一种简易钢管旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种简易钢管旋转装置。包括用于支撑钢管（1）的支撑装置（2）和用于旋转钢管（1）的旋转装置（3）；支撑装置（2）与钢管（1）滚动连接；旋转装置（3）与钢管（1）固定连接。本实用新型专利技术改变了对于DN150㎜及以上的大口径钢管很难一次切割完成，需要进行多次旋转切割的做法，防止钢管多次旋转切割时产生轴向位移或角度偏差，确保了钢管切割时管端口平整度的质量要求，缩短了钢管切割的工作时间，节省了人力，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种简易钢管旋转装置
本技术涉及一种简易钢管旋转装置。属于建筑施工工装

技术介绍
建筑施工过程中钢管用途非常普及，根据输送水质的要求和安装工艺的需要，生活给水系统中衬塑钢管和消防给水系统中镀锌钢管用量非常大。在施工过程中根据安装工艺要求，大口径镀锌钢管和衬塑钢管常采用沟槽式卡箍连接，由于沟槽式卡箍连接对管端口平整度要求相当高，而普通砂轮切割机的最大切割能力为DN125 mm的钢管，对于DN150 mm及以上的大口径钢管很难一次切割完成，需要进行多次旋转切割，在采用人工手动进行钢管旋转过程中，由于手动控制钢管旋转时很难形成固定的转动轨迹，稍有不慎就可能产生轴向位移或角度偏差，常常导致管端口不平整或管端口与管中心线不在垂直平面内的质量缺陷，很难满足钢管沟槽式卡箍连接对管端口平整度的质量要求，将严重影响钢管压槽的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，公开一种简易钢管旋转装置。解决目前施工中钢管多次旋转切割造成管端口不平整或管端口与管中心不在垂直平面内的技术难题。以克服现有技术的不足。本技术的技术方案:一种简易钢管旋转装置，包括用于支撑钢管的支撑装置和用于旋转钢管的旋转装置；支撑装置与钢管滚动连接；旋转装置与钢管固定连接。前述装置中，所述支撑装置包括柱脚，柱脚与平台底部焊接；平台上设有旋转板，旋转板上设有两个对称设置的滚轮组件。前述装置中，所述平台为圆形钢板；平台底部与一组沿圆周均布的柱脚焊接；柱脚用钢管制成，柱脚与平台底面成60°夹角焊接在平台底面。前述装置中，所述旋转板为矩形钢板，旋转板的长边大于平台直径，旋转板经螺杆和螺母与平台连接。前述装置中，所述滚轮组件包括轴承支座，轴承支座底部与旋转板焊接，轴承支座经轴芯与滚动轴承连接。前述装置中，所述旋转装置包括支撑环，支撑环上设有一组沿圆周均布的通孔，通孔外侧与螺母焊接，通孔内侧与套管焊接，螺母与紧固螺杆螺纹连接。与现有技术相比，本技术采用一种简易钢管旋转装置进行切割钢管，当钢管需要进行多次旋转切割时，通过手动控制钢管旋转夹具带动钢管旋转，钢管就能轻松地在旋转支撑器上按固定轨迹旋转，确保了钢管切割时管端口平整度的质量要求，缩短了钢管切割的工作时间，节省了人力，提高了工作效率。本技术改变了对于DN150 IM及以上的大口径钢管很难一次切割完成，需要进行多次旋转切割的做法，具体操作时将工作钢管放置于两个钢管旋转支撑器的滚动轴承上，将钢管支撑环套入工作钢管的一端上，调整钢管支撑环上的单头螺杆将工作钢管锁紧，单头螺杆的端部作为钢管旋转手柄。通过手动旋转钢管旋转夹具上的单头螺杆带动钢管旋转，钢管就能轻松地在旋转支撑器上按固定轨迹旋转，防止钢管多次旋转切割时产生轴向位移或角度偏差，确保了钢管切割时管端口平整度的质量要求，缩短了钢管切割的工作时间，节省了人力，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是支撑装置的结构示意图；图3是滚轮组件的结构示意图；图4是旋转装置的结构示意图。图中的标记为:1_钢管、2-支撑装置、3-旋转装置、4-柱脚、5-平台、6-旋转板、7-滚轮组件、8-轴承支座、9-轴芯、10-滚动轴承、11-支撑环、12-螺母、13-套管、14-紧固螺杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。一种简易钢管旋转装置，如图1所示，包括用于支撑钢管I的支撑装置2和用于旋转钢管I的旋转装置3 ;支撑装置2与钢管I滚动连接；旋转装置3与钢管I固定连接。支撑装置2如图2所示，包括柱脚4，柱脚4与平台5底部焊接；平台5上设有旋转板6，旋转板6上设有两个对称设置的滚轮组件7。平台5为圆形钢板；平台5底部与一组沿圆周均布的柱脚4焊接；柱脚4用钢管制成，柱脚4与平台5底面成60°夹角焊接在平台5底面。旋转板6为矩形钢板，旋转板6的长边大于平台5直径，旋转板6经螺杆和螺母与平台5连接。滚轮组件7如图3所示，包括轴承支座8，轴承支座8底部与旋转板6焊接，轴承支座8经轴芯9与滚动轴承10连接。旋转装置如图4所示，包括支撑环11，支撑环11上设有一组沿圆周均布的通孔，通孔外侧与螺母12焊接，通孔内侧与套管13焊接，螺母12与紧固螺杆14螺纹连接。实施例具体实施时，柱脚4与平台5焊接，旋转板6经螺杆和螺母与平台5相连，轴承支座8与旋转板6焊接，滚动轴承10经轴芯9和螺母与轴承支座8相连，支撑环11外侧与螺母12焊接，支撑环11内侧与套管13焊接，在螺母12与套管13中设有紧固螺杆14。所述柱脚4为3根均匀布置的钢管与地面成60°夹角，柱脚4顶部与平台5焊接，平台5为圆形钢板。所述旋转板6为矩形钢板，旋转板6的长边应大于平台5的直径，旋转板6置于平台5上，平台5和旋转板6的中心点设螺栓孔，旋转板6经单头螺杆和螺母与平台5相连。所述轴承支座8为上端呈弧形的钢板，轴承支座8下端与旋转板6焊接，滚动轴承10设置于两轴承支座8之间，轴承支座8上设有轴孔，轴芯9两头设有螺纹，滚动轴承10经轴芯9和螺母与轴承支座8相连。所述支撑环11为钢管或钢板煨制，支撑环11上均匀设有四个螺栓孔，支撑环11螺栓孔的外侧与螺母12焊接，支撑环11螺栓孔的内侧与套管13焊接，通过调整紧固螺杆14将钢管I锁紧，紧固螺杆14的端部作为钢管旋转手柄。本技术的工作过程将钢管I放置于本技术的两个滚动轴承之间，将支撑环11套入钢管I的一端，调整支撑环11上的紧固螺杆14将钢管I锁紧，紧固螺杆14的端部作为旋转手柄。通过手动旋转本技术上的紧固螺杆14带动钢管I旋转，钢管I就能轻松地在本技术的两个滚动轴承之间按固定轨迹旋转，防止钢管I多次旋转切割时产生轴向位移或角度偏差，确保了钢管I切割时管端口平整度的质量要求，缩短了钢管I切割的工作时间，节省了人力，提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易钢管旋转装置，其特征在于：包括用于支撑钢管（1）的支撑装置（2）和用于旋转钢管（1）的旋转装置（3）；支撑装置（2）与钢管（1）滚动连接；旋转装置（3）与钢管（1）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种简易钢管旋转装置，其特征在于:包括用于支撑钢管(I)的支撑装置(2)和用于旋转钢管(I)的旋转装置(3);支撑装置(2)与钢管(I)滚动连接；旋转装置(3)与钢管(O固定连接。2.根据权利要求1所述装置，其特征在于:前述支撑装置(2)包括柱脚(4)，柱脚(4)与平台(5)底部焊接；平台(5)上设有旋转板(6)，旋转板(6)上设有两个对称设置的滚轮组件(7)。3.根据权利要求2所述装置，其特征在于:前述平台(5)为圆形钢板；平台(5)底部与一组沿圆周均布的柱脚(4)焊接；柱脚(4)用钢管制成，柱脚(4)与平台(5)底面成60°夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻经伟，田华，倪晓宏，
申请(专利权)人：中建四局安装工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：