一种重型旋转托轮架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型旋转托轮架，包括座体、减速电机、托轮和托轮支撑架，所述座体上开设有凹槽，凹槽底部固定设置有自锁式千斤顶，所述自锁式千斤顶与托轮支撑架底部固定连接，所述托轮支撑架滑动设置在凹槽内；所述托轮与托轮支撑架活动连接，且托轮的工作支撑面高于托轮支撑架，所述减速电机的动力输出轴与托轮连接。本实用新型专利技术的承载力大，安全性高，在加工过程中能方便地调节金属件的位置，便于加工，能够灵活安装在平台上，加工完成后能够快速拆卸，不占用设备的工位，提高了设备的利用率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床领域，尤其涉及一种能够支撑重型金属件加工的一种重型旋转托轮架，可广泛用于能源、航空、航天、船舶、舰船推进器、机车车辆、军工、汽车、机械工程等行业。
技术介绍
现有技术中，随着机械加工技术的发展及机械加工行业的需要，核电设备、水电设备、大型船舶、冶金设备、石化装置等也向大型化方向发展，可进行重型金属件加工的大型龙门镗铣机床应运而生并被广泛运用，大型金属件在镗铣加工时通常使用大型落地镗铣床配套的重型回转台支撑，然而，能够承受数百吨重量的重型回转台体积庞大而笨重，价格昂贵，一旦安装在落地镗床基坑内，其加工范围即固定下来，当零件的长径比发生较大改变并超出回转台的支撑范围时，往往需要新购相应型号的设备，不仅造成设备闲置，还极大地增加了生产成本；而且当安装有重型回转台的镗铣机床不使用回转台时，其它镗铣机床也无法利用该回转台，具有投资高，设备利用率低的缺点。为了解决上述问题，中国专利号“200920142734.8”公开了一种伸缩式托轮架，其公开日为2009年10月28日，其技术方案包括底座和用于支撑工件的V形架，V形架具有分体对称设置的左斜块和右斜块，左斜块和右斜块的斜面上设有用于支撑工件的托轮，底座上设置有油缸，油缸的伸出端与V形架底部相固定，该托轮架上还设置有确定V形架上升高度的限位装置。但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用中，仍然存在着如下缺陷:一、由于左斜块和右斜块相对设置，托轮是设置在倾斜面上的，因此该专利主要适合用于支撑筒状金属件，且不能支撑规格型号相差较大的金属件，其适用范围窄；二、由于托轮是由工程塑料制成的，相对于大型、超大型金属件来说，其强度仍然较低，不能用于支撑150吨以上重型金属工件；三、该托架通过丝杆螺纹调节左斜块和右斜块之间的距离，以便于将金属件放置在搭界上，而在加工过程中，常常还需要调节金属件的位置，此时由于金属件压在左斜块和右斜块上，需要使用很大的驱动力才能调节成功，不仅会对丝杆和螺纹造成很大的磨损，降低其使用寿命，严重时还会导致丝杆断裂，造成严重安全事故；四、在加工过程中，需要反复升降V形架以便与磨削头搓开，不仅对油缸的磨损大，还会导致金属件的磨削精度降低；五、该托轮架结构复杂，成本高昂，各部件间的磨损较大，使用寿命低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中支撑重型金属件加工过程中存在的上述问题，提供一种重型旋转托轮架，本技术的承载力大，安全性高，在加工过程中能方便地调节金属件的位置，便于加工，能够灵活安装在平台上，加工完成后能够快速拆卸，不占用设备的工位，提高了设备的利用率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种重型旋转托轮架，包括座体、减速电机、托轮和托轮支撑架，其特征在于:所述座体上开设有凹槽，凹槽底部固定设置有自锁式千斤顶，所述自锁式千斤顶与托轮支撑架底部固定连接，所述托轮支撑架滑动设置在凹槽内；所述托轮与托轮支撑架活动连接，且托轮的工作支撑面高于托轮支撑架，所述减速电机的动力输出轴与托轮连接。所述托轮支撑架上部设有内腔，内腔的两侧壁之间设置有转动轴，转动轴两端通过轴承与托轮支撑架活动连接，所述托轮固定设置在转动轴中部。所述减速电机为摆线减速机，固定设置在托轮支撑架一侧，且摆线减速机的动力输出端与转动轴固定连接。所述转动轴与摆线减速机之间还固定设置有齿轮，所述齿轮与摆线减速机的动输出端啮合连接。所述凹槽内设置有导轨，自锁式千斤顶与导轨配合驱动托轮支撑架上下滑动。所述托轮支撑架的两侧分别固定设置有二块定位板，所述凹槽的侧壁位于二块定位板之间。所述座体上部一侧设置有限制轮。所述托轮支撑架的高度大于座体内凹槽的深度。所述座体为梯形结构，座体的高度为0.4—0.Sm,上边长度为0.7—0.9m,下边长度为 I一 1.3m,厚度为 0.4一0.6m。所述凹槽为U形，开设在座体中部。所述座体侧面上部设置有挂钩。采用本技术的优点在于:一、本技术中，四个托轮架为一组，加工时根据金属件的大小，四个托轮架预先对称安装在平台上，再将金属件放置在四个托轮架的托轮上，通过减速电机与自锁式千斤顶配合，精确调节金属件在水平方向和竖直方向的位置，不仅适合用于支撑筒状或其它形状的金属件加工，还适用于支撑规格型号相差较大的金属件；与中国专利号“200920142734.8”为代表的现有技术相比，本技术具有以下优点:1、结构简单，安装和拆卸方便，只需要四个托轮架在平台上按金属件大小对称布置，简单找正，固定后即可使用，完工后还可迅速拆除，不占工位，有利于提高设备的利用率；2、由于设置了自锁式千斤顶，托轮架的承载力大，单个托轮架的载重量可达150吨以上，一组托轮架的载重量可达500吨以上，能够用于支撑大型、超大型的金属件；3、由于托轮是设置在座体内的，即使托轮因故障而下滑，金属件在下沉数毫米后将支撑于座体上，而不至于倾覆发生危险，安全性更高；4、调节金属件的位置时，通过减速电机控制，金属件的转动速度慢，加工过程中不仅稳定性高，对设备各部件的磨损也较小，大幅延长了设备的使用寿命；克服了现有技术中设备利用率低、托轮架承载力小、重型回转台不能支撑长径相差较大的金属件的缺陷。二、本技术中，所述托轮支撑架上部设有内腔，内腔的两侧壁之间设置有转动轴，转动轴两端通过轴承与托轮支撑架活动连接，所述托轮固定设置在转动轴中部，此结构既便于调节金属加工件在水平方向上的位置，又保证了托轮架的稳定性，能够提高加工的安全性。三、本技术中，通过摆线减速机采用变频无级调速，实现零件缓慢均匀旋转，调节效果更好，调节精度更高，对托轮架中各部件的磨损更小，能够大幅延伸设备使用寿命，且摆线减速机与托轮支撑架连接，既便于移动，还能够保证托轮旋转的稳定性。四、本技术中，所述转动轴与摆线减速机之间还固定设置有齿轮，所述齿轮与摆线减速机的动输出端啮合连接，此设置对托轮的控制更精确，减速更平稳，使金属件对托轮的摩擦更小，有利于提高设备使用寿命。五、本技术中，所述凹槽内设置有导轨，自锁式千斤顶与导轨配合驱动托轮支撑架上下滑动，自锁式千斤顶它是由液压缸和电动泵站组合而成的，可实现顶、推、拉、挤压等多种形式的作业，能够提供支撑力以及实现上下微调，有利于提高加工效率。六、本技术中，设置两块定位板，能够防止托轮支撑架在滑动过程中跑偏，提高托轮支撑架在竖直方向上的滑动精度，即使托轮因故障而下滑，定位板能够防止金属件在下沉过程中跑偏，而不至于倾覆发生危险，安全性更高。七、本技术中，所述座体上部一侧设置有限制轮，限制轮与金属件的外侧面接触，在对金属件的调节过程，能够防止金属件跑偏。八、本技术中，所述托轮支撑架的高度大于座体内凹槽的深度，此结构使托轮的工作支撑面始终高于座体，能够防止不规则金属件与座体发生摩擦。九、本技术中，所述座体为梯形结构，座体的高度为0.4—0.8m，上边长度为0.7—0.9m，下边长度为I一1.3m，厚度为0.4—0.6m,采用上述尺寸的托轮架具有体积小、结构简单、制造方便、价格低廉的优点。十、本技术中，所述凹槽为U形，开设在座体中部，此结构对整个托轮架的平衡性更好。十一、本技术中，所述座体侧面上部设置有挂钩，设置挂钩便于移动托轮架。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型旋转托轮架，包括座体（1）、减速电机、托轮（2）和托轮支撑架（3），其特征在于：所述座体（1）上开设有凹槽，凹槽底部固定设置有自锁式千斤顶（4），所述自锁式千斤顶（4）与托轮支撑架（3）底部固定连接，所述托轮支撑架（3）滑动设置在凹槽内；所述托轮（2）与托轮支撑架（3）活动连接，且托轮（2）的工作支撑面高于托轮支撑架（3），所述减速电机的动力输出轴与托轮（2）连接。

【技术特征摘要】
1.一种重型旋转托轮架，包括座体(I)、减速电机、托轮(2)和托轮支撑架(3)，其特征在于:所述座体(I)上开设有凹槽，凹槽底部固定设置有自锁式千斤顶(4)，所述自锁式千斤顶(4 )与托轮支撑架(3 )底部固定连接，所述托轮支撑架(3 )滑动设置在凹槽内；所述托轮(2 )与托轮支撑架(3 )活动连接，且托轮(2 )的工作支撑面高于托轮支撑架(3 )，所述减速电机的动力输出轴与托轮(2 )连接。2.如权利要求1所述的一种重型旋转托轮架，其特征在于:所述托轮支撑架(3)上部设有内腔，内腔的两侧壁之间设置有转动轴(6)，转动轴(6)两端通过轴承与托轮支撑架(3)活动连接，所述托轮(2)固定设置在转动轴(6)中部。3.如权利要求1或2所述的一种重型旋转托轮架，其特征在于:所述减速电机为摆线减速机(7 )，固定设置在托轮支撑架(3 ) 一侧，且摆线减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洺，邓燕，廖静，
申请(专利权)人：德阳兴民机械厂，
类型：实用新型
国别省市：