在所述机架上且位于所述水平式回转桶的一侧，所述数控箱内设置有用于驱动所述转动轴的伺服电机、用于控制所述伺服电机的可编程逻辑控制器，所述数控箱上设置有一操作界面，所述操作界面与所述可编程逻辑控制器相连。2.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖创宾，
申请(专利权)人：广东潮宏基实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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