一种便携式机床的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便携式机床的固定装置，属于便携式机床领域。所述固定装置包括支撑架和三组固定支腿，支撑架包括三条支撑臂、一个轴孔和三个安装孔，三组固定支腿可相对其所对应的支撑臂调整高度，三条支撑臂呈“T”形分布，其中，两条支撑臂与便携式机床的回转中心共线，其余一条支撑臂通过便携式机床的回转中心，并且其余一条支撑臂的中心线与两条支撑臂的中心线相垂直。本实用新型专利技术采用上述结构，使得调整省时省力，大大降低了操作人员的劳动强度，故具有调整容易以及机床安装定位方便的优点。此外，使用本实用新型专利技术避免了由于调整困难而导致的调整不到位的情况，保证了便携式机床的加工精度不受影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种便携式机床，特别涉及一种便携式机床的固定装置。
技术介绍
目前工业切削机床主要为固定式的。而一些大型设备在安装或检修的过程中因为种种困难，需要用便携式机床现场加工。但是，由于加工精度要求高，加之现场工况复杂，使得便携式机床安装定位困难。为了解决这一问题，目前通常采用固定装置调整机床与待加工工件的位置关系，其中，固定装置还为机床提供固定支撑。现有便携式机床的固定装置包括由三个支撑臂组成的支撑架，三个支撑臂呈120°均布。受上述结构限制，在平行度或垂直度调整时，三条支撑臂互相影响，不但使得调整费时费力，大大增加了操作人员的劳动强度，存在调整困难以及便携式机床安装定位不便的问题；甚至存在调整不到位的情况，使得便携式机床的加工精度受到影响。
技术实现思路
为了解决现有技术存在调整困难以及便携式机床安装定位不便的问题，本技术实施例提供了一种便携式机床的固定装置。所述技术方案如下:一种便携式机床的固定装置，安装在工况上，所述固定装置用以调整便携式机床与待加工工件的位置关系，并且所述固定装置还为所述便携式机床提供固定支撑，所述固定装置包括支撑架和三组固定支腿，所述支撑架包括三条支撑臂、一个轴孔和三个安装孔，所述三条支撑臂与所述三组固定支腿一一对应，所述三组固定支腿可相对其所对应的支撑臂调整高度，所述三条支撑臂呈“T”形分布，其中，两条支撑臂与所述便携式机床的回转中心共线，其余一条支撑臂通过所述便携式机床的回转中心，并且所述其余一条支撑臂的中心线与所述两条支撑臂的中心线相垂直，所述轴孔设置在所述两条支撑臂的中心线的中心，所述轴孔用于通过所述便携式机床的主轴，所述三个安装孔与所述三条支撑臂一一对应，所述三个安装孔用以穿过各自的固定支腿。具体地，所述支撑架上还设有4一8个螺纹孔或通孔，所述螺纹孔或所述通孔均用于安装固定便携式机床。具体地，所述三组固定支腿中的每组固定支腿均包括调节螺柱、调节螺套、螺柱、平垫片及压紧螺母，所述调节螺柱及所述调节螺套设置在其所对应的支撑臂下方，所述调节螺柱的外部套接着所述调节螺套，所述调节螺柱及所述调节螺套通过螺纹连接，所述螺柱的一端插入所述调节螺柱的内部，所述螺柱与所述调节螺柱螺纹连接，所述螺柱的另一端穿过其所对应的安装孔并伸出，所述螺柱的伸出部套接着所述平垫片和所述压紧螺母，所述螺柱与所述压紧螺母通过螺纹连接。进一步地,所述固定装置还包括三个球面垫圈，所述三个球面垫圈与所述三组固定支腿一一对应，每个球面垫圈均设置在其所对应的支撑臂及调整螺套之间，相应的所述调节螺套上设有球面，所述球面与所述球面垫圈的球面相配合。进一步地，所述固定装置还包括三个焊接底板，所述三个焊接底板与所述三组固定支腿一一对应，每个焊接底板均与其所对应的调节螺柱固定连接。具体地，所述三个安装孔均为槽型安装孔。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本技术实施例采用呈“T”形分布的三条支撑臂，两条支撑臂与所述便携式机床的回转中心共线，其余一条支撑臂通过所述便携式机床的回转中心，并且所述其余一条支撑臂的中心线与所述两条支撑臂的中心线相垂直的结构，使得调整省时省力，大大降低了操作人员的劳动强度，故具有调整容易以及便携式机床安装定位方便的优点。此外，使用本技术避免了由于调整困难而导致的调整不到位的情况，保证了便携式机床的加工精度不受影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的便携式机床的固定装置的立体图；图2是本技术实施例提供的固定装置的使用状态示意图；图3是本技术实施例提供的在工况无安装孔时，固定装置的安装示意图；图4是本技术实施例提供的在工况有通孔安装孔时，固定装置的安装示意图；图5是本技术实施例提供的在工况有盲孔安装孔时，固定装置的安装示意图。图中各符号表示含义如下:I支撑架，IlA第一支撑臂，IlB第二支撑臂，IlC第三支撑臂，12轴孔，13安装孔，2固定支腿，21压紧螺母，22平垫片，23螺柱，24球面垫圈，25调节螺套，26调节螺柱，27焊接底板，31便携式机床，32固定装置，33 工况，34 刀具。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本技术实施例提供了一种便携式机床的固定装置，参见图2所示，所述固定装置32安装在工况33上，所述固定装置32用以调整便携式机床31与待加工工件的位置关系，并且所述固定装置32还为所述便携式机床31提供固定支撑，如图1所示，所述固定装置32包括支撑架I和三组固定支腿2，所述支撑架I包括三条支撑臂、一个轴孔12和三个安装孔13，本实施例中，三条支撑臂分别为第一支撑臂11A、第二支撑臂IlB和第三支撑臂11C，所述三条支撑臂IlAUlB及IlC与所述三组固定支腿2—一对应，所述三组固定支腿2可相对其所对应的支撑臂调整高度，所述三条支撑臂IlAUlB及IlC呈“T”形分布，其中，两条支撑臂与所述便携式机床31 (参见图2 )的回转中心共线，本实施例中，第一支撑臂11A、第二支撑臂IlB与所述便携式机床31 (参见图2)的回转中心共线，其余一条支撑臂通过所述便携式机床31 (参见图2)的回转中心，并且所述其余一条支撑臂的中心线与所述两条支撑臂的中心线相垂直，本实施例中，第三支撑臂IlC通过所述便携式机床31 (参见图2)的回转中心，并且第三支撑臂IlC的中心线与第一支撑臂IlA和第二支撑臂IlB的中心线相垂直，所述轴孔12设置在所述两条支撑臂的中心线的中心，本实施例中，轴孔12设置在第一支撑臂IlA和第二支撑臂IlB的中心线的中心，所述轴孔12用于通过所述便携式机床31 (参见图2)的主轴，所述三个安装孔13与所述三条支撑臂IlAUlB及IlC 一一对应，所述三个安装孔13用以穿过各自的固定支腿2。如图1所示，通过调节三组固定支腿2，可调整便携式机床31 (参见图2)与待加工孔轴线的垂直度或与待加工面的平行度。具体如下，调整时，可先调整好位于同一直线上，且过便携式机床31 (参见图2)回转中心的两组固定支腿2的高度并保证其高度不变，再单独调整第三组固定支腿2的高度，即可保证便携式机床31 (参见图2)与待加工孔轴线的垂直度或与待加工面的平行度。调整完成后，锁紧压紧螺母21。如图1所示，本技术实施例采用呈“T”形分布的三条支撑臂IlAUlB及11C，两条支撑臂IlAUlB与所述便携式机床31 (参见图2)的回转中心共线，其余一条支撑臂IlC通过所述便携式机床31 (参见图2)的回转中心，并且所述其余一条支撑臂IlC的中心线与所述两条支撑臂IlAUlB的中心线相垂直的结构，使得调整省时省力，大大降低了操作人员的劳动强度，故具有调整容易以及便携式机床31 (参见图2)安装定位方便的优点。此外，使用本技术避免了由于调整困难而导致的调整不到位的情况，保证了便携式机床31 (参见图2)的加工精度不受影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式机床的固定装置，安装在工况上，所述固定装置用以调整便携式机床与待加工工件的位置关系，并且所述固定装置还为所述便携式机床提供固定支撑，其特征在于，所述固定装置包括支撑架和三组固定支腿，所述支撑架包括三条支撑臂、一个轴孔和三个安装孔，所述三条支撑臂与所述三组固定支腿一一对应，所述三组固定支腿可相对其所对应的支撑臂调整高度，所述三条支撑臂呈“T”形分布，其中，两条支撑臂与所述便携式机床的回转中心共线，其余一条支撑臂通过所述便携式机床的回转中心，并且所述其余一条支撑臂的中心线与所述两条支撑臂的中心线相垂直，所述轴孔设置在所述两条支撑臂的中心线的中心，所述轴孔用于通过所述便携式机床的主轴，所述三个安装孔与所述三条支撑臂一一对应，所述三个安装孔用以穿过各自的固定支腿。

【技术特征摘要】
1.一种便携式机床的固定装置，安装在工况上，所述固定装置用以调整便携式机床与待加工工件的位置关系，并且所述固定装置还为所述便携式机床提供固定支撑，其特征在于，所述固定装置包括支撑架和三组固定支腿，所述支撑架包括三条支撑臂、一个轴孔和三个安装孔，所述三条支撑臂与所述三组固定支腿一一对应，所述三组固定支腿可相对其所对应的支撑臂调整高度，所述三条支撑臂呈“T”形分布，其中，两条支撑臂与所述便携式机床的回转中心共线，其余一条支撑臂通过所述便携式机床的回转中心，并且所述其余一条支撑臂的中心线与所述两条支撑臂的中心线相垂直，所述轴孔设置在所述两条支撑臂的中心线的中心，所述轴孔用于通过所述便携式机床的主轴，所述三个安装孔与所述三条支撑臂一一对应，所述三个安装孔用以穿过各自的固定支腿。2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述三组固定支腿中的每组固定支腿均包括调节螺柱、调节螺套、螺柱、平垫片及压紧螺母，所述调节螺柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文，沈明堂，赵战国，魏猛，陈东旭，
申请(专利权)人：北京雷蒙赛博机电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：