电机定子铁心锥孔数控立式镗车机床制造技术

技术编号:8812049 阅读:237 留言:0更新日期:2013-06-14 03:51
一种电机定子铁心锥孔数控立式镗车机床,工作台后部有立柱,工作台上装置涨紧夹具,立柱的前面固定数控滑台,数控滑台的滑板上装置镗车头,镗车头前端的刀杆体的横孔中装有进给刀具,刀杆体内竖向装有与镗车头主轴内推拉装置连接的推刀楔块,推刀楔块与进给刀具之间通过斜向推拉面抵触。本实用新型专利技术采用立式结构,数控装置驱动,结构紧凑,维修清理方便,实现主运动与进给运动一体自动化,保证加工精度,减少劳动强度,工人在装卸工件时省时省力,可广泛地应用于电机锥孔的加工。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机定子铁心锥孔数控立式镗车机床,专用于电机定子铁心锥孔的数控镗车加工。
技术介绍
对多品种、小批量电机定子铁心锥孔的加工,通常采用在数控车床上用专用工装夹具定位夹紧,工件旋转,刀具进给,再粗精车锥孔,工人劳动强度大,安全性保障低,工作效率低,成本高,设备利用率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电机定子铁心锥孔数控立式镗车机床,解决电机定子铁心锥孔加工时劳动强度大、工作效率低、成本高的缺陷。本技术的目的是以如下方式实现的:该机床工作台后部有立柱,工作台上装置涨紧夹具,立柱的前面固定数控滑台,数控滑台的滑板上装置镗车头,镗车头前端的刀杆体的横孔中装有进给刀具,刀杆体内竖向装有与镗车头主轴内推拉装置连接的推刀楔块,推刀楔块与进给刀具之间通过斜向推拉面抵触。在提高工作效率、保证加工精度的同时,单个机床主轴实现数控进给滑台与数控镗车头进给插补,有效地解决了在加工过程中工人的辅助对刀操作时间,进一步提高了生产效率。数控滑台和数控镗车头进给部分采用伺服电机驱动。液压涨紧夹具布置在工作台上,能径向均匀涨心夹紧工件。本技术采用立式结构,数控装置驱动,结构紧凑,维修清理方便,实现主运动与进给运动一体自动化,保证加工精度,减少劳动强度,工人在装卸工件时省时省力,可广泛地应用于电机锥孔的加工。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术进给刀具部分结构示意图。具体实施方式参照图1、图2,工作台3后部有立柱I,工作台3上装置涨紧夹具2,立柱I的前面固定数控滑台5,数控滑台5的滑板上装置镗车头4,镗车头4前端的刀杆体8的横孔中装有进给刀具6,刀杆体8内竖向装有与镗车头4主轴内推拉装置连接的推刀楔块7,推刀楔块7与进给刀具6之间通过斜向推拉面抵触。根据被加工件的外圆及端面定位夹紧,数控滑台5与镗车头4实现插补加工,完成锥孔加工后移位到另一底脚面,镗车头4可以钻相应位置底脚孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定子铁心锥孔数控立式镗车机床,工作台后部有立柱,其特征在于:工作台(3)上装置涨紧夹具(2),立柱(1)的前面固定数控滑台(5),数控滑台(5)的滑板上装置镗车头(4),镗车头(4)前端的刀杆体(8)的横孔中装有进给刀具(6),刀杆体(8)内竖向装有与镗车头(4)主轴内推拉装置连接的推刀楔块(7),推刀楔块(7)与进给刀具(6)之间通过斜向推拉面抵触。

【技术特征摘要】
1.一种电机定子铁心锥孔数控立式镗车机床,工作台后部有立柱,其特征在于:工作台(3 )上装置涨紧夹具(2 ),立柱(I)的前面固定数控滑台(5 ),数控滑台(5 )的滑板上装置镗车头(4),...

【专利技术属性】
技术研发人员:强帆刘银凤
申请(专利权)人:山东济宁特力机床有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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