一种用于焊接折弯管道的装置制造方法及图纸

技术编号:8811927 阅读:177 留言:0更新日期:2013-06-14 03:45
本实用新型专利技术公开了一种用于焊接折弯管道的装置,包括有工作台,所述工作台上设有左、右导柱,左、右导柱上套装有定位板,所述定位板上方设有气缸,气缸的活塞杆向下并固定在定位板上;所述定位板上开有一圈排列呈环形的通孔,所述工作台上设有一圈与通孔对应的沉孔,所述沉孔底部设有橡胶层。本实用新型专利技术结构简单,制作方便,不仅能对被加工管道进行精确定位,还能通过橡胶层的保护作用,防止直管被插入时出现口部刺头等症状,起到了很好的保护作用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械装置,主要是一种用于焊接折弯管道的装置
技术介绍
多个大口径折弯管道在同时进行连续折弯时很难精确成型,需要有精确定位的定位装置能将管道的两端精确定位,不能超出偏差,同时也要保证管件相互间的位置不会超出偏差。现有的大口径折弯管道在环形排布焊接时不能保证管道之间的位置偏差,并且,折弯管道在焊接过程中,容易被磨损,影响其质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于焊接折弯管道的装置,其结构简单,制作方便,且能对被加工管道进行精确定位,保证折弯管道不被磨损。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种用于焊接折弯管道的装置,包括有工作台,所述工作台上设有左、右导柱,其特征在于:所述左、右导柱上套装有定位板,所述定位板上方设有气缸,气缸的活塞杆向下并固定在定位板上;所述定位板上开有一圈排列呈环形的通孔,所述工作台上设有一圈与通孔对应的沉孔,所述沉孔底部设有橡胶层。一种用于焊接折弯管道的装置,其特征在于:所述橡胶层的厚度为2-3cm。本技术的操作方式是:焊接环形排布折弯管道时,先将环形排布的直管穿过定位板上的通孔并插入工作台上的沉孔中,在相邻的直管上分别首尾相接焊接连接弯管,等到各弯管焊接完毕后,气缸活塞下移,定位板下移,各直管上半段露出,各相邻直管上半段之间焊接连接杆,防止折弯管道变形,取出已焊接好的折弯管道,再将焊好的一端朝下,将未焊接一端再依次焊上弯管,最终焊接形成环形排布的首尾相接的折弯管道。直管插入后其底部压在橡胶层上,橡胶层对其具有很好的缓冲作用,防止直管口部损坏。本技术的优点是:本技术结构简单,制作方便,不仅能对被加工管道进行精确定位,还能通过橡胶层的保护作用,防止直管被插入时出现口部刺头等症状,起到了很好的保护作用。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术中定位板的结构示意图。图3为本技术操作后环形排布的折弯管道的主视图。具体实施方式参加图1。一种用于焊接折弯管道的装置,包括有工作台1,所述工作台I上设有左、右导柱3、4,左、右导柱3、4上套装有定位板2,所述定位板2上方设有气缸5,气缸5的活塞杆向下并固定在定位板2上;所述定位板2上开有一圈排列呈环形的通孔6,所述工作台I上设有一圈与通孔6对应的沉孔11,所述沉孔11底部设有橡胶层10。橡胶层10的厚度为2.5cm。通孔6内用于放置并定位用于焊接的直管7。焊接环形排布折弯管道时,先将环形排布的直管7穿过定位板2上的通孔6并插入工作台I上的沉孔11中,在相邻的直管7上分别首尾相接焊接连接弯管8,等到各弯管8焊接完毕后,气缸5活塞下移,定位板2下移,各直管7上半段露出,各相邻直管7上半段之间焊接连接杆9,防止折弯管道变形,取出已焊接好的折弯管道,再将焊好的一端朝下,将未焊接一端再依次焊上弯管,最终焊接形成环形排布的首尾相接的折弯管道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接折弯管道的装置,包括有工作台,所述工作台上设有左、右导柱,其特征在于:所述左、右导柱上套装有定位板,所述定位板上方设有气缸,气缸的活塞杆向下并固定在定位板上;所述定位板上开有一圈排列呈环形的通孔,所述工作台上设有一圈与通孔对应的沉孔,所述沉孔底部设有橡胶层。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接折弯管道的装置,包括有工作台,所述工作台上设有左、右导柱,其特征在于:所述左、右导柱上套装有定位板,所述定位板上方设有气缸,气缸的活塞杆向下并固定在定位板上;所述定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员:张家顺
申请(专利权)人:合肥市顺昌不锈钢设备制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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